CN204138620U - 高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置，包括直立炉炉体，炉体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，炉体上端设置有排气口，炉体下端圆周侧至少均布有一对进气口；进料口处设置有给料机构，给料机构包括旋转给料机，旋转给料机的进口与料斗连通，旋转给料机的出口与物料均布器连通；进气口处设置有多个布风板，相邻布风板之间形成有倾斜向下的通风孔。本实用新型采用高温含尘煤气与粒煤进行换热，高温含尘煤气冷却的同时增加了对热量的回收再利用，并能够提高对高温含尘煤气的除尘效果；进气口设置有布风板结构并形成倾斜向下的通风孔，使进入炉体内的煤气形成均匀对流上升的气流，能够有效的防止煤料的逆流。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置。
背景技术
中国煤炭储量占全球煤炭资源的12％，我国低阶煤蕴藏量占煤炭储量的50％左右，产量占目前总量的30％。按中国煤的形成时代看，以侏罗纪煤储量最大，约占全国已探明保有储量的45％左右，由这一时代形成的煤除极少数无烟煤以外，其余大多数为褐煤、长焰煤、不粘煤和弱粘煤等低阶煤。在地域分布上，储量大部分集中在内蒙古、陕西、新疆、甘肃、山西、宁夏六个省（区），而这些地区是我国水资源严重匮乏的地方，一定程度上制约了利用这些低阶煤进行加工提质工业的发展。
目前很多煤炭加工设备对于产生的高温带尘煤气无法做到良好的利用，进而降低的了煤炭的利用率和生产的效率。
现阶段许多煤炭生产流程对于产生的高温含尘煤气不能做到良好的利用：高温含尘煤气中含尘，除尘设备效果不理想，排空时对环境造成污染；高温含尘煤气中含有较高的热量，无法良好的加以利用，降低了生产效率和煤炭的利用率。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够对高温的含尘煤气进行除尘以及热量回收利用的高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置，包括：
直立炉炉体，该炉体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，炉体上端设置有排气口，炉体下端圆周侧至少均布有一对进气口；所述进料口处设置有给料机构，该给料机构包括旋转给料机，旋转给料机的进口与料斗连通，旋转给料机的出口与物料均布器连通；所述进气口处设置有多个布风板，相邻布风板之间形成有倾斜向下的通风孔。
所述出料口处设置有排料机构。
所述物料均布器为伸入炉体内部的导料管。旋转给料机出口连接物料均布器，深入炉体内部，能使物料均匀落下，提高冷却过滤效果。
所述炉体内壁设置有隔热层，该隔热层包括依次设置的内衬粘土质耐火砖和绝热隔热材料层，减少散热，能有效的提高高温含尘煤气热量的利用率。
所述布风板为工字形结构，所述通风口的倾斜角度为60度。通过该布风板的组合排布后能有效的为炉内提供向下的进气口，煤气进入后能够有效的防止煤料的逆流。
由以上技术方案可知，本实用新型采用高温含尘煤气与粒煤进行换热，高温含尘煤气冷却的同时增加了对热量的回收再利用，并能够提高对高温含尘煤气的除尘效果，有效的降低对环境的污染；进气口设置有布风板结构并形成倾斜向下的通风孔，使进入炉体内的煤气形成均匀对流上升的气流，能够有效的防止煤料的逆流。
附图说明
图1为本实用新型高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置的结构示意图，并示出了煤气的流动方向。
图中：100、炉体，101、粒煤，102、高温含尘煤气，103、冷却煤气，110、进料口，120、出料口，130、排气口，140、进气口，200、给料机构，210、旋转给料机，220、料斗，230、物料均布器，300、布风板，310、通风孔，400、排料机构，500、隔热层，510、内衬粘土质耐火砖，520、绝热隔热材料层。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
本实用新型提供一种高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置，能够提供对高温的含尘煤气进行除尘以及热量回收利用的作用。
所述冷却过滤热解装置包括直立炉炉体100，该直立炉用于热解粒煤。所述炉体的顶端和底端分别开设有进料口110和出料口120，炉体上端设置有排气口130，炉体下端圆周侧至少均布有一对进气口140。
所述进料口110处设置有给料机构200，该给料机构包括旋转给料机210，旋转给料机的进口与料斗220连通，旋转给料机的出口与物料均布器230连通，所述物料均布器为伸入炉体内部的导料管，该导料管能将粒煤均匀的导入炉内。进入给料机构的粒煤可以用废气进行防氧化保护，废气采用一般的惰性气体。在料斗处还设置有除尘机构，可将粒煤的中灰尘除去，提高整个设备的过滤效果。
所述进气口140处设置有多个布风板300，相邻布风板之间形成有倾斜向下的通风孔310，本实施例中所述布风板为工字形结构，所述通风口的倾斜角度为60度。
所述炉体内壁设置有隔热层500，该隔热层包括依次设置的内衬粘土质耐火砖510和绝热隔热材料层520。
如下是本实用新型用于煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺中的工作原理：
经预热分级系统来的粒煤101进入料斗220，通过旋转给料机210到达物料均布器230，物料均匀的落入炉内，由于物料均布器伸入炉体内部，有效的使尘气和颗粒煤料进行了分层，尘气在料斗中被外接的除尘机构导出，再经脱硫后排空，能有效的降低对环境的污染。同时，来自沸腾热解炉的高温含尘煤气102通过进气口140进入炉内，因进气口在炉体一周均布，并通过布风板300及向下60°通风孔310的作用，煤气在炉内形成对流上升，与经过从物料均布器落下的小煤粒颗粒层发生换热。经过换热、净化后的冷却煤气103通过排气口130排出，而粒煤进入炉体的底部时，由于其自身的温度经过换热也达到了热解温度，会发生热解，形成的高温半焦通过排料机构400排出炉体，进而完成了高温含尘荒煤气冷却过滤热解的过程。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置，其特征在于，包括：
直立炉炉体(100)，该炉体的顶端和底端分别开设有进料口(110)和出料口(120)，炉体上端设置有排气口(130)，炉体下端圆周侧至少均布有一对进气口(140)；
所述进料口处设置有给料机构(200)，该给料机构包括旋转给料机(210)，旋转给料机的进口与料斗(220)连通，旋转给料机的出口与物料均布器(230)连通；
所述进气口处设置有多个布风板(300)，相邻布风板之间形成有倾斜向下的通风孔(310)。
2.根据权利要求1所述的冷却过滤热解装置，其特征在于，所述出料口(120)处设置有排料机构(400)。
3.根据权利要求1所述的冷却过滤热解装置，其特征在于，所述物料均布器(230)为伸入炉体内部的导料管。
4.根据权利要求1所述的冷却过滤热解装置，其特征在于，所述炉体内壁设置有隔热层(500)。
5.根据权利要求4所述的冷却过滤热解装置，其特征在于，所述隔热层(500)包括依次设置的内衬粘土质耐火砖(510)和绝热隔热材料层(520)。
6.根据权利要求1所述的冷却过滤热解装置，其特征在于，所述布风板(300)为工字形结构。
7.根据权利要求1所述的冷却过滤热解装置，其特征在于，所述通风口(310)的倾斜角度为60度。
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| CN107541228A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-05 | 东北电力大学 | 一种气固体混合加热式粉末状油页岩干馏装置 |
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