CN104930842B - 一种利用余热烘干设备 - Google Patents

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本发明涉及烘干技术领域,特别涉及一种利用余热烘干设备。本发明的一种利用余热烘干设备包括固定架及固定在固定架上的进料装置、烘干管、传动机构和出料装置。本发明应用进料装置输送水泥窑中废气的热风、用于水泥窑中生产的物料至烘干管内,传动机构带动烘干管转动,从而使物料在烘干管内与热风进行充分接触,被烘干,同时进行滑动至出料装置内,出料装置收集烘干管输送出的物料。本发明可以直接应用于水泥窑的窑体尾部,不用另设烘干机对物料进行烘干,本发明利用水泥窑中废气中热量对用于水泥窑中的物料进行烘干,节能降耗,降低了生产成本。

Description

一种利用余热烘干设备
技术领域
本发明涉及烘干技术领域,特别涉及一种利用余热烘干设备。
背景技术
我国目前正处于经济持续高速发展的时期,经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加,但由于受我国工业整体技术水平的制约,在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时,还存在着巨大的资源和能源的浪费。
纵观我国的资源和能源的储量状况,资源和能源相对不足的矛盾将在今后的经济和社会发展中日益突出,如何合理的利用和节约现有的宝贵资源和能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。因此,倡导循环经济,节约资源和能源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源、能源的优化配置将是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。
近几年,国家宏观调控的主要原因是固定资产投资增长过快,使煤、电、油、运难于支撑,影响了我国经济的正常运行和社会的稳步发展。作为能源消耗大户的水泥工业,煤、电、运紧张已经成为严重制约水泥发展的瓶颈。
能源的短缺已经直接影响着各个行业的生产和发展,在水泥行业表现得尤为突出,近几年在全国范围内出现了电力和煤炭供应紧缺的局面,众多水泥企业由于受到电力和煤炭供应紧张,以及电价、煤价持续上涨的影响,面临着运转率不足和经济效益严重下滑的困难局面。
在水泥生产中,回转窑、冷却机、悬浮预热器、烘干机等都是重要的热工设备。在保证满足工艺条件要求的基础上,提高这些热工设备的热效率是水泥生产节能降耗的关键。能源、环保是制约水泥工业发展的最大瓶颈,节能、降耗已经成为新型干法水泥企业新的追求目标。提高能源综合 利用率,既可以降低新型干法水泥生产成本,又保护环境。同时由于我国面临的能源紧缺的严峻形势,节能工作得到了国务院领导的高度重视,因此,不论从外部环境到企业内在需求,水泥窑的余热利用具备了快速发展的条件,余热利用已经成为水泥行业投资的新热点,充分利用水泥生产过程中的废气余热,既可大量回收和充分利用低品位的余热用以发电或供热水,热气,以降低水泥水产的电耗,节约能源,又可有效的减少水泥生产对环境的废热及粉尘等的污染。等同于减少二氧化硫排放的功效,已经成为目前国内水泥工业节能降耗、改善环境状况的有效途径。
由于白水泥工艺的特殊性,熟料烧成温度高,熟料漂白和冷却采用水进行,出窑熟料的热焓不能利用,对于同类型的窑而言,白水泥熟料标准热耗要比普通水泥熟料高50~80%。因此白水泥生产的节能降耗尤其迫切,而且白水泥生产中废气中带走的热量也相当高,可以加以应用这部分废气中的热量。
发明内容
为了克服上述所述的不足,本发明的目的是提供一种利用水泥窑中窑体尾部中排出的废气中的热量对可以用于水泥窑中物料进行烘干,节能降耗,节约生产成本的利用余热烘干设备。
本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种利用余热烘干设备,设置在水泥窑的窑体尾部,其中,包括固定架及固定在所述固定架上的进料装置、烘干管、传动机构和出料装置,所述进料装置用于输送热风和物料至所述烘干管内,所述传动机构用于带动所述烘干管转动,所述出料装置用于收集所述烘干管输送出的物料。
作为本发明的一种改进,所述烘干管与水平面成夹角,所述烘干管中靠近所述进料装置的一端高于所述烘干管的另一端。
作为本发明的进一步改进,所述烘干管的外壁套接有第一齿轮,所述传动机构包括电机、减速器、第二齿轮,所述电机通过减速器带动第二齿轮转动,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
作为本发明的更进一步改进,所述进料装置包括进风管和下料管,所述进风管用于输送热风,所述下料管用于输送物料,所述下料管上设置有用于控制输送物料的输入量的控制阀,所述下料管末端铰接有挡板。
作为本发明的更进一步改进,所述出料装置包括有用于收集烘干后的物料的收集箱、用于过滤渣物的过滤网、用于除去粉尘的除尘器、用于输送余热至进风管的循环管;所述循环管与所述进风管连通,所述过滤网设置在所述收集箱上方,所述除尘器设置在过滤网上方。
作为本发明的更进一步改进,所述烘干管内固定有球体。
作为本发明的更进一步改进,所述夹角为4°。
作为本发明的更进一步改进,所述烘干管为螺旋管。
本发明应用进料装置输送水泥窑中废气的热风、用于水泥窑中生产的物料至烘干管内,传动机构带动烘干管转动,从而使物料在烘干管内与热风进行充分接触,被烘干,同时进行滑动至出料装置内,出料装置收集烘干管输送出的物料。本发明可以直接应用于水泥窑的窑体尾部,不用另设烘干机对物料进行烘干,本发明利用水泥窑中废气中热量对用于水泥窑中的物料进行烘干,节能降耗,降低了生产成本。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
附图标记:1-固定架,2-烘干架,21-球体,22-第一齿轮,3-传动机构,31-电机,32-减速器,33-第二齿轮,4-出料装置,41-收集箱,42-过滤网,43-除尘器,5-进料装置,51-进风管,52-下料管,53-控制阀,54-挡板,55-循环管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明的一种利用余热烘干设备,设置在水泥窑的窑体尾部,用水泥窑产生的余热对物料进行烘干,因在水泥窑中需要用到生物物料和煤炭,这生物物料和煤炭有一定温度,如果利用本发明的烘干设备,可以不用另外耗费成本来对这生物物料和煤炭进行烘干,可以直接应用水泥窑的余热对其进行烘干,可以节约成本,同时也降低能耗。
本发明的一种利用余热烘干设备包括固定架1及固定在固定架1上的进料装置5、烘干管2、传动机构3和出料装置4,进料装置5用于输送热风和物料至烘干管2内,热风是由水泥窑中产生的,从水泥窑体尾部输入,物料可以是生物物料和煤炭;传动机构3用于带动烘干管2转动,烘干管2进行旋转,可以使热风与物料进行充分接触,更好地利用热风对物料进行烘干,同时可以使体积比较大的物料在旋转中变成体积小的物料,更好地使体积大的物料被热风烘干;出料装置4用于收集烘干管2输送出的物料,烘干管2把烘干的物料输送至出料装置4中,被烘干的物料又可以应用于水泥窑中,从而又可以产生余热,循环利用,节约能耗,降低了生产成本。
在本发明中,为了节约机构和成本,烘干管2不用设置另外带动物料运动的机构,本发明中烘干管2进行倾斜设置,与水平面成一倾斜角度,也就是说,烘干管2与水平面成一夹角,烘干管2中靠近进料装置5的一端高于烘干管2的另一端,即烘干管2的头部高于其的尾部,从而可以使物料利用自身的重力作用向下滑动,另外,烘干管2自身在转动,进一步使物料向下运动至出料装置4内;本发明提供最优设计,该夹角为4°,也就是说,烘干管2与水平面成倾斜角度为4°,这样可以使物料在下滑速度最合适,不至于未被烘干就滑动至收集装置4内,而且可以使烘干管2的长度不至于那么长,节约制造成本,同时不占用太大空间,因些夹角为4°,在本发明中最为合适,为最优化设计。
为了使本发明中烘干管2进行旋转,本发明也提供一种烘干管2的实施方式,烘干管2的外壁套接有第一齿轮22,传动机构3包括电机31、 减速器32、第二齿轮33,电机31通过减速器32带动第二齿轮33转动,第二齿轮33与第一齿轮22啮合连接,在这里必须设置减速器32,从而不至于使第二齿轮33转得那么快,要不然使烘干管2转动比较快,物料未被烘干就被输送至出料装置4内。为了使烘干管2内物料可以更好地充分接触热风,烘干管2内固定有球体21,球体21可以使转动的物流碰到球体21时,碰碎,特别是体积大的物料,可以瞬间变成体积小的物料,使物料更易被热风烘干;为了使热风更好地对物料进行烘干,烘干管2为螺旋管,在烘干管2内的热风因螺旋管自身的设计原因,将变成螺旋旋转的热风,类似龙卷风,可以卷着物料向下滑动,同时更易对物料进行烘干。
为了使热风和需要烘干的料物,更好地被利用,本发明提供一种进料装置5的实施方式,进料装置5包括进风管51和下料管52,进风管51用于输送热风,下料管52用于输送物料,下料管52倾斜插入至烘干管2内,从而可以给物料一个向下运动的加速度,同时烘干管2又在转动,物料很自然向下滑动了,利用机构的自身紧凑组合设计,可以节省其它带动滑动机构,节约成本,也使进料装置5设计更合理;下料管上设置有用于控制输送物料的输入量的控制阀53,下料管52末端铰接有挡板54,为了使物料可以充分与热风接触,不至于使过多物料挤压在一起,控制阀53可以控制输入物料的输入量,也可以使烘干管2没有太大的承受压力,减轻烘干管2的承受压力,也使传动机构3不需那么大负载;挡板54是铰接在下料管52的末端,当有物料从下料管52滑下时,可以冲开挡板54滑入烘干管2内,当控制阀53控制,关闭输入过多物料下来时,挡板54关闭下料管52,从而不使热风进入下料管52内,避免损坏下料管52内的部件。
为了更好地收集被烘干的物料,本发明提供一种出料装置的实施方式,因物料在被烘干过程中,将产生另外的废渣和粉尘,因此,出料装置4包括有用于收集烘干后的物料的收集箱41、用于过滤废渣的过滤网42、用于除去粉尘的除尘器43,过滤网42设置在收集箱41上方,除尘器43 设置在过滤网42上方;在烘干物料过程中,产生粉尘,会漂起,则用设置在最上方的除尘器43对其进行除尘;废渣被过滤网42阻挡,停留在过滤网42上,为了更好地效果,可以设置多层(至少一层)的过滤网42进行过滤阻挡,为了便于清理废渣,过滤网42设置有手柄,可以用手柄把过滤网42拿出来进行清理废渣,使废渣不堵塞通道,便于收集被烘干的物料;另外,为了更好地更加地利用余热,因为从出料装置4出来,还剩有余热的热风,因此,出料装置还包括用于输送余热至进风管51的循环管55;循环管55与进风管51连通,使剩有余热的热风继续流回进风管51中,进一步节省能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用余热烘干设备,设置在水泥窑的窑体尾部,其特征在于,包括固定架及固定在所述固定架上的进料装置、烘干管、传动机构和出料装置,所述进料装置用于输送热风和物料至所述烘干管内,所述烘干管内为螺旋管,烘干管内固定有球体,所述传动机构用于带动所述烘干管转动,所述出料装置用于收集所述烘干管输送出的物料,所述烘干管与水平面成夹角,所述烘干管中靠近所述进料装置的一端高于所述烘干管的另一端,所述夹角为4°。
2.根据权利要求1所述的一种利用余热烘干设备,其特征在于,所述烘干管的外壁套接有第一齿轮,所述传动机构包括电机、减速器、第二齿轮,所述电机通过减速器带动第二齿轮转动,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用余热烘干设备,其特征在于,所述进料装置包括进风管和下料管,所述进风管用于输送热风,所述下料管用于输送物料,所述下料管上设置有用于控制输送物料的输入量的控制阀,所述下料管末端铰接有挡板。
4.根据权利要求3所述的一种利用余热烘干设备,其特征在于,所述出料装置包括有用于收集烘干后的物料的收集箱、用于过滤渣物的过滤网、用于除去粉尘的除尘器、用于输送余热至进风管的循环管;所述循环管与所述进风管连通,所述过滤网设置在所述收集箱上方,所述除尘器设置在过滤网上方。
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