CN207958247U - 煤炭热载体联合热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤炭热载体联合热解装置，包括末煤进料机构、小粒煤进料机构、小粒煤热解过滤装置和联合热解机构，所述联合热解机构包括热解仓体以及上下依次交叉布置在热解仓体内的第一级导料板、第二级导料板和至少一个混料板。本实用新型采用多级导料板和混料板对转底炉热料与末煤及小粒煤进行折返混料，折返混料过程中进行联合热解，热交换过程中对转底炉热料进行防氧化保护，并将热解产生的大量高温含尘荒煤气送入小粒煤热解过滤装置中冷却除尘，增加了对热量及荒煤气的回收再利用。

Description

煤炭热载体联合热解装置

技术领域

本实用新型涉及矿物还原及煤化工技术领域，具体涉及一种煤炭热载体联合热解装置。

背景技术

中国煤炭储量占全球煤炭资源的12％，我国低阶煤蕴藏量占煤炭储量的50％左右，产量占目前总量的30％。按中国煤的形成时代看，以侏罗纪煤储量最大，约占全国已探明保有储量的45％左右，由这一时代形成的煤除极少数无烟煤以外，其余大多数为褐煤、长焰煤、不粘煤和弱粘煤等低阶煤。在地域分布上，储量大部分集中在内蒙古、陕西、新疆、甘肃、山西、宁夏六个省（区），而这些地区是我国水资源严重匮乏的地方，一定程度上制约了利用这些低阶煤进行加工提质工业的发展。

目前很多煤炭加工设备对于产生的高温带尘煤气无法做到良好的利用，进而降低的了煤炭的利用率和生产的效率。

现阶段许多煤炭生产流程对于产生的高温含尘煤气不能做到良好的利用：高温含尘煤气中含尘，除尘设备效果不理想，排空时对环境造成污染；高温含尘煤气中含有较高的热量，无法良好的加以利用，降低了生产效率和煤炭的利用率；热解物料未经过充分的混合，热解效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够对转底加热炉已还原的热物料以及末煤和小粒煤进行联合热解的煤炭热载体联合热解装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤炭热载体联合热解装置，包括末煤进料机构、小粒煤进料机构、小粒煤热解过滤装置和联合热解机构，所述联合热解机构包括热解仓体以及上下依次交叉布置在热解仓体内的第一级导料板、第二级导料板和至少一个混料板，所述热解仓体的上端开设有转底炉热料入口、末煤入口和小粒煤入口，所述第一级导料板位于转底炉热料入口和末煤入口的下方，所述第二级导料板位于小粒煤入口和第一级导料板出料端的下方。

进一步地，所述热解仓体的上端通过荒煤气上升管与小粒煤热解过滤装置连通，该小粒煤热解过滤装置的上端开设有荒煤气出口。

优选地，所述末煤进料机构包括上下连通的一级末煤仓和二级末煤仓，以及置于一级末煤仓与二级末煤仓之间、二级末煤仓与热解仓体之间的锁料装置。

优选地，所述混料板采用左右交叉布置的上层混料板和下层混料板，其中上层混料板位于第二级导料板出料端的下方，下层混料板位于上层混料板出料端的下方，上层混料板出料端靠近热解仓体的内壁。

优选地，所述热解仓体的出料口连接有回转冷却室，该回转冷却室的一侧通入正压废气。

优选地，所述热解仓体的下端形成渐缩的热闷仓。

由以上技术方案可知，本实用新型采用多级导料板和混料板对转底炉热料与末煤及小粒煤进行折返混料，折返混料过程中进行联合热解，热交换过程中对转底炉热料进行防氧化保护，并将热解产生的大量高温含尘荒煤气送入小粒煤热解过滤装置中冷却除尘，增加了对热量及荒煤气的回收再利用，并能够提高对高温含尘煤气的除尘效果，有效的降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，煤炭热载体联合热解装置包括末煤进料机构10、小粒煤进料机构20、小粒煤热解过滤装置30和联合热解机构40，其中联合热解机构包括热解仓体41以及上下依次交叉布置在热解仓体内的多级导料板和混料板。

所述末煤进料机构10包括上下连通的一级末煤仓11和二级末煤仓12，以及置于一级末煤仓与二级末煤仓之间、二级末煤仓与热解仓体之间的锁料装置13，同样，在小粒煤进料机构与小粒煤热解过滤装置之间，以及小粒煤热解过滤装置与热解仓体之间也设置锁料装置21，锁料装置能够对物料进行定量控制，小粒煤热解过滤装置出料口的锁料装置能够保持其上部有一定的空间收集荒煤气。

所述热解仓体41中的多级导料板和混料板，用于对进入热解仓体中的原料进行多次折返混合，充分热解，本实施例中，多级导料板和混料板采用第一级导料板42、第二级导料板43、上层混料板44和下层混料板45，它们之间上下依次交叉布置，上一个导料板和混料板的出料端正好位于下一个导料板和混料板的上方，构成四级折返混料装置，使得物料能够连续不断在热解仓体中流动，使物料充分混合和热解。

所述热解仓体41的上端开设有转底炉热料入口46、末煤入口47和小粒煤入口48，所述第一级导料板42位于转底炉热料入口和末煤入口的下方，所述第二级导料板43位于小粒煤入口和第一级导料板出料端的下方，上层混料板44位于第二级导料板出料端的下方，下层混料板45位于上层混料板出料端的下方。所述上层混料板出料端需要靠近热解仓体的内壁，这样热解仓体的下端会形成渐缩的热闷仓49，均质热闷仓使物料深度充分热解。

联合热解后的物料通过热解仓体的出料口后，进入回转冷却室50，通过调整回转冷却窑的转速来控制联合热解装置中底部热闷仓物料的高度，热闷仓里的物料同时封闭荒煤气向下串行至回转冷却窑逆流泄露，回转冷却室的一侧还通入正压废气，进一步封闭荒煤气逆流。

高温还原铁、型焦、末煤、小粒煤在装置内经过四级折返混合装置进行热解、隔绝氧气保护性降温，并产生大量荒煤气，为了有效利用该高温煤气并对其进行除尘，在热解仓体41的上端通过两个荒煤气上升管60与小粒煤热解过滤装置30连通，该小粒煤热解过滤装置的上端开设有荒煤气出口31，高温荒煤气通过两个荒煤气上升管进入与小粒煤热解过滤装置，进行冷却过滤后通过荒煤气出口排出，进入后续的冷凝回收装置后再送入转底加热炉内。

本实用新型的工作原理描述如下：

经转底加热炉送出的1100-1200℃高温还原物料从转底炉热料入口46进入热解仓体41中，这是联合热解装置的第一路物料；末煤经过一级末煤仓11、二级末煤仓12后通过末煤入口47进入热解仓体中，这是联合热解装置的第二路原料；小粒煤经过小粒煤进料机构20、小粒煤热解过滤装置30后，通过小粒煤入口48进入热解仓体中，这是联合热解装置的第三路原料。通过调节第二路末煤原料及第三路小粒煤原料的混合配比，使联合热解装置内部温度控制在600℃左右，三种物料在四级折返混料装置和热闷仓的混合作用下，充分进行混合热解及防氧化保护，该四级折返装置经过充分热交换，保护性还原炭化，产生大量温度在600℃左右的荒煤气，荒煤气上升进到小粒煤热解装置进行下一步工序。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种煤炭热载体联合热解装置，其特征在于，包括末煤进料机构、小粒煤进料机构、小粒煤热解过滤装置和联合热解机构，所述联合热解机构包括热解仓体以及上下依次交叉布置在热解仓体内的第一级导料板、第二级导料板和至少一个混料板，所述热解仓体的上端开设有转底炉热料入口、末煤入口和小粒煤入口，所述第一级导料板位于转底炉热料入口和末煤入口的下方，所述第二级导料板位于小粒煤入口和第一级导料板出料端的下方。

2.根据权利要求1所述的煤炭热载体联合热解装置，其特征在于，所述热解仓体的上端通过荒煤气上升管与小粒煤热解过滤装置连通，该小粒煤热解过滤装置的上端开设有荒煤气出口。

3.根据权利要求1或2所述的煤炭热载体联合热解装置，其特征在于，所述末煤进料机构包括上下连通的一级末煤仓和二级末煤仓，以及置于一级末煤仓与二级末煤仓之间、二级末煤仓与热解仓体之间的锁料装置。

4.根据权利要求1或2所述的煤炭热载体联合热解装置，其特征在于，所述混料板采用左右交叉布置的上层混料板和下层混料板，其中上层混料板位于第二级导料板出料端的下方，下层混料板位于上层混料板出料端的下方，上层混料板出料端靠近热解仓体的内壁。

5.根据权利要求1或2所述的煤炭热载体联合热解装置，其特征在于，所述热解仓体的出料口连接有回转冷却室，该回转冷却室的一侧通入正压废气。

6.根据权利要求1或2所述的煤炭热载体联合热解装置，其特征在于，所述热解仓体的下端形成渐缩的热闷仓。