CN210374669U - 一种冶炼工业用余热发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼工业用余热发电装置，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓连接有箱体，且壳体的底部通过螺栓连接有多个下封头，箱体的顶端通过法兰连接有蒸汽管，所述箱体的底部焊接有多个换热管排，且换热管排的底端通过法兰连接有进水管，换热管排位于壳体的内部。本实用新型中，通过换热管排的换热将烟气冷却的同时将水加热成蒸汽，即可利用冶炼的余热产生蒸汽带动蒸汽发电机组进行发电，利用多个完全置于高温烟气中的换热管排进行换热，相对于传统的夹套换热，显著的提高本装置对余热回收效率，同时，在壳体的底部安装有多个下封头，烟气通过的过程中部分烟尘落入至下封头的内部，降低后期烟气处理负荷，节能降耗。

Description

一种冶炼工业用余热发电装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼工业余热利用技术领域，尤其涉及一种冶炼工业用余热发电装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

冶炼工业过程中，大量的余热散失到空气中造成热能消耗，为了提高能源利用率现在利用余热锅炉进行冶炼的余热收集进行冶炼余热发电等，其中在余热锅炉收集冶炼余热产生蒸汽后需要将蒸汽注入蒸汽发电机制造电能，其中对烟气的热量回收直接影响余热的回收效率，现有的主要依靠在烟气管外侧安装夹套进行换热，利用烟气管道将水加热成水蒸气使用，这种方式只是通过烟道管的管壁与水进行接触热交换，对于热量的吸收效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼工业用余热发电装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶炼工业用余热发电装置，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓连接有箱体，且壳体的底部通过螺栓连接有多个下封头，箱体的顶端通过法兰连接有蒸汽管，所述箱体的底部焊接有多个换热管排，且换热管排的底端通过法兰连接有进水管，换热管排位于壳体的内部。

优选的，所述下封头的底端通过法兰连接有阀门，且阀门的底端通过法兰连接有收集箱。

优选的，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有多个转动杆，且转动杆的两端均通过螺栓连接有链轮，上下分布的链轮之间套接有链条，相邻的两个链条之间通过螺栓连接有清洁刷，且清洁刷位于相邻的两个换热管排之间。

优选的，所述壳体的一侧通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过螺栓与位于上方的转动杆传动连接。

优选的，所述箱体的底部通过法兰连接有两个流通管，且流通管的底端通过法兰与进水管连通。

优选的，所述壳体的两侧设有多个矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓安装有封板，转动杆和驱动电机均安装于封板上。

优选的，相邻的两个所述封板之间通过螺栓连接有加固筋杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的冶炼工业用余热发电装置，通过换热管排的换热将烟气冷却的同时将水加热成蒸汽，即可利用冶炼的余热产生蒸汽带动蒸汽发电机组进行发电，达到余热发电的效果，利用多个完全置于高温烟气中的换热管排进行换热，相对于传统的夹套换热，显著的提高本装置对余热回收效率，同时，在壳体的底部安装有多个下封头，烟气通过的过程中部分烟尘落入至下封头的内部，降低后期烟气处理负荷，节能降耗。

2、本实用新型提出的冶炼工业用余热发电装置，在余热回收的过程中，启动驱动电机带动链条进行旋转，从而带动清洁刷在两个换热管排之间往复运动，即可利用清洁刷的刷头对换热管排表面进行清洁，可以有效的避免换热管排表面凝结灰垢和焦油，提高换热管排的换热效果，进一步提高本装置对余热回收效率。

3、本实用新型提出的冶炼工业用余热发电装置，清洁刷、转动杆和驱动电机构成的清洁组件与封板和加固筋杆之间构成稳固的连接结构，需要对装置进行拆检时，松开封板的螺栓即可将其从壳体的内部抽出，为本装置的拆检维护带来极大的便利，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种冶炼工业用余热发电装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种冶炼工业用余热发电装置的换热管排结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提出的一种冶炼工业用余热发电装置的侧视结构示意图

图4为本实用新型实施例二提出的一种冶炼工业用余热发电装置的剖视结构示意图

图5为本实用新型实施例二提出的一种冶炼工业用余热发电装置的封板结构示意图

图6为本实用新型实施例二提出的一种冶炼工业用余热发电装置的侧视结构示意图。

图中：1收集箱、2阀门、3流通管、4清洁刷、5换热管排、6壳体、7箱体、8蒸汽管、9驱动电机、10链条、11转动杆、12进水管、13下封头、14封板、15加固筋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种冶炼工业用余热发电装置，包括壳体6，壳体6的顶部通过螺栓连接有箱体7，且壳体6的底部通过螺栓连接有多个下封头13，箱体7的顶端通过法兰连接有蒸汽管8，箱体7的底部焊接有多个换热管排5，且换热管排5的底端通过法兰连接有进水管12，换热管5位于壳体6的内部，在使用时将壳体6的两端接入冶炼锅炉的烟道管中，从进水管12经由换热管排5向箱体7的内部注水，通过换热管排5的换热将烟气冷却的同时将水加热成蒸汽，即可利用冶炼的余热产生蒸汽带动蒸汽发电机组进行发电，达到余热发电的效果，利用多个完全置于高温烟气中的换热管排5进行换热，相对于传统的夹套换热，显著的提高本装置对余热回收效率，同时，在壳体6的底部安装有多个下封头13，烟气通过的过程中部分烟尘落入至下封头13的内部，降低后期烟气处理负荷，节能降耗。

本实用新型中，下封头13的底端通过法兰连接有阀门2，且阀门2的底端通过法兰连接有收集箱1，在使用过程中开启阀门2，使得灰尘经由下封头13落入至收集箱1的内部，扩大装置对灰尘的积攒量，延长装置的使用寿命，减少装置的维护成本；

壳体6的两侧内壁之间通过轴承连接有多个转动杆11，且转动杆11的两端均通过螺栓连接有链轮，上下分布的链轮之间套接有链条10，相邻的两个链条10之间通过螺栓连接有清洁刷4，且清洁刷4位于相邻的两个换热管排5之间；

壳体6的一侧通过螺栓连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴通过螺栓与位于上方的转动杆11传动连接，在余热回收的过程中，启动驱动电机9带动链条10进行旋转，从而带动清洁刷4在两个换热管排5之间往复运动，即可利用清洁刷4的刷头对换热管排5表面进行清洁，可以有效的避免换热管排5表面凝结灰垢和焦油，提高换热管排5的换热效果，进一步提高本装置对余热回收效率；

箱体7的底部通过法兰连接有两个流通管3，且流通管3的底端通过法兰与进水管12连通，在换热管排5的两侧安装流通管3连接箱体7和进水管12，可以增加箱体7与换热管排5之间水的流通性，避免换热管排5产生蒸汽造成水击现象发生，提高本装置工作过程中的稳定性。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时将壳体6的两端接入冶炼锅炉的烟道管中，在装置表面包覆保温棉，从进水管12经由换热管排5向箱体7的内部注水，通过换热管排5的换热将烟气冷却的同时将水加热成蒸汽，即可利用冶炼的余热产生蒸汽带动蒸汽发电机组进行发电，达到余热发电的效果，利用多个完全置于高温烟气中的换热管排5进行换热，相对于传统的夹套换热，显著的提高本装置对余热回收效率，同时，在壳体6的底部安装有多个下封头13，烟气通过的过程中部分烟尘落入至下封头13的内部，降低后期烟气处理负荷，节能降耗；

在余热回收的过程中，启动驱动电机9带动链条10进行旋转，从而带动清洁刷4在两个换热管排5之间往复运动，即可利用清洁刷4的刷头对换热管排5表面进行清洁，可以有效的避免换热管排5表面凝结灰垢和焦油，提高换热管排5的换热效果，进一步提高本装置对余热回收效率。

实施例二

参照图4-6，一种冶炼工业用余热发电装置，进一步的，壳体6的两侧设有多个矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓安装有封板14，转动杆11和驱动电机9均安装于封板14上，相邻的两个封板14之间通过螺栓连接有加固筋杆15；

清洁刷4、转动杆11和驱动电机9构成的清洁组件与封板14和加固筋杆15之间构成稳固的连接结构，需要对装置进行拆检时，松开封板14的螺栓即可将其从壳体6的内部抽出，为本装置的拆检维护带来极大的便利，使用更加方便。

工作原理：将转动杆11和驱动电机9等部件安装在封板14上，使得清洁刷4、转动杆11和驱动电机9构成的清洁组件与封板14和加固筋杆15之间构成稳固的连接结构，需要对装置进行拆检时，松开封板14的螺栓即可将其从壳体6的内部抽出，为本装置的拆检维护带来极大的便利，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冶炼工业用余热发电装置，包括壳体（6），所述壳体（6）的顶部通过螺栓连接有箱体（7），且壳体（6）的底部通过螺栓连接有多个下封头（13），箱体（7）的顶端通过法兰连接有蒸汽管（8），其特征在于，所述箱体（7）的底部焊接有多个换热管排（5），且换热管排（5）的底端通过法兰连接有进水管（12），换热管排（5）位于壳体（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼工业用余热发电装置，其特征在于，所述下封头（13）的底端通过法兰连接有阀门（2），且阀门（2）的底端通过法兰连接有收集箱（1）。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼工业用余热发电装置，其特征在于，所述壳体（6）的两侧内壁之间通过轴承连接有多个转动杆（11），且转动杆（11）的两端均通过螺栓连接有链轮，上下分布的链轮之间套接有链条（10），相邻的两个链条（10）之间通过螺栓连接有清洁刷（4），且清洁刷（4）位于相邻的两个换热管排（5）之间。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼工业用余热发电装置，其特征在于，所述壳体（6）的一侧通过螺栓连接有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出轴通过螺栓与位于上方的转动杆（11）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼工业用余热发电装置，其特征在于，所述箱体（7）的底部通过法兰连接有两个流通管（3），且流通管（3）的底端通过法兰与进水管（12）连通。

6.根据权利要求4所述的一种冶炼工业用余热发电装置，其特征在于，所述壳体（6）的两侧设有多个矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓安装有封板（14），转动杆（11）和驱动电机（9）均安装于封板（14）上。

7.根据权利要求6所述的一种冶炼工业用余热发电装置，其特征在于，相邻的两个所述封板（14）之间通过螺栓连接有加固筋杆（15）。

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