CN207121611U - 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置 - Google Patents
一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐、连接罐体的均压放散管道，所述均压放散管道与余热回收箱体气体输入口连接，所述余热回收箱体气体输出口上设置与微尘固体过滤箱内部连通的输入管道，所述微尘固体过滤箱上端部连接输出管道，所述输出管道连接至干燥箱内，所述干燥箱上端部与储气箱之间设置输气管道，所述余热回收箱体内设置S型散热盘管，且在S型散热盘管的表面均匀设置有散热翅片。本实用新型具有煤气余热回收，煤气过滤微尘固态杂质，煤气水蒸气吸收净化，煤气收集回收多种功能，实现节能减排环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉煤气回收装置技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置。
背景技术
钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要，当前，传统的高炉上料时的均压放散是利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉 炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接 排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。虽然，经旋风除尘器回收的部分粉尘在 充压过程中能再次被吹入称量料罐中，但每年仍会排入大量的粉尘进入大气中。更为重要的是，大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，具有煤气余热回收，煤气过滤微尘固态杂质，煤气水蒸气吸收净化，煤气收集回收多种功能，实现节能减排环保的目的。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐、连接罐体的均压放散管道，所述均压放散管道与余热回收箱体气体输入口连接，所述余热回收箱体气体输出口上设置与微尘固体过滤箱内部连通的输入管道，所述微尘固体过滤箱上端部连接输出管道，所述输出管道连接至干燥箱内，所述干燥箱上端部与储气箱之间设置连通箱体的输气管道，所述余热回收箱体内设置S型散热盘管，所述S型散热盘管的输入端与余热回收箱体气体输入口连接，S型散热盘管的输出口与余热回收箱体气体输出口连接，且在S型散热盘管的表面均匀设置有散热翅片。
进一步地，所述均压放散管道上设置有第一输气控制阀。
进一步地，所述余热回收箱体内充满导热液体，且余热回收箱体一侧面靠下端设置导热液体的液体输入口，余热回收箱体另一侧面靠上端设置导热液体的液体输出口，所述液体输入口的管口设置液体输入调节阀。
进一步地，所述微尘固体过滤箱内灌入过滤液，所述输入管道插入至过滤液中。
进一步地，所述干燥箱内堆设有干燥粉剂包，所述输出管道插入至堆设的干燥粉剂包中。
进一步地，所述储气箱的一侧箱壁面靠下端设置排气管，所述排气管上设置第二输气控制阀。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的煤气回收装置依次设置了与均压放散管道连接的余热回收箱体，输入管道连接余热回收箱体的微尘固体过滤箱，与微尘固体过滤箱输出管道连接的干燥箱，以及与干燥箱输气管道连通的储气箱，依次实现了对煤气的余热回收、煤气微尘固体杂质过滤，煤气水蒸气净化吸收，以及煤气收集回收多种功能，其中余热回收箱体内设置了输送煤气的S型散热盘管，且在S型散热盘管的表面设置了散热翅片，高温煤气的热量经S型散热盘管及散热翅片散热后，由余热回收箱体内的导热液充分吸收，热量回收效果好，微尘固体过滤箱将煤气中的微尘等固体杂物过滤沉淀在微尘固体过滤箱的过滤液中，过滤后的煤气经输出管道输送至堆设的干燥粉剂包中，充分吸收煤气中的水蒸气，最后经干燥的煤气经输气管道至储气箱储存，实现节能减排环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型高炉炉顶均压放散煤气回收装置的连接结构示意图；
图2为本实用新型高炉炉顶均压放散煤气回收装置的S型散热盘端面示意图。
其中：1、高炉放料罐；2、均压放散管道；3、第一输气控制阀；4、余热回收箱体；5、S型散热盘管；6、散热翅片；7、液体输出口；8、液体输入；9、液体输入调节阀；10、输入管道；11、微尘固体过滤箱；12、过滤液；13、输出管道；14、干燥箱；15、干燥粉剂包；16、输气管道；17、储气箱；18、排气管；19、第二输气控制阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐1、连接罐体的均压放散管道2，所述均压放散管道2与余热回收箱体4气体输入口连接，所述余热回收箱体4气体输出口上设置与微尘固体过滤箱11内部连通的输入管道10，所述微尘固体过滤箱11上端部连接输出管道13，所述输出管道13连接至干燥箱14内，所述干燥箱14上端部与储气箱17之间设置连通箱体的输气管道16，所述余热回收箱体4内设置S型散热盘管5，所述S型散热盘管5的输入端与余热回收箱体4气体输入口连接，S型散热盘管5的输出口与余热回收箱体4气体输出口连接，所述均压放散管道2上设置有第一输气控制阀3，所述余热回收箱体4内充满导热液体，且余热回收箱体4一侧面靠下端设置导热液体的液体输入口8，余热回收箱体4另一侧面靠上端设置导热液体的液体输出口7，所述液体输入口8的管口设置液体输入调节阀9，所述微尘固体过滤箱11内灌入过滤液12，所述输入管道10插入至过滤液12中，所述干燥箱14内堆设有干燥粉剂包15，所述输出管道13插入至堆设的干燥粉剂包15中，所述储气箱17的一侧箱壁面靠下端设置排气管18，所述排气管18上设置第二输气控制阀19。
如图2所示，所述S型散热盘管5的表面均匀设置有散热翅片6。
实施例1
本高炉炉顶均压放散煤气回收装置依次设置了与均压放散管道2连接的余热回收箱体4，输入管道10连接余热回收箱体4的微尘固体过滤箱11，与微尘固体过滤箱11输出管道13连接的干燥箱14，以及与干燥箱14输气管道16连通的储气箱17，依次实现了对煤气的余热回收、煤气微尘固体杂质过滤，煤气水蒸气净化吸收，以及煤气收集回收多种功能，其中余热回收箱体4内设置了输送煤气的S型散热盘管5，且在S型散热盘管5的表面设置了散热翅片6，高温煤气的热量经S型散热盘管5及散热翅片6散热后，由余热回收箱体4内的导热液充分吸收，热量回收效果好，微尘固体过滤箱11将煤气中的微尘等固体杂物过滤沉淀在微尘固体过滤箱11的过滤液12中，过滤后的煤气经输出管道13输送至堆设的干燥粉剂包15中，充分吸收煤气中的水蒸气，最后经干燥的煤气经输气管道16至储气箱17储存，实现节能减排环保的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，包括高炉放料罐（1）、连接罐体的均压放散管道（2），其特征在于，所述均压放散管道（2）与余热回收箱体（4）气体输入口连接，所述余热回收箱体（4）气体输出口上设置与微尘固体过滤箱（11）内部连通的输入管道（10），所述微尘固体过滤箱（11）上端部连接输出管道（13），所述输出管道（13）连接至干燥箱（14）内，所述干燥箱（14）上端部与储气箱（17）之间设置连通箱体的输气管道（16），所述余热回收箱体（4）内设置S型散热盘管（5），所述S型散热盘管（5）的输入端与余热回收箱体（4）气体输入口连接，S型散热盘管（5）的输出口与余热回收箱体（4）气体输出口连接，且在S型散热盘管（5）的表面均匀设置有散热翅片（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述均压放散管道（2）上设置有第一输气控制阀（3）。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述余热回收箱体（4）内充满导热液体，且余热回收箱体（4）一侧面靠下端设置导热液体的液体输入口（8），余热回收箱体（4）另一侧面靠上端设置导热液体的液体输出口（7），所述液体输入口（8）的管口设置液体输入调节阀（9）。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述微尘固体过滤箱（11）内灌入过滤液（12），所述输入管道（10）插入至过滤液（12）中。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述干燥箱（14）内堆设有干燥粉剂包（15），所述输出管道（13）插入至堆设的干燥粉剂包（15）中。
6.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置，其特征在于，所述储气箱（17）的一侧箱壁面靠下端设置排气管（18），所述排气管（18）上设置第二输气控制阀（19）。
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| CN201721061872.4U CN207121611U (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109870047A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-06-11 | 江苏联峰工业装备科技有限公司 | 一种加热炉废热回收装置 |
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2017
- 2017-08-24 CN CN201721061872.4U patent/CN207121611U/zh not_active Expired - Fee Related
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