CN219907730U - 一种用于高炉提产的鼓风机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高炉提产的鼓风机构，多个升降电推杆底端安装有支撑安装板，支撑安装板顶端卡接有固定网笼，加热罐内侧焊接有分割挡板，鼓风机顶端安装有混合管，通过加热罐对气体与煤炭进行催化反应，生成一氧化碳并与混合气体混合，通过分割挡板将加热罐内部分离成U形结构，延长了气体的流动距离，增加了气体反应的时间，保证了反应的充分性，并通过鼓风机和混合管将混合气体与外部空气进行混合，从而实现进气，并且气体含有一定热量，使得在预热时可以降低预热所需的能耗，可以降低资源的浪费，同时直接使用一氧化碳炼铁，可以增大铁矿石脱氧炼化的面积，从而提高炼铁的产量。

Description

一种用于高炉提产的鼓风机构

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种用于高炉提产的鼓风机构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

但是现在利用鼓风机构排出高炉废气时，废气中的可燃气体会被浪费掉，并且热量也会被浪费，从而导致资源的浪费，同时在进气时需要对气体加热，增加资源的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高炉提产的鼓风机构，可以有效解决上述背景技术中提出现在利用鼓风机构排出高炉废气时，废气中的可燃气体会被浪费掉，并且热量也会被浪费，从而导致资源的浪费，同时在进气时需要对气体加热，增加资源的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高炉提产的鼓风机构，包括加热罐，所述加热罐一侧安装有热处理组件，所述热处理组件包括升降电推杆、支撑安装板、限位固定柱、固定网笼、限位安装孔、分割挡板、进气管、鼓风机、混合管、加速斗和密封盖；

所述加热罐侧端等距安装有若干个升降电推杆，多个所述升降电推杆底端安装有支撑安装板，所述支撑安装板顶端对称焊接有限位固定柱，所述支撑安装板顶端位于限位固定柱位置处卡接有固定网笼，所述固定网笼顶端开设有限位安装孔，所述加热罐内侧顶端位于固定网笼位置处焊接有分割挡板，所述加热罐顶端一侧贯穿连接有进气管，所述加热罐顶端另一侧安装有鼓风机，所述鼓风机顶端安装有混合管，所述混合管内侧等距卡接有若干个加速斗，所述加热罐侧端对应支撑安装板位置处安装有密封盖。

优选的，所述支撑安装板侧端与加热罐侧端套接贴合，所述加热罐、升降电推杆和鼓风机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限位固定柱嵌入安装于限位安装孔内侧，所述密封盖与支撑安装板套接组合。

优选的，所述进气管一侧安装有除尘组件，所述除尘组件包括处理罐、限流盒、清洁电机、传动杆、清洁刮架、限制网板、处理刮板、排渣盒、排渣孔和输入管；

所述进气管一端贯穿连接有处理罐，所述处理罐内侧等距安装有若干个限流盒，所述进气管侧端通过电机座安装有清洁电机，所述清洁电机输出轴卡接有传动杆，所述传动杆侧端对应限流盒位置处焊接有清洁刮架，所述限流盒顶端中部卡接有限制网板，所述传动杆侧端对应限制网板位置处安装有处理刮板，所述处理罐侧端焊接有排渣盒，所述处理罐侧端对应限流盒位置处等距开设有若干个排渣孔，所述处理罐底端贯穿连接有输入管。

优选的，所述传动杆转动安装于进气管内侧，所述清洁电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述清洁刮架侧端与限流盒侧端贴合，所述处理刮板侧端与限制网板侧端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有热处理组件，通过加热罐对气体与煤炭进行催化反应，生成一氧化碳并与混合气体混合，通过分割挡板将加热罐内部分离成U形结构，延长了气体的流动距离，增加了气体反应的时间，保证了反应的充分性，并通过鼓风机和混合管将混合气体与外部空气进行混合，从而实现进气，并且气体含有一定热量，使得在预热时可以降低预热所需的能耗，可以降低资源的浪费，同时直接使用一氧化碳炼铁，可以增大铁矿石脱氧炼化的面积，从而提高炼铁的产量。

2、设置有除尘组件，通过输入管将高炉废气排入到处理罐内侧，通过限流盒和限制网板限制气流的流速，气流中含杂的粉尘在自身的重力作用下下落，由清洁电机和传动杆带动清洁刮架和处理刮板分别对限流盒侧端和限制网板位置处的粉尘清洁处理，保证了设备后续过滤阻挡的效果，从而实现对混合气体的净化，并且在处理时利用气流减速处理，无需水喷淋处理，避免了污水的产生，同时降低了气体的热量散失；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的热处理组件的结构示意图；

图3是本实用新型的分割挡板的安装结构示意图；

图4是本实用新型的除尘组件的结构示意图；

图中标号：1、加热罐；

2、热处理组件；201、升降电推杆；202、支撑安装板；203、限位固定柱；204、固定网笼；205、限位安装孔；206、分割挡板；207、进气管；208、鼓风机；209、混合管；210、加速斗；211、密封盖；

3、除尘组件；301、处理罐；302、限流盒；303、清洁电机；304、传动杆；305、清洁刮架；306、限制网板；307、处理刮板；308、排渣盒；309、排渣孔；310、输入管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于高炉提产的鼓风机构，包括加热罐1，加热罐1一侧安装有热处理组件2，热处理组件2包括升降电推杆201、支撑安装板202、限位固定柱203、固定网笼204、限位安装孔205、分割挡板206、进气管207、鼓风机208、混合管209、加速斗210和密封盖211；

加热罐1侧端等距安装有若干个升降电推杆201，多个升降电推杆201底端安装有支撑安装板202，支撑安装板202侧端与加热罐1侧端套接贴合，使得在密封贴合时可以有效的操作，支撑安装板202顶端对称焊接有限位固定柱203，限位固定柱203嵌入安装于限位安装孔205内侧，便于对固定网笼204限位卡接，支撑安装板202顶端位于限位固定柱203位置处卡接有固定网笼204，固定网笼204顶端开设有限位安装孔205，加热罐1内侧顶端位于固定网笼204位置处焊接有分割挡板206，加热罐1顶端一侧贯穿连接有进气管207，加热罐1顶端另一侧安装有鼓风机208，鼓风机208顶端安装有混合管209，混合管209内侧等距卡接有若干个加速斗210，加热罐1侧端对应支撑安装板202位置处安装有密封盖211，密封盖211与支撑安装板202套接组合，保证了密封的效果，加热罐1、升降电推杆201和鼓风机208输入端均与外部电源输出端电性连接。

进气管207一侧安装有除尘组件3，除尘组件3包括处理罐301、限流盒302、清洁电机303、传动杆304、清洁刮架305、限制网板306、处理刮板307、排渣盒308、排渣孔309和输入管310；

进气管207一端贯穿连接有处理罐301，处理罐301内侧等距安装有若干个限流盒302，进气管207侧端通过电机座安装有清洁电机303，清洁电机303输出轴卡接有传动杆304，传动杆304转动安装于进气管207内侧，使得在联动清洁时可以有效的操作限位，传动杆304侧端对应限流盒302位置处焊接有清洁刮架305，限流盒302顶端中部卡接有限制网板306，传动杆304侧端对应限制网板306位置处安装有处理刮板307，清洁刮架305侧端与限流盒302侧端贴合，处理刮板307侧端与限制网板306侧端贴合，保证了清渣的效果，处理罐301侧端焊接有排渣盒308，处理罐301侧端对应限流盒302位置处等距开设有若干个排渣孔309，处理罐301底端贯穿连接有输入管310，清洁电机303输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对高炉排气和进气时，由升降电推杆201带动支撑安装板202下压，将固定网笼204放置到支撑安装板202侧端，并将限位固定柱203插入到限位安装孔205内侧，从而对固定网笼204固定限位，再由升降电推杆201带动支撑安装板202上升，从而将固定网笼204嵌入到加热罐1内侧；

通过输入管310将高炉废气排入到处理罐301内侧，含杂其他顺着限处理罐301向上移动，同时限流盒302和限制网板306限制气流的流速，在气流减速时，气流中含杂的粉尘在自身的重力作用下，开始逐步分离下落，由清洁电机303和传动杆304带动清洁刮架305和处理刮板307分别对限流盒302侧端和限制网板306位置处的粉尘清洁处理，保证了设备后续过滤阻挡的效果，同时在清洁刮架305和处理刮板307的推动下，粉尘杂质顺着排渣孔309进入到排渣盒308内侧，从而实现对混合气体的净化，并且在处理时利用气流减速处理，无需水喷淋处理，避免了污水的产生，同时降低了气体的热量散失；

混合气体顺着进气管207进入到加热罐1内侧，通过加热罐1内部温度加热，混合气体中含杂的二氧化碳气体与固定网笼204内的煤炭在高温的左右下催化反应，生成一氧化碳并与混合气体混合，通过分割挡板206将加热罐1内部分离成U形结构，延长了气体的流动距离，增加了气体反应的时间，使得内部含杂的二氧化碳可以充分的反应成一氧化碳，并通过鼓风机208和混合管209将混合气体排出，并与外部空气进行混合，从而对高炉内部进气，并且通过加速斗210减小气流的流动空间，增大了气流的流速，从而加速气体进入到高炉内部，从而实现对内部供气，并且气体含有一定热量，从而降低气体进入时所需吸收的能力，并且直接输入一氧化碳，使得在炼铁时可以降低煤炭转化所需吸收的氧气，同时降低煤炭转化所需吸收的热量，从而降低炼铁所需的能耗，增加了炼铁的产量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高炉提产的鼓风机构，包括加热罐(1)，其特征在于：所述加热罐(1)一侧安装有热处理组件(2)，所述热处理组件(2)包括升降电推杆(201)、支撑安装板(202)、限位固定柱(203)、固定网笼(204)、限位安装孔(205)、分割挡板(206)、进气管(207)、鼓风机(208)、混合管(209)、加速斗(210)和密封盖(211)；

所述加热罐(1)侧端等距安装有若干个升降电推杆(201)，多个所述升降电推杆(201)底端安装有支撑安装板(202)，所述支撑安装板(202)顶端对称焊接有限位固定柱(203)，所述支撑安装板(202)顶端位于限位固定柱(203)位置处卡接有固定网笼(204)，所述固定网笼(204)顶端开设有限位安装孔(205)，所述加热罐(1)内侧顶端位于固定网笼(204)位置处焊接有分割挡板(206)，所述加热罐(1)顶端一侧贯穿连接有进气管(207)，所述加热罐(1)顶端另一侧安装有鼓风机(208)，所述鼓风机(208)顶端安装有混合管(209)，所述混合管(209)内侧等距卡接有若干个加速斗(210)，所述加热罐(1)侧端对应支撑安装板(202)位置处安装有密封盖(211)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉提产的鼓风机构，其特征在于，所述支撑安装板(202)侧端与加热罐(1)侧端套接贴合，所述加热罐(1)、升降电推杆(201)和鼓风机(208)输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高炉提产的鼓风机构，其特征在于，所述限位固定柱(203)嵌入安装于限位安装孔(205)内侧，所述密封盖(211)与支撑安装板(202)套接组合。

4.根据权利要求1所述的一种用于高炉提产的鼓风机构，其特征在于，所述进气管(207)一侧安装有除尘组件(3)，所述除尘组件(3)包括处理罐(301)、限流盒(302)、清洁电机(303)、传动杆(304)、清洁刮架(305)、限制网板(306)、处理刮板(307)、排渣盒(308)、排渣孔(309)和输入管(310)；

所述进气管(207)一端贯穿连接有处理罐(301)，所述处理罐(301)内侧等距安装有若干个限流盒(302)，所述进气管(207)侧端通过电机座安装有清洁电机(303)，所述清洁电机(303)输出轴卡接有传动杆(304)，所述传动杆(304)侧端对应限流盒(302)位置处焊接有清洁刮架(305)，所述限流盒(302)顶端中部卡接有限制网板(306)，所述传动杆(304)侧端对应限制网板(306)位置处安装有处理刮板(307)，所述处理罐(301)侧端焊接有排渣盒(308)，所述处理罐(301)侧端对应限流盒(302)位置处等距开设有若干个排渣孔(309)，所述处理罐(301)底端贯穿连接有输入管(310)。

5.根据权利要求4所述的一种用于高炉提产的鼓风机构，其特征在于，所述传动杆(304)转动安装于进气管(207)内侧，所述清洁电机(303)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于高炉提产的鼓风机构，其特征在于，所述清洁刮架(305)侧端与限流盒(302)侧端贴合，所述处理刮板(307)侧端与限制网板(306)侧端贴合。