CN112984992A - 一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，包括石英砂双加热烘干设备，石英砂双加热烘干设备包括抬升式基座和垂直安装于抬升式基座上方的三组安装板，三组安装板分别为板体一、板体二和板体三，板体一和板体二的顶部架设有预热烘干筒，板体二与板体三的顶部架设有高温烘干筒，预热烘干筒由锥形入料口、锥形出料口、加热主筒和烘干拨料辊组成，锥形入料口和锥形出料口分别位于加热主筒的两侧且连接处设计有活动机构，加热主筒的中部均匀开设有若干组齿块且下方设置有驱动机构。本发明该烘干机设计有两组烘干装置这样的双加热烘干方式，可以有效的避免石英砂突然受热而导致石英砂的结构遭到破坏的情况，提高石英砂的烘干效果。

Description

一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构
技术领域
本发明涉及石英砂烘干设备技术领域，具体为一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英砂在加工的过程中需要对通过专门石英砂烘干设备对石英砂进行烘干处理，石英砂烘干机与河沙烘干机、沙子烘干机属于同一种烘干机设备，一般可采用单筒长筒体，与矿粉烘干机都比较类似，主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料，广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种矿粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。
然而，现有的石英砂用烘干设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的石英砂烘干设备多采用滚动式的烘干方式，在烘干的过程中石英砂的水汽会伴随着烘干的过程蒸发出来，大量的水汽直接被排放出来，一方面水汽进入到机体内容易导致烘干设备易生锈并且容易出现安全性问题，此外水汽的直接蒸发也造成了水资源的浪费；(2)现有的石英砂烘干设备多采用单次高温加热的方式，直接高温加热的方式容易导致石英砂的内部结构受到损伤，影响石英砂的使用效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，解决了现有的石英砂烘干设备多采用滚动式的烘干方式，在烘干的过程中石英砂的水汽会伴随着烘干的过程蒸发出来，大量的水汽直接被排放出来，一方面水汽进入到机体内容易导致烘干设备易生锈并且容易出现安全性问题，此外水汽的直接蒸发也造成了水资源的浪费，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，包括石英砂双加热烘干设备，所述石英砂双加热烘干设备包括抬升式基座和垂直安装于抬升式基座上方的三组安装板，三组所述安装板分别为板体一、板体二和板体三，所述板体一和板体二的顶部架设有预热烘干筒，所述板体二与板体三的顶部架设有高温烘干筒，所述预热烘干筒由锥形入料口、锥形出料口、加热主筒和烘干拨料辊组成，所述锥形入料口和锥形出料口分别位于加热主筒的两侧且连接处设计有活动机构，所述加热主筒的中部均匀开设有若干组齿块且下方设置有驱动机构，所述拨料辊的两端分设有两组支撑架，两组所述支撑架的外端固定于主筒的内壁上且内端设置有安装座，所述烘干拨料辊的两端分别活动穿插于两组安装座上，其中一组所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与烘干拨料辊的端部相连接，所述高温烘干筒的结构与预热烘干筒的结构相同，位于所述预热烘干筒的锥形出料口处安装有排沙漏口，所述排沙漏口的左侧还安装有翻料机构且下方与高温烘干筒之间连接有导料管道，所述预热烘干筒和高温烘干筒还通过管道连接有蒸汽导流回收机构，所述蒸汽导流回收机构安装于预热烘干筒的正下方，所述石英砂双加热烘干设备通过线路连接有控制台。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抬升式基座包括下底板和位于下底板上方的上底板，所述下底板的一端安装有两组液压缸且另一端通过合页与上底板活动连接，所述液压缸呈倾斜状设置且动力输出端与上底板的端部相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述活动机构由若干组滚珠组成，若干组所述滚珠均匀内嵌于加热主筒的两端且与锥形入料口、锥形出料口活动接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动机构包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿块啮合连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干拨料辊包括电加热辊和均匀安装于电加热辊表面的若干组拨料板，所述拨料板呈扇状结构且内壁加工成型有凹槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述翻料机构由支撑板、电机二、主辊和翻料板组成，所述支撑板对称设置有两组且之间与主辊转动连接，所述电机二安装于其中一组所述支撑板上且动力输出端与主辊相连接，所述翻料板设置有若干组且均匀安装于主辊上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述翻料板的下端与主辊固定连接且上端形成有盛料口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述蒸汽导流回收机构包括水箱和内置于水箱内部的漏水板，所述水箱的左下角安装有水泵，所述水泵外接有排水管，所述漏水板的表现呈多孔状结构且上端安装有冷凝器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种专门对石英砂进行生产使用的双加热烘干机，该烘干机设计有两组烘干装置，两组烘干装置的设定温度不同，可以通过位于上方的烘干装置对石英砂进行预烘干处理，然后通过下方的烘干装置进行进一步的高温烘干处理，这样的双加热烘干方式，可以有效的避免石英砂突然受热而导致石英砂的结构遭到破坏的情况，提高石英砂的烘干效果。
2.本方案在烘干机的上安装有蒸汽导流回收机构，可以将两组烘干装置内部水汽进行外导并通过专门的冷却机构将水汽进行液化处理，并对回收的水汽进行重复利用，可以用来冲洗烘干装置，提高水资源的利用率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述预热烘干筒内部结构图；
图3为本发明所述蒸汽导流回收机构结构图。
图中:1、板体一；2、板体二；3、板体三；4、预热烘干筒；5、高温烘干筒；6、锥形入料口；7、锥形出料口；8、加热主筒；9、烘干拨料辊；10、齿块；11、支撑架；12、安装座；13、驱动电机；14、排沙漏口；15、翻料机构；16、导料管道；17、蒸汽导流回收机构；18、控制台；19、下底板；20、上底板；21、液压缸；22、滚珠；23、伺服电机；24、驱动齿轮；25、电加热辊；26、拨料板；27、凹槽；28、支撑板；29、电机二；30、主辊；31、翻料板；32、盛料口；33、水箱；34、漏水板；35、水泵；36、排水管；37、冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，包括石英砂双加热烘干设备，石英砂双加热烘干设备包括抬升式基座和垂直安装于抬升式基座上方的三组安装板，三组安装板分别为板体一1、板体二2和板体三3，板体一1和板体二2的顶部架设有预热烘干筒4，板体二2与板体三3的顶部架设有高温烘干筒5，预热烘干筒4由锥形入料口6、锥形出料口7、加热主筒8和烘干拨料辊9组成，锥形入料口6和锥形出料口7分别位于加热主筒8的两侧且连接处设计有活动机构，加热主筒8的中部均匀开设有若干组齿块10且下方设置有驱动机构，拨料辊的两端分设有两组支撑架11，两组支撑架11的外端固定于主筒的内壁上且内端设置有安装座12，烘干拨料辊9的两端分别活动穿插于两组安装座12上，其中一组安装座12上安装有驱动电机13，驱动电机13的动力输出端与烘干拨料辊9的端部相连接，高温烘干筒5的结构与预热烘干筒4的结构相同，位于预热烘干筒4的锥形出料口7处安装有排沙漏口14，排沙漏口14的左侧还安装有翻料机构15且下方与高温烘干筒5之间连接有导料管道16，预热烘干筒4和高温烘干筒5还通过管道连接有蒸汽导流回收机构17，蒸汽导流回收机构17安装于预热烘干筒4的正下方，石英砂双加热烘干设备通过线路连接有控制台18。
进一步改进地，如图1所示：抬升式基座包括下底板19和位于下底板19上方的上底板20，下底板19的一端安装有两组液压缸21且另一端通过合页与上底板20活动连接，液压缸21呈倾斜状设置且动力输出端与上底板20的端部相连接，当需要将石英砂进行外导时，可以通过液压缸21驱动上底板20角度调节，从而便于石英砂下导以及外排。
进一步改进地，如图2所示：活动机构由若干组滚珠22组成，若干组滚珠22均匀内嵌于加热主筒8的两端且与锥形入料口6、锥形出料口7活动接触，这样的设计方式便于加热主筒8保持转动，锥形入料口6、锥形出料口7保持固定。
进一步改进地，如图1所示：驱动机构包括伺服电机23和安装于伺服电机23动力输出端的驱动齿轮24，驱动齿轮24与齿块10啮合连接，通过驱动齿轮24可以带动加热主筒8同步转动。
进一步改进地，如图2所示：烘干拨料辊9包括电加热辊25和均匀安装于电加热辊25表面的若干组拨料板26，拨料板26呈扇状结构且内壁加工成型有凹槽27，通过电机热辊25通电导热并对拨料板26进行导热，对石英砂进行翻炒式加热处理。
进一步改进地，如图2所示：翻料机构15由支撑板28、电机二29、主辊30和翻料板31组成，支撑板28对称设置有两组且之间与主辊30转动连接，电机二29安装于其中一组支撑板28上且动力输出端与主辊30相连接，翻料板31设置有若干组且均匀安装于主辊30上，通过电机二29带动主辊30转动，从而带动翻料板31同步转动，对预热后的石英砂进行外导处理。
进一步改进地，如图2所示：翻料板31的下端与主辊30固定连接且上端形成有盛料口32，便于通过翻料板31对预热后的石英砂外导。
具体地，蒸汽导流回收机构17包括水箱33和内置于水箱33内部的漏水板34，水箱33的左下角安装有水泵35，水泵35外接有排水管36，漏水板34的表现呈多孔状结构且上端安装有冷凝器37，通过冷凝器37对蒸汽进行冷却液化处理并透过漏水板34保存在水箱33内，当需要对烘干机的内腔进行清洗时，可以打开水泵35并通过排水管36对烘干机内腔进行冲洗处理，提高水资源的利用率。
在使用时：本发明当需要对石英砂进行烘干时，首先将石英砂导入预热烘干筒4通过内部的加热主筒8对石英砂进行滚动式加热并通过内部的烘干拨料辊9对石英砂进行翻炒，加热主筒8与烘干拨料辊9的转动方向相反，当石英砂预热完毕后，通过液压缸21推动上底板20角度调节并将石英砂向排水漏口14处导向，利用翻料机构15进行同步下料处理，下料完毕后，上底板20复位，石英砂进入到高温烘干筒5进行二次加热处理，高温烘干筒5内的温度高于预热烘干筒4的温度，当烘干完成后，液压缸21推动上底板20角度调节将石英砂排除即可，此外在烘干的过程中高温烘干筒5和预热烘干筒4的蒸汽通过管道输送至水箱33内，通过冷凝器37对蒸汽进行冷却液化处理并透过漏水板34保存在水箱33内，当需要对烘干机的内腔进行清洗时，可以打开水泵35并通过排水管36对烘干机内腔进行冲洗处理，提高水资源的利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，包括石英砂双加热烘干设备，其特征在于：所述石英砂双加热烘干设备包括抬升式基座和垂直安装于抬升式基座上方的三组安装板，三组所述安装板分别为板体一(1)、板体二(2)和板体三(3)，所述板体一(1)和板体二(2)的顶部架设有预热烘干筒(4)，所述板体二(2)与板体三(3)的顶部架设有高温烘干筒(5)，所述预热烘干筒(4)由锥形入料口(6)、锥形出料口(7)、加热主筒(8)和烘干拨料辊(9)组成，所述锥形入料口(6)和锥形出料口(7)分别位于加热主筒(8)的两侧且连接处设计有活动机构，所述加热主筒(8)的中部均匀开设有若干组齿块(10)且下方设置有驱动机构，所述拨料辊的两端分设有两组支撑架(11)，两组所述支撑架(11)的外端固定于主筒的内壁上且内端设置有安装座(12)，所述烘干拨料辊(9)的两端分别活动穿插于两组安装座(12)上，其中一组所述安装座(12)上安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的动力输出端与烘干拨料辊(9)的端部相连接，所述高温烘干筒(5)的结构与预热烘干筒(4)的结构相同，位于所述预热烘干筒(4)的锥形出料口(7)处安装有排沙漏口(14)，所述排沙漏口(14)的左侧还安装有翻料机构(15)且下方与高温烘干筒(5)之间连接有导料管道(16)，所述预热烘干筒(4)和高温烘干筒(5)还通过管道连接有蒸汽导流回收机构(17)，所述蒸汽导流回收机构(17)安装于预热烘干筒(4)的正下方，所述石英砂双加热烘干设备通过线路连接有控制台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述抬升式基座包括下底板(19)和位于下底板(19)上方的上底板(20)，所述下底板(19)的一端安装有两组液压缸(21)且另一端通过合页与上底板(20)活动连接，所述液压缸(21)呈倾斜状设置且动力输出端与上底板(20)的端部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述活动机构由若干组滚珠(22)组成，若干组所述滚珠(22)均匀内嵌于加热主筒(8)的两端且与锥形入料口(6)、锥形出料口(7)活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(23)和安装于伺服电机(23)动力输出端的驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)与齿块(10)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述烘干拨料辊(9)包括电加热辊(25)和均匀安装于电加热辊(25)表面的若干组拨料板(26)，所述拨料板(26)呈扇状结构且内壁加工成型有凹槽(27)。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述翻料机构(15)由支撑板(28)、电机二(29)、主辊(30)和翻料板(31)组成，所述支撑板(28)对称设置有两组且之间与主辊(30)转动连接，所述电机二(29)安装于其中一组所述支撑板(28)上且动力输出端与主辊(30)相连接，所述翻料板(31)设置有若干组且均匀安装于主辊(30)上。
7.根据权利要求6所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述翻料板(31)的下端与主辊(30)固定连接且上端形成有盛料口(32)。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用导热介质双加热负压烘干机构，其特征在于：所述蒸汽导流回收机构(17)包括水箱(33)和内置于水箱(33)内部的漏水板(34)，所述水箱(33)的左下角安装有水泵(35)，所述水泵(35)外接有排水管(36)，所述漏水板(34)的表现呈多孔状结构且上端安装有冷凝器(37)。
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