CN220119838U - 一种硅泥熔炼用加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅泥熔炼用加料结构，涉及硅泥熔炼及其相关设备技术领域。本实用新型包括加料箱，加料箱上方两侧前后两端均设置有称量组件，加料箱的后方设置有预热组件；称量组件包括称量桶和排料管，托架的底部两侧均安装有重力传感器，重力传感器的底部安装在固定架的上表面两侧；预热组件包括风机和加热箱，加热箱的内部吊装有加热丝，出气管的另一端通过管接头与风机连接。本实用新型通过称量组件和预热组件，称量桶设置有多个且在重力传感器的作用下，可以同时对多个物料量检测和添加，提高了加料效率，以及利用风机可以将热空气通过多根喷管喷出至加料箱中的物料内，起到预热的作用，提高熔炼效率和效果。

Description

一种硅泥熔炼用加料结构

技术领域

本实用新型属于硅泥熔炼及其相关设备技术领域，特别是涉及一种硅泥熔炼用加料结构。

背景技术

硅是一种重要的工业原料，被广泛应用于电子、光电子、计算机等领域，所生产的硅片在微电子技术领域中发挥重要的作用，在对硅片切割加工过程中会产生硅泥，由于硅泥中含有高浓度的硅，通过对硅泥提炼可以回收硅，而在对硅泥提炼时需要利用加料结构将硅泥送入到熔炼炉中熔炼，同时加入一些添加料和硅泥一起配合熔炼，提高硅泥的熔炼效果和效率。

经检索，公开号CN217686572U，申请日2022.05.17公开了用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构，所述称料斗的两侧固定连接有两个对称设置的固定板，且两个固定板的下侧均固定连接有称重传感器，所述称重传感器的下方固定连接有L形架，且L形架的一端与加料箱固定连接，所述称料斗的底部连通设有第一阀口，所述加料箱的上侧连通设有第二阀口。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构在使用时通过称重传感器测得称料斗中物料含量，而这种方式每次只能对单个物料进行称量，在使用时需要多次称量，浪费时间，导致工作效率较低；

上述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构在使用时在将硅泥和添加剂搅拌混合后直接加入熔炼炉中，而这种方式缺乏有效的预热措施，可能会延长熔炼的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅泥熔炼用加料结构，通过称量组件和预热组件，称量桶设置有多个且在重力传感器的作用下，可以同时对多个物料量进行检测和添加，提高了加料效率，节约时间，以及风机运转可以将热空气通过多根喷管喷出至加料箱中的物料内，对加料箱内的物料起到预热的作用，预热效率和效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅泥熔炼用加料结构，包括加料箱，加料箱上方两侧前后两端均设置有称量组件，加料箱的后方设置有预热组件；称量组件包括称量桶和排料管，称量桶的底部中心位置设置有排料管，称量桶的外壁底部安装有托架，托架的底部两侧均安装有重力传感器，重力传感器的底部安装在固定架的上表面两侧；预热组件包括风机和加热箱，风机位于加热箱的正前方，加热箱的内部吊装有加热丝，加热箱的前端端面底部设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与风机连接，称量组件设置有多组，排料管上设置有电磁阀，重力传感器可以实时检测称量桶内的物料量，固定架固定在加料箱的外壁上，加热箱的后端端面为进风口，且设置有滤网，加热丝可以加热内部的空气。

进一步地，加料箱的外壁底部固定有安装架，加料箱的上表面两侧前后两端均设置有进料管，进料管上设置有电磁阀。

进一步地，加料箱的底部中心位置设置有出料管，加料箱的内部设置有搅拌输送组件，出料管的底端位于熔炼炉中。

进一步地，搅拌输送组件包括电机和转轴，电机的输出轴贯穿加料箱上表面的轴承并通过联轴器与转轴连接，电机运转带动转轴旋转。

进一步地，转轴的外壁上方从上至下均匀间隔套设有搅拌杆，转轴的外壁底部焊接有螺旋叶，螺旋叶旋转对物料搅拌的同时可以将物料输送至熔炼炉中，可以防止出料管堵塞。

进一步地，排料管的另一端通过管接头与第一连接管连接，第一连接管的另一端通过管接头与进料管连接，管接头起到管道连接的作用。

进一步地，风机的出风端通过管接头与第二连接管连接，第二连接管的另一端通过管接头与进气管连接。

进一步地，进气管的另一端设置在分流板的后端端面中心位置，分流板的前端端面两侧上方和下方均安装有喷管，分流板设置在加料箱的后端端面，喷管设置有多根，可以将热空气喷至各个位置，提高预热效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置称量组件，在重力传感器的作用下可以实时检测称量桶内的物料量的变化，且由于称量桶设置有多个，可以同时对多个物料量进行检测和添加，提高了加料效率，节约时间，解决了上述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构在使用时通过称重传感器测得称料斗中物料含量，而这种方式每次只能对单个物料进行称量，在使用时需要多次称量，浪费时间，导致工作效率较低的问题。

本实用新型通过设置预热组件，加热丝加热加热箱内的空气，并利用风机将热空气抽出至分流板，通过分流后热空气从多根喷管喷出至加料箱中的物料内，从而可以对加料箱内的物料起到预热的作用，且多根喷管设置在各个不同位置，预热效率和效果好，解决了上述的用于金属硅生产的真空熔炼炉稳定型进料加料结构在使用时在将硅泥和添加剂搅拌混合后直接加入熔炼炉中，而这种方式缺乏有效的预热措施，可能会延长熔炼的时间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种硅泥熔炼用加料结构的结构示意图；

图2为加料箱的剖视图；

图3为搅拌输送组件的结构图；

图4为称量组件的结构图；

图5为预热组件的拆解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加料箱；101、安装架；102、进料管；103、出料管；104、搅拌输送组件；1041、电机；1042、转轴；1043、搅拌杆；1044、螺旋叶；2、称量组件；201、称量桶；2011、排料管；202、托架；203、重力传感器；204、固定架；205、第一连接管；3、预热组件；301、风机；3011、第二连接管；302、加热箱；3021、加热丝；3022、出气管；303、分流板；3031、进气管；304、喷管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种硅泥熔炼用加料结构，包括加料箱1，加料箱1上方两侧前后两端均设置有称量组件2，加料箱1的后方设置有预热组件3；称量组件2包括称量桶201和排料管2011，称量桶201的底部中心位置设置有排料管2011，称量桶201的外壁底部安装有托架202，托架202的底部两侧均安装有重力传感器203，重力传感器203的底部安装在固定架204的上表面两侧；预热组件3包括风机301和加热箱302，风机301位于加热箱302的正前方，加热箱302的内部吊装有加热丝3021，加热箱302的前端端面底部设置有出气管3022，出气管3022的另一端通过管接头与风机301连接，称量组件2设置有多组，排料管2011上设置有电磁阀，重力传感器203可以实时检测称量桶201内的物料量，固定架204固定在加料箱1的外壁上，加热箱302的后端端面为进风口，且设置有滤网，加热丝3021可以加热内部的空气。

其中如图1至2所示，加料箱1的外壁底部固定有安装架101，加料箱1的上表面两侧前后两端均设置有进料管102，进料管102上设置有电磁阀，加料箱1的底部中心位置设置有出料管103，加料箱1的内部设置有搅拌输送组件104，出料管103的底端位于熔炼炉中。

其中如图2至3所示，搅拌输送组件104包括电机1041和转轴1042，电机1041的输出轴贯穿加料箱1上表面的轴承并通过联轴器与转轴1042连接，电机1041运转带动转轴1042旋转，转轴1042的外壁上方从上至下均匀间隔套设有搅拌杆1043，转轴1042的外壁底部焊接有螺旋叶1044，螺旋叶1044旋转对物料搅拌的同时可以将物料输送至熔炼炉中，可以防止出料管103堵塞。

其中如图1、4所示，排料管2011的另一端通过管接头与第一连接管205连接，第一连接管205的另一端通过管接头与进料管102连接，管接头起到管道连接的作用。

其中如图1、5所示，风机301的出风端通过管接头与第二连接管3011连接，第二连接管3011的另一端通过管接头与进气管3031连接，进气管3031的另一端设置在分流板303的后端端面中心位置，分流板303的前端端面两侧上方和下方均安装有喷管304，分流板303设置在加料箱1的后端端面，喷管304设置有多根，可以将热空气喷至各个位置，提高预热效果。

本实施例的一个具体应用为：当工作人员在生产切割硅片时会产生硅泥，而这些硅泥可以通过提炼用来回收硅，减少资源浪费，首先，需要将硅泥投入到熔炼炉中熔炼时，并使硅泥通过加料装置与一定添加剂混合后加入至熔炼炉中，此时，先向加料箱1上方多个称量桶201内加入硅泥以及多种不同添加剂，加入后，通过重力传感器203会实时检测各个称量桶201内物料的重量，先后打开排料管2011和进料管102上的电磁阀使硅泥以及添加剂加入到加料箱1内，接着根据各个称量桶201内物料重量的变化，先后关闭排料管2011和进料管102上的电磁阀，从而可以使硅泥的量与各个添加剂的量之间配比合适，接着启动加热箱302内的加热丝3021，加热丝3021运转可以加热加热箱302内的空气，并启动风机301，风机301运转通过出气管3022将加热箱302内的热空气抽出并通过第二连接管3011和进气管3031进入到分流板303内，并通过分流板303分流后使热空气分别进入至多根喷管304中，且通过多根喷管304将热空气喷出至加料箱1内的物料中，从而起到预热的作用，接着启动电机1041，电机1041运转通过联轴器带动转轴1042旋转，而转轴1042旋转会带动其外壁上的多根搅拌杆1043旋转以及螺旋叶1044转动，从而可以对加料箱1内的物料搅拌混合，同时在螺旋叶1044的作用下将物料输送至熔炼炉内，可以防止出料管103堵塞的情况出现。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅泥熔炼用加料结构，包括加料箱（1），其特征在于：所述加料箱（1）上方两侧前后两端均设置有称量组件（2），所述加料箱（1）的后方设置有预热组件（3）；

所述称量组件（2）包括称量桶（201）和排料管（2011），所述称量桶（201）的底部中心位置设置有所述排料管（2011），所述称量桶（201）的外壁底部安装有托架（202），所述托架（202）的底部两侧均安装有重力传感器（203），所述重力传感器（203）的底部安装在固定架（204）的上表面两侧；

所述预热组件（3）包括风机（301）和加热箱（302），所述风机（301）位于所述加热箱（302）的正前方，所述加热箱（302）的内部吊装有加热丝（3021），所述加热箱（302）的前端端面底部设置有出气管（3022），所述出气管（3022）的另一端通过管接头与所述风机（301）连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述加料箱（1）的外壁底部固定有安装架（101），所述加料箱（1）的上表面两侧前后两端均设置有进料管（102）。

3.根据权利要求2所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述加料箱（1）的底部中心位置设置有出料管（103），所述加料箱（1）的内部设置有搅拌输送组件（104）。

4.根据权利要求3所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述搅拌输送组件（104）包括电机（1041）和转轴（1042），所述电机（1041）的输出轴贯穿所述加料箱（1）上表面的轴承并通过联轴器与所述转轴（1042）连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述转轴（1042）的外壁上方从上至下均匀间隔套设有搅拌杆（1043），所述转轴（1042）的外壁底部焊接有螺旋叶（1044）。

6.根据权利要求2所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述排料管（2011）的另一端通过管接头与第一连接管（205）连接，所述第一连接管（205）的另一端通过管接头与所述进料管（102）连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述风机（301）的出风端通过管接头与第二连接管（3011）连接，所述第二连接管（3011）的另一端通过管接头与进气管（3031）连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅泥熔炼用加料结构，其特征在于：所述进气管（3031）的另一端设置在分流板（303）的后端端面中心位置，所述分流板（303）的前端端面两侧上方和下方均安装有喷管（304）。