CN213631733U - 一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，包括机架和旋转的风冷筒，风冷筒倾斜设置、且内部设有打散件，打散件包括若干打散板，风冷筒外部设有水冷套，水冷套的撑环上设有若干与风冷筒外部滚动配合的滚轮，风冷筒两端分别设有机机架固定的进料壳体和出料壳体，进料壳体上设有进料口和出风口，出料壳体上设有出料口和进风口，风冷筒以水冷套支撑，由旋转电机通过小齿轮与大齿轮啮合传动带动风冷筒在水冷套内部、相对于进料壳体和出料壳体旋转，通过若干打散件打散物料充分换热，将水冷与风冷结合减小环境变化影响，以减小设备尺寸和成本，提高陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂的冷却加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，属于冶铸增碳剂生产设备技术领域。
背景技术
陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，在冶铸时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，起到降低铸件成本的作用。石油焦是精炼原油得到的副产品，陶粒和石墨化石油焦复合原料、经煅烧或焙烧高温处理以除去硫、水分和挥发分等后，需要进行冷却，现有技术中一般采用旋转的风冷筒对大量高温产物进行冷却，使物料随旋转转换与空气进行换热达到降温目的，但单一的风冷结构受气温变化影响对冷却效果的影响较大，同时物料随筒壁的带料效果有限，无法充分打散换热造成冷却效率较低，风冷筒长度较长、成本较高，从而难以满足稳定地加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，风冷筒以水冷套支撑、与进料壳体和出料壳体相对旋转，通过若干打散件打散物料充分换热，将水冷与风冷结合减小环境变化影响，以减小设备尺寸和成本，提高陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂的冷却加工效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，包括机架和设置在机架上旋转的风冷筒，其中，所述风冷筒倾斜设置、且内部设有若干间隔设置的打散件，所述打散件包括绕风冷筒内壁一周设置的若干打散板，由风冷筒一端至另一端方向、若干打散件的相邻打散板依次偏转设置；
所述打散板呈V形结构，每个打散件的若干打散板端部设有的中心环，所述中心环的宽度小于打散板的宽度；
所述风冷筒外部设有水冷套，所述水冷套侧底部和侧顶部分别设有进水口和出水口，所述水冷套两端设有支撑环，所述支撑环上设有若干与风冷筒外部滚动配合的滚轮，所述风冷筒外设有位于支撑环外的限位环，所述风冷筒外壁与水冷套之间设有间隙，所述水冷套上设有与间隙连通的排水口；
所述风冷筒两端分别设有机机架固定的进料壳体和出料壳体，所述进料壳体上设有进料口和出风口，所述出料壳体上设有出料口和进风口；
所述风冷筒外设有至少一个位于水冷套一侧的大齿轮，所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上同轴连接有与大齿轮啮合的小齿轮。
本实用新型的有益效果为：
(1)水冷套以支撑环上的若干滚轮与风冷筒滚动摩擦、并以限位环与支撑环限位，对风冷筒形成支撑，由旋转电机通过小齿轮与大齿轮啮合传动带动风冷筒在水冷套内部、相对于进料壳体和出料壳体旋转，将待冷却的物料进入风冷筒后，被旋转风冷筒的间隔打散件，以若干V形打散板不断刮起，并随着风冷筒继续旋转自由掉落而打散，以便充分与空气热交换；
(2)由进水口向通入冷却水至充盈水冷套内部，与风冷筒外壁发生热交换加速降温，风冷筒与水冷套之间间隙的冷凝水通过倾斜的水冷套内壁、沿排水口及时排出，通过风冷与水冷结合，减低环境温度变化下的冷却影响，提高冷却效果，以便减小风冷筒的长度而减小设备成本和安装空间，从而满足陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂的冷却加工需求
附图说明
图1为本实用新型前视立体图。
图2为本实用新型后视立体图。
图3为本实用新型正视结构图。
图4为本实用新型风冷筒结构图。
图中标记：机架1，风冷筒2，打散件3，打散板31，中心环4，水冷套5，进水口6和出水口7，支撑环8，滚轮9，限位环10，排水口11，进料壳体12和出料壳体13，进料口14和出风口15，出料口16和进风口17，过滤网18，大齿轮19，旋转电机20，小齿轮21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，包括机架1和设置在机架1上旋转的风冷筒2，其中，所述风冷筒2倾斜设置、且内部设有若干间隔设置的打散件3，所述打散件3包括绕风冷筒2内壁一周设置的若干打散板31，由风冷筒2一端至另一端方向、若干打散件3的相邻打散板31依次偏转设置；
所述打散板31呈V形结构，每个打散件3的若干打散板31端部设有的中心环4，所述中心环4的宽度小于打散板31的宽度；
所述风冷筒2外部设有水冷套5，所述水冷套5侧底部和侧顶部分别设有进水口6和出水口7，所述水冷套5两端设有支撑环8，所述支撑环8上设有若干与风冷筒2外部滚动配合的滚轮9，所述风冷筒2外设有位于支撑环8外的限位环10，所述风冷筒2外壁与水冷套5之间设有间隙，所述水冷套5上设有与间隙连通的排水口11；
所述风冷筒2两端分别设有机机架1固定的进料壳体12和出料壳体13，所述进料壳体12上设有进料口14和出风口15，所述出料壳体13上设有出料口16和进风口17，所述进料口14和出风口15分别位于进料壳体12顶部和端部，所述出风口15一侧设有过滤网18，所述出料口16和进风口17分别位于出料壳体13底部和侧顶部；
所述风冷筒2外设有至少一个位于水冷套5一侧的大齿轮19，所述机架1上设有旋转电机20，所述旋转电机20的电机轴上同轴连接有与大齿轮19啮合的小齿轮21。
本实用新型的工作原理为：
将进料壳体12和出料壳体13固定在机架1上，风冷筒2通过固定在机架1上的水冷套5、以支撑环8上的若干滚轮9与风冷筒2滚动摩擦，并以限位环10与支撑环8限位，对风冷筒2形成支撑，由旋转电机20的电机轴带动小齿轮21旋转，并通过啮合作用以大齿轮19传动带动风冷筒2在水冷套5内部、相对于进料壳体12和出料壳体13旋转；
将待冷却的物料进料头喂入进料壳体12，并倾斜地落于旋转的风冷筒2中，由风冷筒2一端至另一端方向、若干打散件3的相邻打散板31依次偏转设置，使物料被旋转风冷筒2的间隔打散件3，以若干V形打散板31不断刮起，并随着风冷筒2继续旋转自由掉落而打散，中心环4宽度小于打散板31的宽度，在物料下落过程中也起到打散作用，同时连接打散板31端部，起到提高结合强度和打散板31承载强度，防止打散板31变形作用；
出风口15可连接风机吸风加快风速，由出料壳体13侧顶部的进风口17进风，物料进打散后充分与空气热交换，变热的空气沿风冷筒2经出风口15排出，过滤网18防止物料落入出风口15形成堵塞，同时由进水口6向外部的水冷套5内通入冷却水至充盈水冷套5内部，与风冷筒2外壁发生热交换加速降温，热水由出水口7连接管路排出溢流，风冷筒2与水冷套5之间留有间隙，避免影响风冷筒2旋转，同时间隙中的冷凝水通过倾斜的水冷套5内壁、沿排水口11及时排出；
冷却后的物料从风冷筒2进入出料壳体13，从出料口16排出即可，通过风冷与水冷结合，减低环境温度变化下的冷却影响，提高冷却效果，以便减小风冷筒2的长度而减小设备成本和安装空间，从而满足陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂的冷却加工需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上旋转的风冷筒(2)，其特征在于，所述风冷筒(2)倾斜设置、且内部设有若干间隔设置的打散件(3)，所述打散件(3)包括绕风冷筒(2)内壁一周设置的若干打散板(31)，由风冷筒(2)一端至另一端方向、若干打散件(3)的相邻打散板(31)依次偏转设置；
所述风冷筒(2)外部设有水冷套(5)，所述水冷套(5)侧底部和侧顶部分别设有进水口(6)和出水口(7)，所述水冷套(5)两端设有支撑环(8)，所述支撑环(8)上设有若干与风冷筒(2)外部滚动配合的滚轮(9)，所述风冷筒(2)两端分别设有与机架(1)固定的进料壳体(12)和出料壳体(13)，所述进料壳体(12)上设有进料口(14)和出风口(15)，所述出料壳体(13)上设有出料口(16)和进风口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，其特征在于，所述打散板(31)呈V形结构。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，其特征在于，每个打散件(3)的若干打散板(31)端部设有的中心环(4)，所述中心环(4)的宽度小于打散板(31)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，其特征在于，所述风冷筒(2)外设有位于支撑环(8)外的限位环(10)。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，其特征在于，所述风冷筒(2)外壁与水冷套(5)之间设有间隙，所述水冷套(5)上设有与间隙连通的排水口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，其特征在于，所述进料口(14)和出风口(15)分别位于进料壳体(12)顶部和端部，所述出风口(15)一侧设有过滤网(18)，所述出料口(16)和进风口(17)分别位于出料壳体(13)底部和侧顶部。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂用冷却装置，其特征在于，所述风冷筒(2)外设有至少一个位于水冷套(5)一侧的大齿轮(19)，所述机架(1)上设有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的电机轴上同轴连接有与大齿轮(19)啮合的小齿轮(21)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117208426A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 内蒙古东日新能源材料有限公司 | 一种坩埚用石墨化焦转运装置 |
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2020
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| CN117208426B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-02-02 | 内蒙古东日新能源材料有限公司 | 一种坩埚用石墨化焦转运装置 |
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