CN112484428A - 一种锌矿冶炼用回转式烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，料筒一的一侧转动安装有料筒二，料筒二内的旋转轴上连接有转动板，且料室内设有分筛板，料筒二上安装有电机二，且料筒二的底部设有带有液压缸的支撑架。本发明使用电机二驱动料筒二在轴套内旋转，并使用料筒一上的电机一来驱动带有转动板的旋转轴转动，旋转的转动板和被带动的分筛板配合使用，可对料室内的物料进行破碎和局部分散处理，使得热空气进口进来的热空气可均匀有效的对物料上的水分进行蒸发使用，且利用带有滚珠的滑板可对旋转的料筒二进行支撑使用，使用液压缸带动支撑架移动，可使得料筒二向下倾斜转动，出料口使用倾斜设置的导料板，可快速的将处理后的物料导入收纳箱内。

Description

一种锌矿冶炼用回转式烘干装置
技术领域
本发明属于锌矿冶炼技术领域，具体涉及一种锌矿冶炼用回转式烘干装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。回转式烘干机在传统单筒回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和创新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达领先水平。适应粘土、石膏、煤、矿渣、煤矸石、混合料、干混砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于磷肥、复合肥生产中原料及冶金、化工等行业的各种散状物料的烘干。
在烘干机设备底部温度达400℃-800℃状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由经过打散，破碎，分散装置均布在烘干机内部流动。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，最终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。在锌矿冶炼时需要使用回转式烘干机进行物料的水分蒸发使用，但是现有的回转式烘干机对物料的加工效果不佳，导致物料出来时仍有许多水分，进而影响后续物料的加工使用。为此，我们提出一种锌矿冶炼用回转式烘干装置来解决现有技术中存在对物料的加工效果不佳，导致物料出来时仍有许多水分，进而影响后续物料的加工使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，在底座上设置两组支撑板，并在两组支撑板之间使用转动销转动连接料筒一，在料筒一的一侧通过轴套连接有料筒二，料筒二的料室内均匀设置弧形的分筛板，使用电机二传动驱动料筒二在轴套内旋转，并启动使用料筒一上的电机一来驱动带有转动板的旋转轴转动，旋转的转动板和被带动的分筛板配合使用，可对料室内的物料进行破碎和局部分散处理，使得热空气进口进来的热空气可均匀有效的对物料上的水分进行蒸发使用；在底座上设置液压缸，并设置由带有滚珠的滑板和圆杆构成的支撑架，使用液压缸连接支撑架的圆杆使用，利用带有滚珠的滑板可对旋转的料筒二进行支撑使用，且使用液压缸带动支撑架移动，可使得料筒二向下倾斜转动，出料口使用倾斜设置的导料板，可快速的将处理后的物料导入收纳箱内，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，包括有底座，所述底座的上端转动安装有料筒一，所述料筒一的一侧转动安装有料筒二，所述料筒一的一端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴端固定连接有旋转轴，所述旋转轴设于料筒一与料筒二相连通形成的料室，所述旋转轴的轴杆上固定连接有转动板，且所述料室的内侧固定连接有均匀分布设置的分筛板，所述料筒二上固定安装有电机二，所述料筒二的筒体上套设有传动齿套，所述电机二的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部与传动齿套相啮合连接，且所述料筒二的底部设有支撑架，且所述料筒一的筒体上接通设有进料口、热空气进口和抽湿口，所述料筒二的筒体上接通设有出料口。
优选的，所述料筒一的一侧固定连接有固定架，所述固定架由圆环和条杆组合构成，所述条杆分布设置于圆环的两侧，且所述电机一上套设安装有固定架。
优选的，所述底座的上端表面固定连接有垂直对称设置的两组支撑板，所述料筒一设于两组所述支撑板之间，且所述料筒一利用转动销并通过轴承转动安装于两组所述支撑板之间。
优选的，所述转动板至少等间距分布设置有三组，且每组所述转动板的板面两侧上均固定连接有球形凸起状的凸起块，且所述转动板的一端与分筛板间隔设置，且所述分筛板设置为弧形板。
优选的，所述料筒一的一端转动连接有轴套，所述料筒二的一端也转动连接于轴套内，且所述料筒二相对料筒一转动设置。
优选的，所述料筒二的筒体上套设安装有轴承座，所述电机二固定安装于轴承座上。
优选的，所述底座的上端固定连接有液压缸，所述支撑架的包括有弧形结构设置的滑板，所述滑板的弧槽内安装有滚动设置的滚珠，所述滑板的弧槽一侧贴合设置于料筒二的底面上，且所述滑板的底部固定连接有圆杆，所述液压缸的活塞杆一端固定连接于圆杆的底端上。
优选的，所述底座的上端固定连接有两组对称设置的卡板，所述卡板设置为L型折弯板，且两组所述卡板之间滑动插设有收纳箱，所述收纳箱的一侧固定连接有U型的提拉把手，且所述出料口的底部一侧固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板设于收纳箱的上端开口处。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、在底座上设置两组支撑板，并在两组支撑板之间使用转动销转动连接料筒一，在料筒一的一侧通过轴套连接有料筒二，料筒二的料室内均匀设置弧形的分筛板，使用电机二传动驱动料筒二在轴套内旋转，并启动使用料筒一上的电机一来驱动带有转动板的旋转轴转动，旋转的转动板和被带动的分筛板配合使用，可对料室内的物料进行破碎和局部分散处理，使得热空气进口进来的热空气可均匀有效的对物料上的水分进行蒸发使用；
2、在底座上设置液压缸，并设置由带有滚珠的滑板和圆杆构成的支撑架，使用液压缸连接支撑架的圆杆使用，利用带有滚珠的滑板可对旋转的料筒二进行支撑使用，且使用液压缸带动支撑架移动，可使得料筒二向下倾斜转动，出料口使用倾斜设置的导料板，可快速的将处理后的物料导入收纳箱内。
附图说明
图1为本发明工作状态时的主视结构示意图；
图2为本发明出料时的主视结构示意图；
图3为本发明料筒一与支撑板连接关系的主视结构示意图；
图4为本发明料室的内部结构示意图；
图5为本发明支撑架的主视结构示意图。
图中：1、底座；2、料筒一；3、轴套；4、料筒二；5、支撑板；6、转动销；7、进料口；8、热空气进口；9、抽湿口；10、电机一；11、固定架；12、料室；13、分筛板；14、旋转轴；15、转动板；16、凸起块；17、轴承座；18、电机二；19、传动齿套；20、主动齿轮；21、出料口；22、导料板；23、支撑架；24、液压缸；25、圆杆；26、滑板；27、弧槽；28、滚珠；29、卡板；30、收纳箱；31、提拉把手。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种技术方案：一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，包括有底座1，底座1的上端转动安装有料筒一2，其中，底座1的上端表面固定连接有垂直对称设置的两组支撑板5，料筒一2设于两组支撑板5之间，且料筒一2利用转动销6并通过轴承转动安装于两组支撑板5之间。
料筒一2的一侧转动安装有料筒二4，料筒一2的一端转动连接有轴套3，料筒二4的一端也转动连接于轴套3内，且料筒二4相对料筒一2转动设置。料筒二4上固定安装有电机二18，料筒二4的筒体上套设有传动齿套19，电机二18的输出轴端固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20的底部与传动齿套19相啮合连接。其中，料筒二4的筒体上套设安装有轴承座17，电机二18固定安装于轴承座17上。如此，启动并使用电机二18时，工作的电机二18会传动驱动主动齿轮20旋转，旋转的主动齿轮20会带动传动齿套19转动，转动的传动齿套19会带动与传动齿套19固定设置的料筒二4转动，转动的料筒二4会在轴套3内转动。
料筒一2的筒体上接通设有进料口7、热空气进口8和抽湿口9，料筒二4的筒体上接通设有出料口21。
料筒一2的一端固定安装有电机一10，电机一10的输出轴端固定连接有旋转轴14，旋转轴14设于料筒一2与料筒二4相连通形成的料室12，旋转轴14的轴杆上固定连接有转动板15，且料室12的内侧固定连接有均匀分布设置的分筛板13，料筒二4上固定安装有电机二18，料筒二4的筒体上套设有传动齿套19，电机二18的输出轴端固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20的底部与传动齿套19相啮合连接。当从进料口7投入物料进入料室12时，被电机二18转动带动的料筒二4会带动弧形的分筛板13移动，移动的分筛板13会对投入料室12的物料进行分散处理，同时被电机一10传动驱动的旋转轴14会带动转动板15转动，转动的转动板15会对料室12内翻转的物料进行搅拌破碎和打散，可辅助热空气进口8进入热风时均匀的对物料上的水分进行蒸发使用。
料筒二4的底部设有支撑架23，底座1的上端固定连接有液压缸24，支撑架23的包括有弧形结构设置的滑板26，滑板26的弧槽27内安装有滚动设置的滚珠28，滑板26的弧槽27一侧贴合设置于料筒二4的底面上，且滑板26的底部固定连接有圆杆25，液压缸24的活塞杆一端固定连接于圆杆25的底端上。底座1的上端固定连接有两组对称设置的卡板29，卡板29设置为L型折弯板，且两组卡板29之间滑动插设有收纳箱30，收纳箱30的一侧固定连接有U型的提拉把手31，且出料口21的底部一侧固定连接有倾斜设置的导料板22，导料板22设于收纳箱30的上端开口处。利用带有滚珠28的滑板26可对旋转的料筒二4进行支撑使用，当烘干工作结束后准备从出料口21排出物料时，启动液压缸24将滑板26向下移动，同时料筒二4会相对支撑板5倾斜转动，转动的料筒二4带动出料口21处导料板22倾斜转动，转动的导料板22会落入收纳箱30的空腔内，打开出料口21可将物料排放出并进入收纳箱30内。
为了方便电机一10固定安装使用，料筒一2的一侧固定连接有固定架11，固定架11由圆环和条杆组合构成，条杆分布设置于圆环的两侧，且电机一10上套设安装有固定架11。
为了方便使用转动板15对翻转的物料进行破碎和打散处理使用，转动板15至少等间距分布设置有三组，且每组转动板15的板面两侧上均固定连接有球形凸起状的凸起块16，且转动板15的一端与分筛板13间隔设置。为了方便物料在料室12内翻转使用，分筛板13设置为弧形板。
工作原理：在底座1上设置两组支撑板5，并在两组支撑板5之间使用转动销6转动连接料筒一2，在料筒一2的一侧通过轴套3连接有料筒二4，料筒二4的料室12内均匀设置弧形的分筛板13，可从进料口7投入物料进入料室12，启动并使用电机二18，工作的电机二18会传动驱动主动齿轮20旋转，旋转的主动齿轮20会带动传动齿套19转动，转动的传动齿套19会带动与传动齿套19固定设置的料筒二4转动，转动的料筒二4会在轴套3内转动；被电机二18转动带动的料筒二4会带动弧形的分筛板13移动，移动的分筛板13会对投入料室12的物料进行分散处理，同时被电机一10传动驱动的旋转轴14会带动转动板15转动，转动的转动板15会对料室12内翻转的物料进行搅拌破碎和打散，可辅助热空气进口8进入热风时均匀的对物料上的水分进行蒸发使用；在底座1上设置液压缸24，并设置由带有滚珠28的滑板26和圆杆25构成的支撑架23，使用液压缸24连接支撑架23的圆杆25使用，利用带有滚珠28的滑板26可对旋转的料筒二4进行支撑使用，启动液压缸24将滑板26向下移动，同时料筒二4会相对支撑板5倾斜转动，转动的料筒二4带动出料口21处导料板22倾斜转动，转动的导料板22会落入收纳箱30的空腔内，打开出料口21可将物料排放出并进入收纳箱30内，从而完成烘干工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端转动安装有料筒一(2)，所述料筒一(2)的一侧转动安装有料筒二(4)，所述料筒一(2)的一端固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴端固定连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)设于料筒一(2)与料筒二(4)相连通形成的料室(12)，所述旋转轴(14)的轴杆上固定连接有转动板(15)，且所述料室(12)的内侧固定连接有均匀分布设置的分筛板(13)，所述料筒二(4)上固定安装有电机二(18)，所述料筒二(4)的筒体上套设有传动齿套(19)，所述电机二(18)的输出轴端固定连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的底部与传动齿套(19)相啮合连接，且所述料筒二(4)的底部设有支撑架(23)，且所述料筒一(2)的筒体上接通设有进料口(7)、热空气进口(8)和抽湿口(9)，所述料筒二(4)的筒体上接通设有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述料筒一(2)的一侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)由圆环和条杆组合构成，所述条杆分布设置于圆环的两侧，且所述电机一(10)上套设安装有固定架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述底座(1)的上端表面固定连接有垂直对称设置的两组支撑板(5)，所述料筒一(2)设于两组所述支撑板(5)之间，且所述料筒一(2)利用转动销(6)并通过轴承转动安装于两组所述支撑板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述转动板(15)至少等间距分布设置有三组，且每组所述转动板(15)的板面两侧上均固定连接有球形凸起状的凸起块(16)，且所述转动板(15)的一端与分筛板(13)间隔设置，且所述分筛板(13)设置为弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述料筒一(2)的一端转动连接有轴套(3)，所述料筒二(4)的一端也转动连接于轴套(3)内，且所述料筒二(4)相对料筒一(2)转动设置。
6.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述料筒二(4)的筒体上套设安装有轴承座(17)，所述电机二(18)固定安装于轴承座(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有液压缸(24)，所述支撑架(23)的包括有弧形结构设置的滑板(26)，所述滑板(26)的弧槽(27)内安装有滚动设置的滚珠(28)，所述滑板(26)的弧槽(27)一侧贴合设置于料筒二(4)的底面上，且所述滑板(26)的底部固定连接有圆杆(25)，所述液压缸(24)的活塞杆一端固定连接于圆杆(25)的底端上。
8.根据权利要求1所述的一种锌矿冶炼用回转式烘干装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两组对称设置的卡板(29)，所述卡板(29)设置为L型折弯板，且两组所述卡板(29)之间滑动插设有收纳箱(30)，所述收纳箱(30)的一侧固定连接有U型的提拉把手(31)，且所述出料口(21)的底部一侧固定连接有倾斜设置的导料板(22)，所述导料板(22)设于收纳箱(30)的上端开口处。
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