CN213950951U

CN213950951U - 一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统

Info

Publication number: CN213950951U
Application number: CN202023283870.4U
Authority: CN
Inventors: 郑良金; 李敬; 刘志刚
Original assignee: Henan Province Zhonglian Glass Co ltd
Current assignee: Henan Province Zhonglian Glass Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，所述储料仓连接有两个第一斗式提升机，一个第一斗式提升机处设置有第一料仓，另一个第一斗式提升机处设置有第二料仓，第一料仓和第二料仓下部均设置有排出管，排出管上设置有第一控制阀；第二料仓连接有第二斗式提升机，第二斗式提升机处设置有处理箱；处理箱一端开有进料口，处理箱内设置两个竖直的隔板，隔板将处理箱分为除尘腔、干燥腔、破碎腔，竖直的隔板上开有流通槽孔。便于玻璃的生产。

Description

一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统。

背景技术

根据中国玻璃协会统计，截至2019年12月31日，全国浮法玻璃生产线共计298条，在产241条，日熔量共计160185吨。当前我国已成为全球第一玻璃制造大国，生产产品销往世界，占全球玻璃市场份额超过50%。但我国玻璃制造行业整体创新能力不强，制造过程能耗高、资源消耗大，与国外先进水平相比还有很大差距。

现有玻璃窑炉保温方式多种多样，不过通常还是保温砖外抹保温涂料的方式进行，窑炉窑底无台阶，玻璃对流不强，这种方式窑炉整体散热量偏大，窑炉能耗较高；进入锅炉烟气温度较低，发电量仅够自身设备运行用电，企业上马余热发电意愿不大。所以增强玻璃液对流，加强窑体保温，对玻璃企业来说势在必行。

因此，提供一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，便于玻璃的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，解决玻璃生产时不能利用的玻璃不易进行处理再利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，包括：储料仓、第一料仓、第二料仓、处理箱；

所述储料仓连接有两个第一斗式提升机，一个第一斗式提升机处设置有第一料仓，另一个第一斗式提升机处设置有第二料仓，第一料仓和第二料仓下部均设置有排出管，排出管上设置有第一控制阀；

第二料仓连接有第二斗式提升机，第二斗式提升机处设置有处理箱；处理箱一端开有进料口，处理箱内设置两个竖直的隔板，隔板将处理箱分为除尘腔、干燥腔、破碎腔，竖直的隔板上开有流通槽孔；

除尘腔内设置有传送带，传送带两端分别设置在处理箱的进料口、隔板的流通槽孔处，除尘腔顶部设置有喷水管，喷水管上均匀设置有雾化喷头；

干燥腔内设置有倾斜的振动网，振动网与振动电机连接，干燥腔侧壁上设置有喷气管，喷气管上均匀开有气孔，喷气管连接进气管，进气管上设置有气泵，进气管端处设置有两层过滤布，进气管间填充干燥剂。

进一步的；所述破碎腔内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上设置有破碎辊；

破碎腔处的处理箱下部连接有输出管，输出管上设置有第二控制阀。

进一步的；所述储料仓内设置有带动轴，带动轴上设置有搅拌桨，带动轴与驱动电机连接；

储料仓下部连接有进料管，进料管上设置有第三控制阀；

储料仓下部设置有第三斗式提升机，第三斗式提升机一端设置在熔化窑上。

进一步的；所述熔化窑一侧连接有小炉，小炉和熔化窑另一侧均与蓄热室连接，蓄热室与烟道连接；

熔化窑一端设置有鼓泡器，熔化窑另一端设置有阶梯的四个台面，最低处台面的深1400mm，每个台面高度为100mm。

进一步的；所述除尘腔、干燥腔底部均与排水管连接，排水管与过滤箱连接，过滤箱内设置过滤网板，过滤箱连接有进水管，进水管末端连接有三通阀，进水管通过三通阀与补水管、添加管连接，补水管与喷水管连接排水管和进水管上均设置有水泵。

进一步的；所述过滤箱连接有排液管，排液管上设置有第四控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、第一料仓的原料通过第一斗式提升机进入到储料仓内，第二料仓的破碎玻璃通过第一斗式提升机进入到储料仓内，处理箱破碎玻璃是由第二斗式提升机进入到第二料仓内，处理箱的生产出不能利用的玻璃由进料口进入除尘腔内，除尘腔内传送带运输时，喷水管进入的水由雾化喷头喷出，起到除尘清洗的作用，干燥腔进入的玻璃在振动网上运动，喷气管进入的干燥空气，便于对玻璃进行干燥。

2、干燥后的玻璃进入到破碎腔，破碎腔内设置的破碎辊进行破碎便于进行再来生产玻璃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中处理箱的侧视图。

图3为本实用新型中处理箱的俯视图。

图4为本实用新型中储料仓的连接示意图。

图5为本实用新型中过滤箱的连接示意图。

图6为本实用新型中熔化窑的俯视图。

图7为本实用新型中台面的俯视图。

图中：储料仓（1）、第一斗式提升机（2、第一料仓（3）、排出管（4）、第一控制阀（5）、第二料仓（6）、第二斗式提升机（7）、处理箱（8）、隔板（9）、除尘腔（10）、干燥腔（11）、破碎腔（12）、传送带（13）、喷水管（14）、雾化喷头（15）、振动网（16）、振动电机（17）、喷气管（18）、进气管（19）、气泵（20）、过滤布（21）、转轴（22）、旋转电机（23）、破碎辊（24）、输出管（25）、第二控制阀（26）、带动轴（27）、搅拌桨（28）、驱动电机（29）、进料管（30）、第三控制阀（31）、第三斗式提升机（32）、熔化窑（33）、小炉（34）、蓄热室（35）、台面（36）、排水管（37）、过滤箱（38）、过滤网板（39）、进水管（40）、三通阀（41）、添加管（42）、水泵（43）、排液管（44）、第四控制阀（45）、补水管（46）、鼓泡器（47）。

具体实施方式

图1-7所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，包括：储料仓1、第一料仓3、第二料仓6、处理箱8；

储料仓1连接有两个第一斗式提升机2，一个第一斗式提升机2处设置有第一料仓3，另一个第一斗式提升机2处设置有第二料仓6，第一料仓3和第二料仓6下部均设置有排出管4，排出管4上设置有第一控制阀5；

第二料仓6连接有第二斗式提升机7，第二斗式提升机7处设置有处理箱8；处理箱8一端开有进料口，处理箱8内设置两个竖直的隔板9，隔板9将处理箱8分为除尘腔10、干燥腔11、破碎腔12，竖直的隔板9上开有流通槽孔；

除尘腔10内设置有传送带13，传送带13两端分别设置在处理箱8的进料口、隔板9的流通槽孔处，除尘腔10顶部设置有喷水管14，喷水管14上均匀设置有雾化喷头15；

干燥腔11内设置有倾斜的振动网16，振动网16与振动电机17连接，干燥腔11侧壁上设置有喷气管18，喷气管18上均匀开有气孔，喷气管18连接进气管19，进气管19上设置有气泵20，进气管19端处设置有两层过滤布21，进气管19间填充干燥剂；第一料仓3的原料通过第一斗式提升机2进入到储料仓1内，第二料仓6的破碎玻璃通过第一斗式提升机2进入到储料仓1内，处理箱8破碎玻璃是由第二斗式提升机7进入到第二料仓6内，处理箱8的生产出不能利用的玻璃由进料口进入除尘腔10内，除尘腔10内传送带13运输时，喷水管14进入的水由雾化喷头15喷出，起到除尘清洗的作用，干燥腔11进入的玻璃在振动网16上运动，喷气管18进入的干燥空气，便于对玻璃进行干燥。

实施例2：

在实施例1的基础上，破碎腔12内设置有转轴22，转轴22与旋转电机23连接，转轴22上设置有破碎辊24；

破碎腔12处的处理箱8下部连接有输出管25，输出管25上设置有第二控制阀26；干燥后的玻璃进入到破碎腔12，破碎腔12内设置的破碎辊24进行破碎便于进行再来生产玻璃。实施例3：

在实施例1-2的基础上，储料仓1内设置有带动轴27，带动轴27上设置有搅拌桨28，带动轴27与驱动电机29连接；

储料仓1下部连接有进料管30，进料管30上设置有第三控制阀31；

储料仓1下部设置有第三斗式提升机32，第三斗式提升机32一端设置在熔化窑33上；储料仓1内的物料进行混合搅拌，便于进入熔化窑33的物料组分均匀。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，熔化窑33一侧连接有小炉34，小炉34和熔化窑33另一侧均与蓄热室35连接，蓄热室35与烟道连接；

熔化窑33一端设置有鼓泡器47，熔化窑33另一端设置有阶梯的四个台面33，最低处台面33的深1400mm，每个台面36高度为100mm；在玻璃熔化过程中对流传热利用不充分，仅靠辐射传热，热效率较底，能源浪费严重玻璃生产过程中，窑体本身传导热量，散热量过大，窑体密封不好，冷空气混入等等，导致玻璃生产耗能严重，余热利用不利熔化带采用深池结构，熔窑池底采用阶梯结构形式，熔化池深1400mm，澄清带设置若干台阶，末对小炉中心线外1m上抬100mm，共四个台阶，冷却部池深（1000mm）；强化配合料区域玻璃液回流，促进配合料熔化；较浅的澄清带和冷却部池深可降低玻璃液的回流，减少玻璃液的重复加热，节能降耗；熔化窑33通过小炉34、蓄热室35进行加热，熔化窑33内鼓泡器47使得熔融液均匀。熔化窑33包括大碹、熔化部胸墙、澄清部胸墙、熔化部后山墙。大碹保温；由内至外为：475mm硅砖+5mm硅质泥浆+40mm硅质密封料+195mm轻质硅砖+陶瓷纤维毽150mm+纤维喷涂料100mm+2mm钢板。熔化部胸墙保温；由内至外为：320mmAZS砖+25mm锆质密封料+116mm莫来石隔热砖+陶瓷纤维板150mm+低温保温涂料抹面。澄清部胸墙保温；由内至外为：380mm硅砖+116mm轻质硅+陶瓷纤维板150mm+纤维喷涂料 100mm+低温保温涂料抹面。熔化部后山墙保温；熔化部后山墙的耐火材料组成为：450mm硅砖+陶瓷纤维板150mm+低温保温涂料50mm+低温保温涂料抹面。蓄热室保温包括大碹、蓄热室目标墙（上部墙体）、小炉平碹上的蓄热室墙及小炉过道处蓄热室墙、蓄热室中、下部。大碹保温；由内至外为：400mm硅砖+5mm硅质泥浆+40mm硅质密封料+130mm轻质硅砖+陶瓷纤维毯150mm+纤维喷涂料100mm。蓄热室目标墙（上部墙体）保温；由内至外为：346mm再烧结电容莫来石砖+232mm莫来石隔热砖+陶瓷纤维板150mm+纤维喷涂料100mm+保温涂料抹面。小炉平碹上的蓄热室墙及小炉过道处蓄热室墙；陶瓷纤维板50mm+低温保温涂料抹面+陶瓷纤维板100mm+低温保温涂料抹面。蓄热室中、下部保温；由内至外为：346mm粘土砖+232mm粘土隔热砖+纤维喷涂料100mm；蓄热室下部保温方案为:纤维喷涂料80mm。小炉保温包括：小炉侧墙和小炉碹。小炉侧墙保温；由内至外为：200mmAZS电熔砖+6mm锆刚玉密封料+75mm粘土砖+纤维板100mm+低温保温涂料抹面。小炉碹保温；由内至外为：250mmAZS电熔砖+20mm锆刚玉密封料+ 130mm莫来石隔热砖+高温保温涂料50mm+纤维毯100mm+低温保温涂料50mm。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，除尘腔10、干燥腔11底部均与排水管37连接，排水管37与过滤箱38连接，过滤箱38内设置过滤网板39，过滤箱38连接有进水管40，进水管40末端连接有三通阀41，进水管40通过三通阀41与补水管46、添加管42连接，补水管46与喷水管14连接，排水管37和进水管40上均设置有水泵43；除尘腔10、干燥腔11内的水通过排水管37进入到过滤箱38，通过过滤网板39进行过滤，过滤后的水便于再次的使用，添加管42的设置，便于补充水。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，过滤箱38连接有排液管44，排液管44上设置有第四控制阀45；便于过滤箱38内污水等的排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：包括：储料仓（1）、第一料仓（3）、第二料仓（6）、处理箱（8）；

所述储料仓（1）连接有两个第一斗式提升机（2），一个第一斗式提升机（2）处设置有第一料仓（3），另一个第一斗式提升机（2）处设置有第二料仓（6），第一料仓（3）和第二料仓（6）下部均设置有排出管（4），排出管（4）上设置有第一控制阀（5）；

第二料仓（6）连接有第二斗式提升机（7），第二斗式提升机（7）处设置有处理箱（8）；处理箱（8）一端开有进料口，处理箱（8）内设置两个竖直的隔板（9），隔板（9）将处理箱（8）分为除尘腔（10）、干燥腔（11）、破碎腔（12），竖直的隔板（9）上开有流通槽孔；

除尘腔（10）内设置有传送带（13），传送带（13）两端分别设置在处理箱（8）的进料口、隔板（9）的流通槽孔处，除尘腔（10）顶部设置有喷水管（14），喷水管（14）上均匀设置有雾化喷头（15）；

干燥腔（11）内设置有倾斜的振动网（16），振动网（16）与振动电机（17）连接，干燥腔（11）侧壁上设置有喷气管（18），喷气管（18）上均匀开有气孔，喷气管（18）连接进气管（19），进气管（19）上设置有气泵（20），进气管（19）端处设置有两层过滤布（21），进气管（19）间填充干燥剂。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述破碎腔（12）内设置有转轴（22），转轴（22）与旋转电机（23）连接，转轴（22）上设置有破碎辊（24）；

破碎腔（12）处的处理箱（8）下部连接有输出管（25），输出管（25）上设置有第二控制阀（26）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述储料仓（1）内设置有带动轴（27），带动轴（27）上设置有搅拌桨（28），带动轴（27）与驱动电机（29）连接；

储料仓（1）下部连接有进料管（30），进料管（30）上设置有第三控制阀（31）；

储料仓（1）下部设置有第三斗式提升机（32），第三斗式提升机（32）一端设置在熔化窑（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述熔化窑（33）一侧连接有小炉（34），小炉（34）和熔化窑（33）另一侧均与蓄热室（35）连接，蓄热室（35）与烟道连接；

熔化窑（33）一端设置有鼓泡器（47），熔化窑（33）另一端设置有阶梯的四个台面（36）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述除尘腔（10）、干燥腔（11）底部均与排水管（37）连接，排水管（37）与过滤箱（38）连接，过滤箱（38）内设置过滤网板（39），过滤箱（38）连接有进水管（40），进水管（40）末端连接有三通阀（41），进水管（40）通过三通阀（41）与补水管（46）、添加管（42）连接，补水管（46）与喷水管（14）连接，排水管（37）和进水管（40）上均设置有水泵（43）。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型厚板玻璃浮法生产系统，其特征在于：所述过滤箱（38）连接有排液管（44），排液管（44）上设置有第四控制阀（45）。