CN207789525U - 一种用于纳米微晶板的延压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纳米微晶板的延压成型装置，包括安装架，上压辊和下压辊均活动安装于安装架上，上压辊通过联轴器与电机传动连接，下压辊通过传动带与电机传动连接，且下压辊的一侧通过旋转接头安装有与其内部冷却室连通的进水导管，另一侧通过旋转接头安装有与冷却室连接的出水导管；上压辊由水平安装的第一上压辊和第二上压辊组成，下压辊由水平安装的第一下压辊和第二下压辊组成，第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊之间围成储料腔，储料腔的上方安装有输料槽，输料槽的底部设置有若干均匀分布的出料口。该装置在上下压辊之间形成储料腔，方便晶石液的储存和延压成型，且在延压成型过程中晶石液不易滴落泄漏。

Description

一种用于纳米微晶板的延压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种延压成型装置，特别涉及一种用于纳米微晶板的延压成型装置，属于纳米微晶板生产设备技术领域。

背景技术

纳米微晶板是一种纳米微晶石制成的地板，这种纳米微晶石是一种由纳米材料加天然石粉、天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料（简称实体面材或实心板材），是一种无放射性元素、环保型的、可重复利用的绿色新型建筑装饰材料。虽然这种材料属于人工加工而成，但是因为原材料属于天然的，而且加工过程中不会出现污染，所以，这种纳米微晶石不会对人体造成辐射，也不会影响人体健康。压延机是纳米微晶板生产线的关键成型设备，安装在生产线中窑炉后退火窑前，晶石液从窑炉流入上下压延辊间，冷却压延成纳米微晶板。但现有的压延机在使用时晶石液容易从上下压延辊之间滴落，造成原料的浪费，且压延成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的压延机在使用时晶石液容易从上下压延辊之间滴落，造成原料的浪费，且压延成型效率较低的缺陷，提供一种用于纳米微晶板的延压成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于纳米微晶板的延压成型装置，包括安装架、上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均活动安装于安装架上，且所述上压辊位于所述下压辊的正上方，所述上压辊通过联轴器与电机传动连接，所述下压辊通过传动带与电机传动连接，且所述下压辊的一侧通过旋转接头安装有与其内部冷却室连通的进水导管，另一侧通过旋转接头安装有与所述冷却室连接的出水导管；所述上压辊由水平安装的第一上压辊和第二上压辊组成，所述下压辊由水平安装的第一下压辊和第二下压辊组成，所述第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊之间围成储料腔，所述储料腔的上方安装有输料槽，所述输料槽的底部设置有若干均匀分布的出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压辊的直径小于所述下压辊的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压辊和下压辊的两端均安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压辊的两侧均安装有若干均匀排列的输送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水导管与自来水管道相连接，所述出水导管与保温水箱相连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在上下压辊之间形成储料腔，方便晶石液的储存和延压成型，且在延压成型过程中晶石液不易滴落、泄漏；两组压辊同时进行工作，增加了纳米微晶板的延压成型效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型下压辊的剖视图；

图中：1、安装架；2、上压辊；21、第一上压辊；22、第二上压辊；3、下压辊；31、第一下压辊；32、第二下压辊；4、输料槽；5、出料口；6、进水导管；7、旋转接头；8、挡板；9、电机；10、传动带；11、出水导管；12、储料腔；13、输送辊；14、冷却室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于纳米微晶板的延压成型装置，包括安装架1、上压辊2和下压辊3，上压辊2和下压辊3均活动安装于安装架1上，且上压辊2位于下压辊3的正上方，上压辊2通过联轴器与电机9传动连接，下压辊3通过传动带10与电机9传动连接，且下压辊3的一侧通过旋转接头7安装有与其内部冷却室14连通的进水导管6，另一侧通过旋转接头7安装有与冷却室14连接的出水导管11；上压辊2由水平安装的第一上压辊21和第二上压辊22组成，下压辊3由水平安装的第一下压辊31和第二下压辊32组成，第一上压辊21、第二上压辊22、第一下压辊31和第二下压辊32之间围成储料腔12，储料腔12的上方安装有输料槽4，输料槽4的底部设置有若干均匀分布的出料口5。

上压辊2的直径小于下压辊3的直径，使两个上压辊之间的间距大于两个下压辊之间的间距，方便晶石液进入储料腔内，又不会继续向下泄漏。上压辊2和下压辊3的两端均安装有挡板8，防止晶石液从压辊两端泄漏。下压辊3的两侧均安装有若干均匀排列的输送辊13，用于输送延压成型的纳米微晶板。进水导管6与自来水管道相连接，方便提供冷却用水，出水导管11与保温水箱相连接，可将加热后的冷却用水保温储存作为工业用水。

具体工作原理：该装置使用时，通过电机9驱动上压辊2和下压辊3向外转动，通过进水导管6和出水导管11向冷却室14内循环输送冷却用水，将在熔窑中熔化的晶石液通过输料槽4持续输送分布到储料腔12内，第一上压辊21和第一下压辊31在转动过程中将储料腔12内的晶石液延压冷却成型，形成纳米微晶板，同理，第二上压辊22和第二下压辊32在转动过程中也将储料腔12内的晶石液延压冷却形成纳米微晶板。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在上下压辊之间形成储料腔，方便晶石液的储存和延压成型，且在延压成型过程中晶石液不易滴落、泄漏；两组压辊同时进行工作，增加了纳米微晶板的延压成型效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于纳米微晶板的延压成型装置，包括安装架（1）、上压辊（2）和下压辊（3），其特征在于，所述上压辊（2）和下压辊（3）均活动安装于安装架（1）上，且所述上压辊（2）位于所述下压辊（3）的正上方，所述上压辊（2）通过联轴器与电机（9）传动连接，所述下压辊（3）通过传动带（10）与电机（9）传动连接，且所述下压辊（3）的一侧通过旋转接头（7）安装有与其内部冷却室（14）连通的进水导管（6），另一侧通过旋转接头（7）安装有与所述冷却室（14）连接的出水导管（11）；所述上压辊（2）由水平安装的第一上压辊（21）和第二上压辊（22）组成，所述下压辊（3）由水平安装的第一下压辊（31）和第二下压辊（32）组成，所述第一上压辊（21）、第二上压辊（22）、第一下压辊（31）和第二下压辊（32）之间围成储料腔（12），所述储料腔（12）的上方安装有输料槽（4），所述输料槽（4）的底部设置有若干均匀分布的出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板的延压成型装置，其特征在于，所述上压辊（2）的直径小于所述下压辊（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板的延压成型装置，其特征在于，所述上压辊（2）和下压辊（3）的两端均安装有挡板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板的延压成型装置，其特征在于，所述下压辊（3）的两侧均安装有若干均匀排列的输送辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于纳米微晶板的延压成型装置，其特征在于，所述进水导管（6）与自来水管道相连接，所述出水导管（11）与保温水箱相连接。