CN210426141U - 电炉用蓄热均温降尘室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电炉用蓄热均温降尘室，包括除尘筒体和蓄热内胆，除尘筒体的上侧设有安装槽口，安装槽口内嵌设有蓄热内胆，蓄热内胆的外侧固定连接有法兰盘，法兰盘与除尘筒体的上壁螺丝固定，蓄热内胆内安装有换热管，换热管的一端固定连接有进水管，换热管的另一端连接有排水管，除尘筒体的底壁上嵌设有积灰管，本实用新型电炉用蓄热均温降尘室，具有结构紧凑和节能高效的特点，电炉内的热气旋切入除尘体内，含尘高温气体从进风管进入除尘筒体内，沿除尘筒体筒壁旋转上升，离心力和围堰板共同作用除尘，且在该过程中，缓慢向下流通的冷水与旋转上升的空气通过蓄热内胆进行热交换，使得换热管内的水温不断升高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉用蓄热均温降尘室，属于电炉除尘技术领域。
背景技术
炼钢电炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，除尘器连接口位于炼钢电炉的上方，可进行烟气捕捉，烟气和炉内高温气体混合，若直接进行除尘，高达百摄氏度的热气极易造成布袋燃烧事故，因此在布袋除尘器与电路之间需要设置降温设备和粗滤除尘设备，但现有技术中降温设备和粗滤除尘设备单独设置，空间利用率低，且换热效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供电炉用蓄热均温降尘室，解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型电炉用蓄热均温降尘室，包括除尘筒体和蓄热内胆，所述除尘筒体的上侧设有安装槽口，所述安装槽口内嵌设有蓄热内胆，所述蓄热内胆的外侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘与除尘筒体的上壁螺丝固定，所述蓄热内胆内安装有换热管，所述换热管的一端固定连接有进水管，所述换热管的另一端连接有排水管，所述除尘筒体的底壁上嵌设有积灰管，所述积灰管上安装有排空阀，所述除尘筒体的下部外壁嵌设有进风管，所述除尘筒体的上部外壁嵌设有出风管，所述出风管远离除尘筒体的一端与风机的输入端固定连接，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述除尘筒体的内壁上且位于出风管和进风管之间设有若干围堰板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管沿蓄热内胆内壁呈螺旋状分布，所述除尘筒体和蓄热内胆的截面均呈倒梯形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的出风方向与除尘筒体内壁相切，所述进风管的进风方向与除尘筒体内壁相切。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围堰板呈环状结构，所述围堰板的内端口高度低于外端口高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管与布袋除尘器连接，所述进水管与水泵输出端连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型电炉用蓄热均温降尘室，具有结构紧凑和节能高效的特点，电炉内的热气旋切入除尘体内，含尘高温气体从进风管进入除尘筒体内，沿除尘筒体筒壁旋转上升，离心力和围堰板共同作用除尘，且在该过程中，缓慢向下流通的冷水与旋转上升的空气通过蓄热内胆进行热交换，使得换热管内的水温不断升高，热能得到充分利用，能有效降低热气温度，避免除尘器布袋除尘的安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的侧视剖面图；
图2是本实用新型的俯视剖面图。
图中：1、除尘筒体；11、积灰管；12、排空阀；13、进风管；14、出风管；15、风机；16、连接管；17、安装槽口；18、围堰板；2、蓄热内胆；21、换热管；22、排水管；23、进水管；24、法兰盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供电炉用蓄热均温降尘室，包括除尘筒体1和蓄热内胆2，除尘筒体1的上侧设有安装槽口17，安装槽口17内嵌设有蓄热内胆2，蓄热内胆2的外侧固定连接有法兰盘24，法兰盘24与除尘筒体1的上壁螺丝固定，蓄热内胆2内安装有换热管21，换热管21的一端固定连接有进水管23，换热管21的另一端连接有排水管22，除尘筒体1的底壁上嵌设有积灰管11，积灰管11上安装有排空阀12，除尘筒体1的下部外壁嵌设有进风管13，除尘筒体1的上部外壁嵌设有出风管14，出风管14远离除尘筒体1的一端与风机15的输入端固定连接，风机15的输出端固定连接有连接管16，除尘筒体1的内壁上且位于出风管14和进风管13之间设有若干围堰板18。
其中，换热管21沿蓄热内胆2内壁呈螺旋状分布，除尘筒体1和蓄热内胆2的截面均呈倒梯形结构，能提高换热效果。
其中，出风管14的出风方向与除尘筒体1内壁相切，进风管13的进风方向与除尘筒体1内壁相切，利于气流流通。
其中，围堰板18呈环状结构，围堰板18的内端口高度低于外端口高度，设备停运后，上侧灰尘沿围堰板18落至除尘筒体1的底部。
其中，连接管16与布袋除尘器连接，进水管23与水泵输出端连接，保证除尘降温效果。
具体的，使用本实用新型时，进风管13与电炉炉体连接，电炉入料加热时，风机15启动，在除尘筒体1内形成负压，起到引风作用，含尘高温气体从进风管13进入除尘筒体1内，沿除尘筒体1筒壁旋转上升，该过程旋风产生离心力，质量较重的颗粒物贴近除尘筒体1筒壁，并被围堰板18层层阻隔，实现尘气分离，上层空气从出风管14排出，再由连接管16输入布袋除尘器内进行二次除尘，热气在除尘筒体1内旋转上升时，水泵通过进水管23向换热管21内注入冷水，冷水沿换热管21螺旋流动，并在蓄热内胆2底部沿换热管21上升排出，缓慢向下流通的冷水与旋转上升的空气通过蓄热内胆2进行热交换，使得换热管21内的水温不断升高，有效吸收了热能，换热水供给车间利用，使得热能得到充分利用，进一步地，可在布袋除尘器和电炉之间设置多个蓄热降尘室，可达到极好的粗滤除尘效果，且能有效降低热气温度，避免除尘器布袋除尘的安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电炉用蓄热均温降尘室，其特征在于，包括除尘筒体(1)和蓄热内胆(2)，所述除尘筒体(1)的上侧设有安装槽口(17)，所述安装槽口(17)内嵌设有蓄热内胆(2)，所述蓄热内胆(2)的外侧固定连接有法兰盘(24)，所述法兰盘(24)与除尘筒体(1)的上壁螺丝固定，所述蓄热内胆(2)内安装有换热管(21)，所述换热管(21)的一端固定连接有进水管(23)，所述换热管(21)的另一端连接有排水管(22)，所述除尘筒体(1)的底壁上嵌设有积灰管(11)，所述积灰管(11)上安装有排空阀(12)，所述除尘筒体(1)的下部外壁嵌设有进风管(13)，所述除尘筒体(1)的上部外壁嵌设有出风管(14)，所述出风管(14)远离除尘筒体(1)的一端与风机(15)的输入端固定连接，所述风机(15)的输出端固定连接有连接管(16)，所述除尘筒体(1)的内壁上且位于出风管(14)和进风管(13)之间设有若干围堰板(18)。
2.根据权利要求1所述的电炉用蓄热均温降尘室，其特征在于，所述换热管(21)沿蓄热内胆(2)内壁呈螺旋状分布，所述除尘筒体(1)和蓄热内胆(2)的截面均呈倒梯形结构。
3.根据权利要求1所述的电炉用蓄热均温降尘室，其特征在于，所述出风管(14)的出风方向与除尘筒体(1)内壁相切，所述进风管(13)的进风方向与除尘筒体(1)内壁相切。
4.根据权利要求1所述的电炉用蓄热均温降尘室，其特征在于，所述围堰板(18)呈环状结构，所述围堰板(18)的内端口高度低于外端口高度。
5.根据权利要求1所述的电炉用蓄热均温降尘室，其特征在于，所述连接管(16)与布袋除尘器连接，所述进水管(23)与水泵输出端连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112156595A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-01 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种从流体中分离蜡的方法及装置 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921165953.8U patent/CN210426141U/zh not_active Expired - Fee Related
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