CN208313039U - 一种钒氮合金球烧结窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钒氮合金球烧结窑炉，本烧结窑炉包括固定在地面上的支架，支架上固定设置有一环形的炉体，炉体的两侧内壁上分别具有导轨，本烧结窑炉包括若干载料小车和至少一个车头，车头和载料小车均能够通过导轨在炉体内滑动，车头、各载料小车连接在一起；炉体呈波纹状，炉体具有向上凸起的拱部和向下凸起的凹部，拱部处设置有与炉体内腔相通的进气管和排气管，凹部设置有清洁窗口。本实用新型具有能够优化进排气效果等优点。

Description

一种钒氮合金球烧结窑炉

技术领域

本实用新型属于钒氮合金生产设备技术领域，涉及一种钒氮合金球烧结窑炉。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

目前市场生产钒氮合金采用的加热窑炉设备大致有以下几种：真空电炉间歇式生产；攀钢采用电加热隧道窑、中频电加热竖炉、管式炉、微波炉；这些钒氮合金生产炉窑都存在缺陷，真空电炉间歇式生产，生产效率低；电加热隧道窑，窑内气体不能及时外排，在炉窑内形成涡流，窑内水蒸气和其他腐蚀性气体对窑内耐火材料有一定的腐蚀性，影响炉体寿命，同时还阻碍氮气进入参加反应，影响产品的质量；中频电加热竖炉，物料在炉窑内热胀冷缩，容易堵塞炉窑，对炉窑内壁造成损坏，影响炉窑的使用寿命；管式炉和微波炉不适合大规模化工业生产，目前全国只有寥寥几家使用。

现有市场上，为了节约热能，提高效率，开始采用隧道窑炉，然而，隧道窑炉也存在缺陷，那就是隧道内载料小车虽然在运动，但是车内的烧结球不能翻转，烧结过程中造成不均，且钒氮合金球容易相互粘结，造成次品率增大，后续工序的难度增加等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钒氮合金球烧结窑炉，本实用新型所要解决的技术问题是如何优化排气和进气，提高炉体内温度的均衡性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，本烧结窑炉包括固定在地面上的支架，所述支架上固定设置有一环形的炉体，所述炉体的两侧内壁上分别具有导轨，本烧结窑炉包括若干载料小车和至少一个车头，所述车头和载料小车均能够通过导轨在炉体内滑动，所述车头、各载料小车连接在一起；所述炉体呈波纹状，所述炉体具有向上凸起的拱部和向下凸起的凹部，所述拱部处设置有与炉体内腔相通的进气管和排气管，所述凹部设置有清洁窗口。

将待烧结的物料添加到载料小车内，载料小车在车头的拉动下，沿导轨在炉体内运行，通过进气管和排气管对炉体内进行换气，本窑炉的炉体呈纵向的波纹状，利用冷气密度较大，高温气体密度较小的原理，在拱部设置排气管和进气管，进气能够下沉至炉体底部，排气顺畅、不浪费，而且，进气管和排气管均设置在炉体的顶部，便于安装和维护。

炉体内的废渣，在凹口处堆积，通过清洁窗口能够顺畅的清理，无需进入炉体内进行清理，由于频繁清理炉体内部，需要较长的炉体冷却时间，大大节约了能源和时间，提高了效率。

可在炉体内设置加热管，由于载料小车和车头的运动，可以加速炉体内温度的均衡，提高产品质量。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述载料小车包括一罐体，所述罐体的上端开口，所述罐体的开口处可拆卸连接有一端盖，所述罐体的两侧分别固定设置有一短轴，所述短轴上设置有与导轨配合的滚轮。

由于炉体呈波纹状，炉体内的载料小车在运行过程中上下颠簸，罐体绕短轴旋转，对罐体内的物料进行翻转和搅拌，使其更均匀、快速的烧结反应，提高效率。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述罐体的底部具有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有一螺杆，所述螺杆上螺纹连接有将端盖固定在罐体上的锁紧螺母。

端盖与罐体之间通过螺杆和锁紧螺母实现拆装。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述罐体和端盖均为镂空结构。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述螺杆的外端固定设置有一刮板，所述刮板能够与所述炉体的底部贴靠。

刮板的设置，一方面能够提高罐体的不平衡性，增大惯性，使其发生旋转的概率增大，另一方面，罐体在旋转过程中，刮板能够对时常对堆积在炉体底部的废渣进行清理，以免其在高温下固化、堆积后难于清理，被刮的废渣能够堆积在凹口处，从而能够通过清洁窗口进行排出。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述短轴上固定设置有一弹簧柱，所述弹簧柱的两端分别连接相邻的两个载料小车的短轴。

弹簧柱一方面能够对各载料小车进行连接，另一方面还能够将提供缓冲和形变，使各载料小车发生翻转和颤动，对罐体内的物料进行搅拌。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述车头包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出壳体的两端，所述驱动电机的输出轴的两端分别固定有与导轨配合的车轮，所述驱动电机的壳体上固定设置有若干挡片，所述车头上的挡片与靠近车头的载料小车的短轴之间通过弹簧柱相连。

车头结构简单，能够在运行过程中，通过挡板对炉体内的气体造成冲击，使气体迅速流通，并能够有效的防止驱动电机温度过高。

螺纹杆连接挡片，在车头运行过程中，能够避免驱动电机的壳体积灰。

在上述的一种钒氮合金球烧结窑炉中，所述炉体外包裹有保温层。

附图说明

图1是本烧结窑炉的整体结构示意图。

图2是本烧结窑炉中载料小车的截面图。

图3是本烧结窑炉中车头的截面图。

图中，1、支架；2、炉体；21、保温层；22、拱部；23、凹部；24、导轨；25、进气管；26、排气管；31、罐体；32、端盖；33、短轴；34、滚轮；35、螺纹套筒；36、螺杆；37、锁紧螺母；38、刮板；41、驱动电机；42、车轮；43、挡片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本烧结窑炉包括固定在地面上的支架1，支架1上固定设置有一环形的炉体2，炉体2的两侧内壁上分别具有导轨24，本烧结窑炉包括若干载料小车和至少一个车头，车头和载料小车均能够通过导轨在炉体2内滑动，车头、各载料小车连接在一起；炉体2呈波纹状，炉体2具有向上凸起的拱部22和向下凸起的凹部23，拱部22处设置有与炉体2内腔相通的进气管25和排气管26，凹部23设置有清洁窗口。

将待烧结的物料添加到载料小车内，载料小车在车头的拉动下，沿导轨在炉体2内运行，通过进气管25和排气管26对炉体2内进行换气，本窑炉的炉体2呈纵向的波纹状，利用冷气密度较大，高温气体密度较小的原理，在拱部22设置排气管26和进气管25，进气能够下沉至炉体2底部，排气顺畅、不浪费，而且，进气管25和排气管26均设置在炉体2的顶部，便于安装和维护。

炉体2内的废渣，在凹口处堆积，通过清洁窗口能够顺畅的清理，无需进入炉体2内进行清理，由于频繁清理炉体2内部，需要较长的炉体2冷却时间，大大节约了能源和时间，提高了效率。

可在炉体2内设置加热管，由于载料小车和车头的运动，可以加速炉体2内温度的均衡，提高产品质量。

如图1和图2所示，载料小车包括一罐体31，罐体31的上端开口，罐体31的开口处可拆卸连接有一端盖32，罐体31的两侧分别固定设置有一短轴33，短轴33上设置有与导轨配合的滚轮34。

由于炉体2呈波纹状，炉体2内的载料小车在运行过程中上下颠簸，罐体31绕短轴33旋转，对罐体31内的物料进行翻转和搅拌，使其更均匀、快速的烧结反应，提高效率。

罐体31的底部具有螺纹套筒35，螺纹套筒35内螺纹连接有一螺杆36，螺杆36上螺纹连接有将端盖32固定在罐体31上的锁紧螺母37；端盖32与罐体31之间通过螺杆36和锁紧螺母37实现拆装。

罐体31和端盖32均为镂空结构。

螺杆36的外端固定设置有一刮板38，刮板38能够与炉体2的底部贴靠；刮板38的设置，一方面能够提高罐体31的不平衡性，增大惯性，使其发生旋转的概率增大，另一方面，罐体31在旋转过程中，刮板38能够对时常对堆积在炉体2底部的废渣进行清理，以免其在高温下固化、堆积后难于清理，被刮的废渣能够堆积在凹口处，从而能够通过清洁窗口进行排出。

短轴33上固定设置有一弹簧柱，弹簧柱的两端分别连接相邻的两个载料小车的短轴33；弹簧柱一方面能够对各载料小车进行连接，另一方面还能够将提供缓冲和形变，使各载料小车发生翻转和颤动，对罐体31内的物料进行搅拌。

如图1和图3所示，车头包括驱动电机41，驱动电机41的输出轴伸出壳体的两端，驱动电机41的输出轴的两端分别固定有与导轨配合的车轮42，驱动电机41的壳体上固定设置有若干挡片43，车头上的挡片43与靠近车头的载料小车的短轴33之间通过弹簧柱相连；车头结构简单，能够在运行过程中，通过挡板对炉体2内的气体造成冲击，使气体迅速流通，并能够有效的防止驱动电机41温度过高。

螺纹杆连接挡片43，在车头运行过程中，能够避免驱动电机41的壳体积灰；炉体2外包裹有保温层21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，本烧结窑炉包括固定在地面上的支架(1)，所述支架(1)上固定设置有一环形的炉体(2)，所述炉体(2)的两侧内壁上分别具有导轨(24)，本烧结窑炉包括若干载料小车和至少一个车头，所述车头和载料小车均能够通过导轨在炉体(2)内滑动，所述车头、各载料小车连接在一起；所述炉体(2)呈波纹状，所述炉体(2)具有向上凸起的拱部(22)和向下凸起的凹部(23)，所述拱部(22)处设置有与炉体(2)内腔相通的进气管(25)和排气管(26)，所述凹部(23)设置有清洁窗口。

2.根据权利要求1所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述载料小车包括一罐体(31)，所述罐体(31)的上端开口，所述罐体(31)的开口处可拆卸连接有一端盖(32)，所述罐体(31)的两侧分别固定设置有一短轴(33)，所述短轴(33)上设置有与导轨配合的滚轮(34)。

3.根据权利要求2所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述罐体(31)的底部具有螺纹套筒(35)，所述螺纹套筒(35)内螺纹连接有一螺杆(36)，所述螺杆(36)上螺纹连接有将端盖(32)固定在罐体(31)上的锁紧螺母(37)。

4.根据权利要求2或3所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述罐体(31)和端盖(32)均为镂空结构。

5.根据权利要求3所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述螺杆(36)的外端固定设置有一刮板(38)，所述刮板(38)能够与所述炉体(2)的底部贴靠。

6.根据权利要求2或3所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述短轴(33)上固定设置有一弹簧柱，所述弹簧柱的两端分别连接相邻的两个载料小车的短轴(33)。

7.根据权利要求1所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述车头包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴伸出壳体的两端，所述驱动电机(41)的输出轴的两端分别固定有与导轨配合的车轮(42)，所述驱动电机(41)的壳体上固定设置有若干挡片(43)，所述车头上的挡片(43)与靠近车头的载料小车的短轴(33)之间通过弹簧柱相连。

8.根据权利要求1或2或3或7所述一种钒氮合金球烧结窑炉，其特征在于，所述炉体(2)外包裹有保温层(21)。