CN207880825U - 一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，包括箱体、多个冷却导料板、破碎机构和驱动装置；箱体内通过球面隔板分隔成冷却室，冷却室位于破碎室上方；多个冷却导料板上下间隔并交错设置在冷却室的内侧壁上，每个冷却导料板的一端均与冷却室的其中一侧内壁连接，另一端均朝向冷却室相对的另一侧内壁向下倾斜；箱体上端设有投料口；冷却导料板内均设有冷却液流动腔，冷却液流动腔外接冷却液循环系统；球面隔板下端设有落渣口；破碎机构转动设置在落渣口下方；箱体下端设有排渣口；驱动装置与破碎机构传动连接。优点：结构简单，一体化设计能实现对炉渣的连贯处理，节省后续加工时间，对炉渣冷却及破碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电厂高温炉渣处理技术，特别涉及一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧后，内部产生大量含有高热量的废渣，废渣中还存在结焦现象。在排放废渣时必须先将废渣冷却处理后进行其他处理。
传统废渣运用冷却器处理，其处理量较小，容易损坏，效率较低，并且热量不易回收，节能环保效果不佳。
此外，废渣大多可以回收利用，但一般都需对废渣的颗粒大小具有要求，传统的设备无法做到同步破碎，因此，后续涉及的工序较多，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，包括箱体、多个冷却导料板、破碎机构和驱动装置；
上述箱体内通过向下凸出设置的球面隔板分隔成上下独立的冷却室和破碎室，上述冷却室位于上述破碎室上方；
多个上述冷却导料板上下间隔并交错设置在上述冷却室的内侧壁上，且每个上述冷却导料板的一端均与上述冷却室的其中一侧内壁连接固定，另一端均朝向上述冷却室相对的另一侧内壁向下倾斜；
上述箱体的上端设有连通上述冷却室的投料口，上述投料口位于最上层的上述冷却导料板的一端的上方；
每个上述冷却导料板内均设有冷却液流动腔，上述冷却液流动腔内具有冷却液，并通过导管外接冷却液循环系统；
上述球面隔板的下端顶点处设有落渣口；
上述破碎机构转动设置在上述破碎室内，并位于上述落渣口下方；
上述箱体下端设有与上述破碎室连通的排渣口；
上述驱动装置与上述破碎机构传动连接，用以驱动其运转并对上述落渣口掉落的炉渣破碎。
本实用新型的有益效果是：结构简单，一体化设计能够实现对炉渣的连贯处理，节省后续加工时间，整个设备对炉渣冷却及破碎效果较好。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述箱体的下端均匀设有多个支撑脚。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得箱体底部悬空，利于排渣。
进一步，上述破碎室的底壁设置为向下凸出的球面，上述排渣口位于上述破碎室的底壁。
采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于冷却、破碎处理后的炉渣在重力作用下能够顺利的沿破碎室底壁滑动至排渣口排出。
进一步，上述破碎机构包括两根平行且间隔设置的齿辊，两根上述齿辊横向可转动的设置在上述破碎室相对的两侧内壁之间，并位于同一高度，上述驱动装置分别与两根上述齿辊传动连接，并同步驱动两根上述齿辊反向转动，上述落渣口为沿上述齿辊长度方向设置的条状口，并位于两根上述齿辊之间的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是破碎机构设计简单，能够有效的对炉渣破碎。
进一步，上述驱动装置由两组分别与上述齿辊一一对应的驱动电机和减速箱组成，两根上述齿辊的一端分别穿过上述箱体侧壁，同一组的上述驱动电机的转轴与上述减速箱的输入轴连接，上述减速箱的输出轴分别与对应的一根上述齿辊的一端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是驱动装置转速可调，操作灵活、方便。
进一步，上述箱体外侧壁上围设有水域循环腔，上述水域循环腔上具有进水口和出水口，上述进水口和出水口分别通过管路连通水冷循环系统。
采用上述进一步方案的有益效果是通过水域循环腔对箱体内部进行冷却降温，确保炉渣能够良好的冷却，并可通过冷却水回收热量，安全性能较好，热回收效果较佳。
进一步，上述水冷循环系统包括水泵和冷却池，上述水泵的进水端通过管路分别连通市政自来水管网和/或冷却池，其出水端通过管路连通上述水域循环腔的进水口，上述水域循环腔的出水口通过管路连通上述冷却池。
采用上述进一步方案的有益效果是整个水冷循环系统结构简单，便于水域循环腔内部冷却水的循环流动。
进一步，上述冷却液循环系统包括低温冷却液循环泵和冷却液箱，上述冷却液箱具有进液口和出液口，其内具有冷却液，上述低温冷却液循环泵的进液端与冷却液箱的出液口连通，上述低温冷却液循环泵的出液端以及上述冷却液箱的进液口分别与每个上述冷却导料板内的冷却液流动腔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是冷却液循环系统设计简单，合理，能够快速的通过冷却导料板对经过冷却导料板的高温炉渣进行降温，冷却效率较高，效果较佳。
附图说明
图1为本实用新型的循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机中冷却液循环系统的工作流程图；
图3为本实用新型的循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机中驱动装置与齿辊配合的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、箱体，2、冷却导料板，3、破碎机构，4、驱动装置，5、球面隔板，6、水域循环腔，7、水泵，8、冷却池，11、冷却室，12、破碎室，13、排渣口，14、支撑脚，15、排气孔，16、投料口，31、齿辊，41、驱动电机，42、减速箱，51、落渣口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1至3所示，本实施例的循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机包括箱体1、多个冷却导料板2、破碎机构3和驱动装置4；
上述箱体1内通过向下凸出设置的球面隔板5分隔成上下独立的冷却室11和破碎室12，上述冷却室11位于上述破碎室12上方；
多个上述冷却导料板2上下间隔并交错(该交错设置是指相邻两个冷却导料板2分别设置在冷却室11相对的两侧内壁上，并上下间隔设置)设置在上述冷却室11的内侧壁上，且每个上述冷却导料板2的一端均与上述冷却室11的其中一侧内壁连接固定，另一端均朝向上述冷却室11相对的另一侧内壁向下倾斜；
上述箱体1的上端设有连通上述冷却室11的投料口16，上述投料口16位于最上层的上述冷却导料板2的一端的上方；
每个上述冷却导料板2内均设有冷却液流动腔，上述冷却液流动腔内具有冷却液，并通过导管外接冷却液循环系统；
上述球面隔板5的下端顶点处设有落渣口51；
上述破碎机构3转动设置在上述破碎室12内，并位于上述落渣口51下方；
上述箱体1下端设有与上述破碎室12连通的排渣口13；
上述驱动装置4与上述破碎机构3传动连接，用以驱动其运转并对上述落渣口51掉落的炉渣破碎。
工作过程中，将循环流化床锅炉的溢渣口与投料口16连通，高温炉渣经投料口16掉落至最上层的冷却导料板2上，依次由上至下沿每层的冷却导料板2滑落(滚落)，最终掉落至球面隔板5上，并经球面隔板5上的落渣口51掉落至破碎机构3处进行破碎，破碎后的炉渣掉落至破碎室12，最红由排渣口13排出，在整个过程中，冷却导流板2对炉渣进行良好的冷却，确保最终破碎后的炉渣温度正常，能够直接进行后续处理。
较佳的，为了方便排渣口13顺利排渣，在上述箱体1的下端均匀设有多个支撑脚14，使得排渣口13悬空于地面上，便于良好的排渣。
较佳的，上述破碎室12的底壁设置为向下凸出的球面，上述排渣口13位于上述破碎室12的底壁，该设计使得破碎后的炉渣能沿破碎室12的底壁顺利的滑动(滚动)至排渣口13，不至于堆积在破碎室内影响正常排渣。
较佳的，上述破碎机构3包括两根平行且间隔设置的齿辊31，两根上述齿辊31横向可转动的设置在上述破碎室12相对的两侧内壁之间，并位于同一高度，上述驱动装置4分别与两根上述齿辊31传动连接，并同步驱动两根上述齿辊31反向转动(两根齿辊31的转动方向如图1中箭头所示，具体的，图中左侧的齿辊31顺时针转动，右侧的齿辊31逆时针转动，即就是由上至下由外至内反向转动)，上述落渣口51为沿上述齿辊31长度方向设置的条状口，并位于两根上述齿辊31之间的上方，破碎机构3通过两根齿辊31对向转动，将掉落至两个齿轮31之间的炉渣挤压破碎，破碎效果较好。
较佳的，上述驱动装置4由两组分别与上述齿辊31一一对应的驱动电机41和减速箱42组成，两根上述齿辊31的一端分别穿过上述箱体1侧壁，同一组的上述驱动电机41的转轴与上述减速箱42的输入轴连接，上述减速箱42的输出轴分别与对应的一根上述齿辊31的一端连接，驱动装置4采用一对一单独驱动方式，使两根齿轮31能够同步对向转动，灵活性较高，便于控制。
较佳的，上述箱体1的上端设有至少一个与上述冷却室11内部连通的排气孔15，在炉渣进入箱体1内部后，不可避免的会有烟尘或大量气体带入，为了确保箱体1内部气压正常，通过排气孔15能够排出部分气体，使箱体1内部气压安全、稳定。
上述排气孔15可分别通过导管连通洗尘塔，便于对排出的气体进行处理，降低对大气的污染。
较佳的，上述箱体1外侧壁上围设有水域循环腔6，上述水域循环腔6上具有进水口和出水口，上述进水口和出水口分别通过管路连通水冷循环系统，该水浴循环腔6通过不断内外循环的冷却水将箱体1内部的热量吸收带走，冷却效果较佳，并且吸收热量后的水体也可直接通往其他热水使用设备，充分回收热量，具备较好的节能、环保效果。
较佳的，上述水冷循环系统包括水泵7和冷却池8，上述水泵7的进水端通过管路分别连通市政自来水管网和/或冷却池8，其出水端通过管路连通上述水域循环腔6的进水口，上述水域循环腔6的出水口通过管路连通上述冷却池8，需要说明的是，在通往冷却池8过程中，可通过管路外界其他需要使用热水的设备，从而充分利用热量，节约能源，整个水冷循环系统将吸收热量的后的水体导入冷却池8冷却(自然冷却或使用其他辅助设备冷却降温)，最后，冷却池8降温后的水再次作为冷却水源经水泵7循环抽入水域循环腔6中作为冷却循环水，资源重复利用率较好，节能环保。
较佳的，上述冷却液循环系统包括低温冷却液循环泵和冷却液箱，上述冷却液箱具有进液口和出液口，其内具有冷却液，上述低温冷却液循环泵的进液端与冷却液箱的出液口连通，上述低温冷却液循环泵的出液端以及上述冷却液箱的进液口分别与每个上述冷却导料板2内的冷却液流动腔连通，整个冷却循环系统与冷却导料板2内的冷却液流动腔促成冷却循环，确保冷却导流板2能够持续的对经其表面滑落(滚落)的炉渣冷却。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：包括箱体(1)、多个冷却导料板(2)、破碎机构(3)和驱动装置(4)；
所述箱体(1)内通过向下凸出设置的球面隔板(5)分隔成上下独立的冷却室(11)和破碎室(12)，所述冷却室(11)位于所述破碎室(12)上方；
多个所述冷却导料板(2)上下间隔并交错设置在所述冷却室(11)的内侧壁上，且每个所述冷却导料板(2)的一端均与所述冷却室(11)的其中一侧内壁连接固定，另一端均朝向所述冷却室(11)相对的另一侧内壁向下倾斜；
所述箱体(1)的上端设有连通所述冷却室(11)的投料口(16)，所述投料口(16)位于最上层的所述冷却导料板(2)的一端的上方；
每个所述冷却导料板(2)内均设有冷却液流动腔，所述冷却液流动腔内具有冷却液，并通过导管外接冷却液循环系统；
所述球面隔板(5)的下端顶点处设有落渣口(51)；
所述破碎机构(3)转动设置在所述破碎室(12)内，并位于所述落渣口(51)下方；
所述箱体(1)下端设有与所述破碎室(12)连通的排渣口(13)；
所述驱动装置(4)与所述破碎机构(3)传动连接，用以驱动其运转并对所述落渣口(51)掉落的炉渣破碎。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述箱体(1)的下端均匀设有多个支撑脚(14)。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述破碎室(12)的底壁设置为向下凸出的球面，所述排渣口(13)位于所述破碎室(12)底壁的顶点处。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述破碎机构(3)包括两根平行且间隔设置的齿辊(31)，两根所述齿辊(31)横向可转动的设置在所述破碎室(12)相对的两侧内壁之间，并位于同一高度，所述驱动装置(4)分别与两根所述齿辊(31)传动连接，并同步驱动两根所述齿辊(31)反向转动，所述落渣口(51)为沿所述齿辊(31)长度方向设置的条状口，并位于两根所述齿辊(31)之间的上方。
5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述驱动装置(4)由两组分别与所述齿辊(31)一一对应的驱动电机(41)和减速箱(42)组成，两根所述齿辊(31)的一端分别穿过所述箱体(1)侧壁，同一组的所述驱动电机(41)的转轴与所述减速箱(42)的输入轴连接，所述减速箱(42)的输出轴分别与对应的一根所述齿辊(31)的一端连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁上围设有水域循环腔(6)，所述水域循环腔(6)上具有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过管路连通水冷循环系统。
7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述水冷循环系统包括水泵(7)和冷却池(8)，所述水泵(7)的进水端通过管路分别连通市政自来水管网和/或冷却池(8)，其出水端通过管路连通所述水域循环腔(6)的进水口，所述水域循环腔(6)的出水口通过管路连通所述冷却池(8)。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种循环流化床锅炉上的炉渣冷却、粉碎一体机，其特征在于：所述冷却液循环系统包括低温冷却液循环泵和冷却液箱，所述冷却液箱具有进液口和出液口，其内具有冷却液，所述低温冷却液循环泵的进液端与冷却液箱的出液口连通，所述低温冷却液循环泵的出液端以及所述冷却液箱的进液口分别与每个所述冷却导料板内的冷却液流动腔连通。
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