CN219714052U - 一种转底炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种转底炉烟气余热回收装置，包括汽化冷却烟道和余热锅炉，汽化冷却烟道包括上升烟道、下降烟道和连接烟道，上升烟道上端通过连接烟道与下降烟道上端导通，汽化冷却烟道为膜式壁烟道；余热锅炉为热管式余热锅炉，采用卧式布置，包括位于上方的汽包和位于下方的余热烟道，余热锅炉内部设有若干根换热管，换热管的一端插入汽包、另一端插入余热烟道，余热烟道的一端与下降烟道的下部导通。本实用新型的转底炉烟气余热回收装置，利用汽化冷却烟道和热管式余热锅炉分别回收转底炉烟气不同温度段的余热，可实现转底炉烟气余热的高效回收，汽化冷却烟道在回收余热的同时可沉降部分烟尘，减少进入余热锅炉的烟尘含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及转底炉烟气处理设备领域，具体涉及一种转底炉烟气余热回收装置。
背景技术
钢铁厂每天要产生大量的粉尘，其中大部分的粉尘的主要成份为铁和碳，同时还含有部分锌成份。通常，含铁粉尘一般采用烧结成球团重新回高炉进行炼铁。但在烧结过程中，粉尘中的锌几乎都残留下来，使球团中的锌含量愈来愈高，会在高炉内生成锌附着物，严重影响高炉的使用。为了综合利用钢铁厂含锌量高的粉尘，回收利用其中铁、锌等元素，目前国内大部分钢厂采用转底炉直接还原工艺处理含锌量高的高炉粉尘和转炉污泥等。
转底炉直接还原铁生产过程中产生大量高温烟气和含锌粉尘，烟温约1000～1200℃，烟气含尘量约10～16g/Nm3，其中锌含量约20％～50％，具有余热利用和锌资源回收的价值。现有工艺通过余热锅炉来回收烟气的余热，余热锅炉采用水管形式的锅炉，卧式布置，通过循环泵强制管内的水进行循环。余热锅炉内设置有由水冷壁组成的空腔，通过辐射换热降低烟气温度，尽可能使烟气中的粉尘凝结下落，最终达到经过后部受热面后的烟气温度降至要求温度。但实际使用过程中，由于烟气在大空腔中直通进入后部受热面，因此大空腔降温效果并不理想，高温高尘烟气主要在后部管束受热面进行换热。
由于转底炉烟气高温高尘的特性，烟气含锌粉尘在高温下粘性较高，因此转底炉烟气的余热利用回收过程中极易造成管束堵塞问题，热回收效率低的同时严重影响系统运行的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转底炉烟气余热回收装置，其不易堵塞、热回收效率高。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种转底炉烟气余热回收装置，包括：
汽化冷却烟道，包括上升烟道、下降烟道和连接烟道，上升烟道上端通过连接烟道与下降烟道上端导通，汽化冷却烟道为膜式壁烟道；
余热锅炉，其为热管式余热锅炉，采用卧式布置，包括位于上方的汽包和位于下方的余热烟道，汽包和余热烟道通过隔板分隔，余热锅炉内部设有若干根换热管，换热管的一端插入汽包、另一端插入余热烟道，余热烟道的一端与下降烟道的下部导通、另一端设有烟气出口。
进一步的，所述连接烟道为U型弯头，上升烟道和下降烟道皆竖直设置，U型弯头与上升烟道和下降烟道顺滑连接，所述汽化冷却烟道呈倒U型布置。
进一步的，所述下降烟道底部设有锥形灰斗。
进一步的，所述余热烟道底部设有若干个锥形灰斗，各锥形灰斗沿余热烟道长度方向排列。
进一步的，所述汽化冷却烟道和所述余热锅炉上皆设置有振打清灰装置。
进一步的，用于钢铁生产中含锌粉尘的余热回收。
与现有技术相比，本实用新型的转底炉烟气余热回收装置，根据烟气高温、高尘、粘性高的特性，利用汽化冷却烟道和热管式余热锅炉分别回收转底炉烟气不同温度段的余热，可实现转底炉烟气余热的高效回收；汽化冷却烟道先上升后下降的特殊结构在回收余热的同时可沉降部分烟尘，减少进入余热锅炉的烟尘含量；设置的清灰装置可防止余热回收装置的堵塞，提高系统运行的安全性和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的转底炉烟气余热回收装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种转底炉烟气余热回收装置，包括汽化冷却烟道1和余热锅炉2。汽化冷却烟道1包括上升烟道101、下降烟道102和连接烟道，上升烟道101上端通过连接烟道与下降烟道102上端导通，汽化冷却烟道1为膜式壁烟道。余热锅炉2为热管式余热锅炉2，采用卧式布置，包括位于上方的汽包201和位于下方的余热烟道202，汽包201和余热烟道202通过隔板分隔，余热锅炉2内部设有若干根换热管203，换热管203的一端插入汽包201、另一端插入余热烟道202，余热烟道202的一端与下降烟道102的下部导通、另一端设有烟气出口。转底炉烟气余热回收装置通过设置汽化冷却烟道1和余热锅炉2，对烟气分两步处理，汽化冷却烟道1和余热锅炉2分别回收转底炉烟气不同温度段的余热，可实现转底炉烟气余热的高效回收。
为了使烟气在汽化冷却烟道1顺畅流通，连接烟道设置为U型弯头103。作为一种较佳方案，上升烟道101和下降烟道102皆竖直设置，U型弯头103与上升烟道101和下降烟道102顺滑连接，汽化冷却烟道1呈倒U型布置。上升烟道101和下降烟道102皆竖直设置有利于减少设备占地面积，并且有利于烟尘顺着烟气方向在重力作用下沉积在下降烟道102底部，有效减少烟气中的粉尘含量，减少进入余热锅炉2的烟尘含量，避免余热锅炉2堵塞。
本实施中，汽化冷却烟道1和余热锅炉2上皆设置有振打清灰装置，振打清灰装置为现有技术，用于振打清除汽化冷却烟道1和余热锅炉2内壁上沉积的粉尘，防止余热回收装置的堵塞，避免影响回收效率。
本实施中，为了便于清灰，下降烟道102底部设有锥形灰斗3。余热烟道202底部设有若干个锥形灰斗3，各锥形灰斗3沿余热烟道202长度方向排列，用于排出余热烟道202中沉积的粉尘。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种转底炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括：
汽化冷却烟道，包括上升烟道、下降烟道和连接烟道，上升烟道上端通过连接烟道与下降烟道上端导通，汽化冷却烟道为膜式壁烟道；
余热锅炉，其为热管式余热锅炉，采用卧式布置，包括位于上方的汽包和位于下方的余热烟道，汽包和余热烟道通过隔板分隔，余热锅炉内部设有若干根换热管，换热管的一端插入汽包、另一端插入余热烟道，余热烟道的一端与下降烟道的下部导通、另一端设有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述连接烟道为U型弯头，上升烟道和下降烟道皆竖直设置，U型弯头与上升烟道和下降烟道顺滑连接，所述汽化冷却烟道呈倒U型布置。
3.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述下降烟道底部设有锥形灰斗。
4.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热烟道底部设有若干个锥形灰斗，各锥形灰斗沿余热烟道长度方向排列。
5.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述汽化冷却烟道和所述余热锅炉上皆设置有振打清灰装置。
6.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热回收装置，其特征在于：用于钢铁生产中含锌粉尘的余热回收。
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