CN204369800U - 聚能炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了聚能炉，属于高温裂解炉技术领域。它解决了现有结构裂解效果差、炉子产能低下等问题。本聚能炉，高温炉体内设有正压真空的工作区，工作区的外环壁与炉体内壁之间设有外螺旋烟道，工作区的内环壁内设有内螺旋烟道，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板，若干个温度分隔板由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。本实用新型设置内、外两个螺旋烟道进行热交换，热交换面积大，热量吸收充分有效，是普通换热方式的十倍效果，而且工作区域温度保持稳定波动小，保证了聚能炉对有机物的裂解效果达到最佳，具有节能、裂解效果充分、产能高、产品品质可靠等优点。

Description

聚能炉

技术领域

本实用新型属于高温裂解炉技术领域，特指一种聚能炉。

背景技术

现今，城市生活垃圾或是工业垃圾处理已是世界性的难题，而现有的处理方法缺点非常的明显，例如填埋法占用土地且污染环境；焚烧法难以达到达标排放，运行成本高；其他堆肥法等方法又难以控制，对环境二次污染大，因此均无法达到优秀的处理效果。

目前，中国专利文献公开了一种垃圾微波裂解炉，授权公告号CN 102492442A，它包括至少一个上下分体组合安装的微波裂解炉、进料装置、出料装置，微波裂解炉都设有炉体，炉体侧壁上设置微波炉室微波入口，炉膛内设有螺旋搅拌滞留器，相邻的两个炉膛上下相通，各螺旋搅拌滞留器分级串联传动；上述结构的基本工作原理可为：由螺旋搅拌滞留器减缓碎料下降速度，微波能量从炉膛的外侧输入，使碎料在炉膛内裂解，达到裂解能源利用效率高，裂解彻底的技术效果，而上述结构虽然设计有降低碎料下降速度的功能，但其采用的微波加热的原理，通常情况下无法达到五六百度的高温，碎料的裂解效果差，裂解炉的产能较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚能炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

聚能炉，高温炉体内设有正压真空的工作区，工作区的外环壁与炉体内壁之间设有外螺旋烟道，工作区的内环壁内设有内螺旋烟道，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板，若干个温度分隔板由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。

在上述的聚能炉中，所述的工作区的底部连通真空锤击区，真空锤击区底部设有高频真空振荡器，高频真空振荡器的四侧设有若干个落料口。

在上述的聚能炉中，所述的落料口通过落料管连接真空储料斗，落料管上设有封闭式真空球阀。

在上述的聚能炉中，管状的外环壁与内环壁同轴心设置，外环壁的外侧面上设有外螺旋叶片、内侧面上设有吸热阻尼板，内环壁的内侧面上设有内螺旋叶片、外侧面上设有吸热阻尼板，吸热阻尼板均以10～70度的倾斜角度朝下倾斜。

在上述的聚能炉中，所述的聚能炉的顶部设有磨盘均料机，磨盘均料机连接有螺杆给料机。

在上述的聚能炉中，所述的若干个加热空间均设有高温输入口和高温输出口。

在上述的聚能炉中，所述炉体由内至外依次设有高温耐火层隔离带和高温保温隔离区。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型中烟道均是螺旋状设计，内部气流流动非常缓慢，热交换的时间长，充分利用了热能，提高了聚能炉的热能使用率。

2、本实用新型中工作区与内、外两个螺旋烟道进行热交换，热交换面积大，热量吸收充分有效，是普通换热方式的十倍效果，而且工作区域温度保持稳定波动小，保证了聚能炉对有机物的裂解效果达到最佳。

3、本实用新型中工作区内设有吸热阻尼板，一方面降低物料的下落速度，另一方面为工作区保持热能，设置该吸热阻尼板后物料吸热时间是常规设计的5—10倍，由此物料充分吸收热能，在下落过程中保持恒定的温度，从而保证了物料的充分有效干净的裂解，并成倍提高热能效率使裂解物达到预期设定的品质。

4、本实用新型中设有多个温度分隔板将炉体分隔成多个独立的加热空间，每个加热空间均是单独控制温度，由此可以指定物料的裂解段。

5、本实用新型工作区处于正压真空状态，底部设有真空锤击区，采用高频真空振荡器产生振动，使未彻底裂解的物料弹起，再次进行裂解，保证聚能炉的裂解效果可靠稳定。

6、本实用新型采用内保温的方式，在聚能炉的壳体内设有高温保温隔离区，提高聚能炉的热量使用率。

7、本实用新型中物料在绝对无氧的状态下进行裂解，实现了真空环境下的无氧裂解，物料不会被氧化，从而不会产生有害物质和反应混合物，提高了聚能炉的产能，产品品质有可靠的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

聚能炉，高温炉体1内设有正压真空的工作区2，工作区的外环壁3与炉体内壁4之间设有外螺旋烟道5，工作区的内环壁6内设有内螺旋烟道7，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板8，若干个温度分隔板9由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。

本实用新型中高温炉体1内因为高温热压产生正压，形成正压真空工作区，因此工作区内无氧气存在，从而在绝对无氧的状态下进行无氧裂解。工作区内的无氧是在真空状态下，真空状态下物料可以得到充分的裂解，提高聚能炉的产能。

本实用新型中工作区是指：物料倒入进行裂解的空间。

所述的工作区的底部连通真空锤击区10，真空锤击区底部设有高频真空振荡器11，高频真空振荡器的四侧设有若干个落料口。

工作区在工作时，物料不停的下落，而裂解产生的油、气等产品则上升被收集。

上述结构中，真空锤击区10是处于正压真空状态，当裂解后的物料落入真空锤击区，未彻底裂解的物料将受到高频真空振荡器产生的振动，将其弹起进入工作区再次受热裂解，而裂解彻底的细粉则会飘入落料口排出。

所述的落料口通过落料管12连接真空储料斗13，落料管上设有封闭式真空球阀14。所述的真空储料斗13底部设有自动重力出料球阀23。

为了保证聚能炉的热量持续性强，外螺旋及内螺旋的叶片设计使得两个烟道内的气流流动缓慢，保证进行长时间的热交换，热量的使用效率极高，管状的外环壁与内环壁同轴心设置，外环壁的外侧面上设有外螺旋叶片15、内侧面上设有吸热阻尼板，内环壁的内侧面上设有内螺旋叶片16、外侧面上设有吸热阻尼板，

为了保证物料能够充分裂解，因此吸热阻尼板均以10～70度的倾斜角度朝下倾斜，该设计使物料在炉内下落的时间增长，达到充分受热裂解的效果。

为了保证裂解的效果，因此磨盘均料机将物料磨成碎粉再输入工作区，避免存在大块碎料影响裂解效果，所述的聚能炉的顶部设有磨盘均料机17，磨盘均料机连接有螺杆给料机18。

上述结构中，通过温度分隔板分隔出独立的加热空间，加热空间之间不相连通，所述的若干个加热空间均设有高温输入口19和高温输出口20，因此可以对不同的加热空间通过高温输入口，输入不同的热量，可以指定物料在某一个加热空间进行裂解，每一个加热空间的温度均是单独控制。

本实用新型采用的为内保温的方式，所述炉体由内至外依次设有高温耐火层隔离带21和高温保温隔离区22，高温保温隔离区的外层设有聚能炉的壳体。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚能炉，其特征在于：高温炉体（1）内设有正压真空的工作区（2），工作区的外环壁（3）与炉体内壁（4）之间设有外螺旋烟道（5），工作区的内环壁（6）内设有内螺旋烟道（7），工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板（8），若干个温度分隔板（9）由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。

2.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述的工作区的底部连通真空锤击区（10），真空锤击区底部设有高频真空振荡器（11），高频真空振荡器的四侧设有若干个落料口。

3.根据权利要求2所述的聚能炉，其特征在于：所述的落料口通过落料管（12）连接真空储料斗（13），落料管上设有封闭式真空球阀（14）。

4.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：管状的外环壁与内环壁同轴心设置，外环壁的外侧面上设有外螺旋叶片（15）、内侧面上设有吸热阻尼板，内环壁的内侧面上设有内螺旋叶片（16）、外侧面上设有吸热阻尼板，吸热阻尼板均以10~70度的倾斜角度朝下倾斜。

5.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述的聚能炉的顶部设有磨盘均料机（17），磨盘均料机连接有螺杆给料机（18）。

6.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述的若干个加热空间均设有高温输入口（19）和高温输出口（20）。

7.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述炉体由内至外依次设有高温耐火层隔离带（21）和高温保温隔离区（22）。