CN101738061A - 窑炉余热再生烘干工艺及装备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种窑炉余热再生烘干工艺及装备。窑炉烟气经引风机通过绝热风管引至进入混烟室,在混烟室中通过空气阀或助燃炉调节到适当的温度,再引入烘干机内;物料经电子秤计量后进入烘干机内进行烘干处理,烘干后的物料经出料锁风阀排出,由出料装置输送到指定地点;废气经出风管进入除尘器净化,洁净空气经由除尘风机排出。本发明充分利用窑炉排放的废气余热,最大限度地回收和利用余热,辅助以秸秆焚烧炉产生的热量来烘干物料,不仅能有效地降低能耗,还有利于环境保护,减少粉尘和二氧化碳的排放量。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料的烘干工艺及装备,具体地说是利用窑炉排出的废气余热作为热源的烘干工艺及装备。
背景技术
目前,用于物料烘干的烘干机的热源主要来源于自身固有的燃烧炉(如沸腾炉),或者是利用电能来提供热源。现有的烘干机系统存在着燃烧炉膛温度低,燃烧效率低下,热损失大,烘干机内部扬料板形式单一,热交换效率差,电耗高,且煤作为一种不可再生能源,其贮藏量越来越少,电价也在节节攀升,运行成本很高。
现有的各种窑炉在生产过程中产生大量的废气和粉尘,其余热利用率不足6%,且废气温度很高,必须加增湿冷凝装置才能进入收尘系统,其投资成本及运行成本大且大量的热能被白白浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需使用有色燃料或电力,利用窑炉余热对物料进行烘干的工艺及装备,不仅能有效地降低能耗,还有利于环境保护,减少粉尘和二氧化碳的排放量。
为实现上述目的,本采取以下技术方案:
窑炉余热再生烘干工艺:窑炉烟气经引风机通过绝热风管引至进入混烟室,在混烟室中通过空气阀或助燃炉调节到适当的温度,再引入烘干机内;物料经电子秤计量后进入烘干机内进行烘干处理,烘干后的物料经出料锁风阀排出,由出料装置输送到指定地点;废气经出风管进入除尘器净化,洁净空气经由除尘风机排出。
窑炉余热再生烘干装备:包括绝热风管、烘干机、控制柜和除尘器,绝热风管的两端分别与窑炉出烟管道和引风机相连,引风机与混烟室相通连;混烟室上设有空气阀,以降低过高的窑炉烟气;混烟室内设有助燃炉,以加热过低的窑炉烟气;混烟室内设有与控制柜相连的测温仪;混烟室通过与控制柜相连的截止阀、助燃炉与烘干机的进气口相通连;烘干机的进料口通过进料锁风阀与电子秤相连;烘干机的出料口通过出料锁风阀与出料装置相连;烘干机的出气口与除尘器相连。
上述助燃炉是以秸杆、稻壳、木粉、砂光粉、废木料、玉米杆、高粱杆、棕榈壳、椰壳和可燃型废料为燃料的秸杆焚烧炉。
上述烘干机内部设有X型扬料板(专利号:200710134800.2),以增加热交换效应和破碎功能。
上述绝热风管的外忖由耐热不锈钢制成,其内忖为新型隔热紫石材料制成。
本发明的有益效果在于:利用窑炉排放的废气余热,最大限度地回收和利用余热,辅助以秸杆焚烧炉产生的热量来烘干物料,不仅能有效地降低能耗,还有利于环境保护,减少粉尘和二氧化碳的排放量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中:1为绝热风管、2为引风机、3为混烟室、4为烘干机、5为进料锁风阀、6为测温仪、7为出料锁风阀、8为除尘器、9为除尘风机、10为截止阀、11为助燃炉、12为空气阀、13为物料仓、14为出料装置、15为控制柜、16为电子秤。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
本发明所述的窑炉余热再生烘干工艺为:窑炉烟气经引风机2通过绝热风管1引至进入混烟室3,在混烟室3中通过空气阀12或助燃炉11调节到适当的温度,再引入烘干机4内;物料仓13内的物料经电子秤16计量后进入烘干机4内进行烘干处理,烘干后的物料经出料锁风阀7排出,由出料装置14输送到指定地点;废气经出风管进入除尘器8净化,洁净空气经由除尘风机9排出。
本发明所述的窑炉余热再生烘干装备:包括绝热风管1、烘干机4、控制柜15和除尘器8,绝热风管1的两端分别与窑炉出烟管道和引风机2相连,引风机2与混烟室3相通连;绝热风管1的外忖由耐热不锈钢制成,其内忖为新型隔热紫石材料制成。混烟室3上设有空气阀12,以降低过高的窑炉烟气;混烟室3内设有助燃炉11,以加热过低的窑炉烟气;所述的助燃炉11是以秸杆、稻壳、木粉、砂光粉、废木料、玉米杆、高粱杆、棕榈壳、椰壳和可燃型废料为燃料的秸杆焚烧炉。混烟室3内设有与控制柜15相连的测温仪6;混烟室3通过的截止阀10、助燃炉11与烘干机4的进气口相通连;截止阀10与控制柜15相连。烘干机的进料口通过进料锁风阀5与电子秤16相连;烘干机4的出料口通过出料锁风阀7与出料装置相连;烘干机内部设有X型扬料板(专利号:200710134800.2),以增加热交换效应和破碎功能。烘干机4的出气口与除尘器8相连,除尘器8上接有除尘风机。
Claims (5)
1.窑炉余热再生烘干工艺,其特征在于:窑炉烟气经引风机通过绝热风管引至进入混烟室,在混烟室中通过空气阀或助燃炉调节到适当的温度,再引入烘干机内;物料经电子秤计量后进入烘干机内进行烘干处理,烘干后的物料经出料锁风阀排出,由出料装置输送到指定地点;废气经出风管进入除尘器净化,洁净空气经由除尘风机排出。
2.窑炉余热再生烘干装备,其特征在于:包括绝热风管、烘干机、控制柜和除尘器,绝热风管的两端分别与窑炉出烟管道和引风机相连,引风机与混烟室相通连;混烟室上设有空气阀;混烟室内设有助燃炉,以及与控制柜相连的测温仪;混烟室通过与控制柜相连的截止阀、助燃炉与烘干机的进气口相通连;烘干机的进料口通过进料锁风阀与电子秤相连;烘干机的出料口通过出料锁风阀与出料装置相连;烘干机的出气口与除尘器相连。
3.根据权利要求2的窑炉余热再生烘干装备,其特征在于:上述助燃炉是以秸杆、稻壳、木粉、砂光粉、废木料、玉米杆、高粱杆、棕榈壳、椰壳和可燃型废料为燃料的秸杆焚烧炉。
4.根据权利要求2的窑炉余热再生烘干装备,其特征在于:上述烘干机内部设有X型扬料板。
5.根据权利要求2的窑炉余热再生烘干装备,其特征在于:上述绝热风管的外忖由耐热不锈钢制成,其内忖为新型隔热紫石材料制成。
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