CN218221629U - 一种金属铝生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铝生产用除尘装置，所述炼铝炉的顶部固定连接有固定箱，固定箱的正上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有加水口，搅拌箱内腔右侧的顶部连通有排溢管，所述搅拌箱内腔右侧的底部连通有污水管，排溢管和污水管的底端连通有过滤箱且过滤箱的底部连通有排水管，固定箱、搅拌箱和过滤箱的内腔均设置有与炼铝炉配合使用的除尘机构。通过设置除尘机构，先对炼铝炉集尘腔内的废气颗粒进行高效导流处理，使废气颗粒到达输尘管位置，再对炼铝炉集尘腔内的废气颗粒进行均匀搅拌混合，再由吸细密滤网和滤棉的配合，对混合后的污水进行二级过滤，实现利用高效导流和混合过滤方式进行同步除尘操作的效果。

Description

一种金属铝生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及金属铝生产除尘技术领域，尤其涉及一种金属铝生产用除尘装置。

背景技术

铝虽然藏量比铁多，但是，人们炼铝比炼铁晚得多，这是因为铝的化学性质比铁活泼，不易还原，因此从矿石中冶炼铝也就比较困难，而金属铝在经过炼铝炉高温提炼过程中，会产生废气颗粒，若直接排放至大气中，会造成环境污染，从而需要除尘装置对金属铝生产过程中产生的废气颗粒进行除尘处理。

目前除尘装置所采用的除尘方式有很多，其中就包括旋风除尘机，而旋风除尘机对废气颗粒除尘时，不仅操作较为繁琐，而且采购成本和能耗较高，且对除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径等部件的要求较高，无法利用高效导流和混合过滤方式进行同步除尘操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法利用高效导流和混合过滤方式进行同步除尘操作的缺点，而提出的一种金属铝生产用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铝生产用除尘装置，包括炼铝炉，所述炼铝炉底部的中心处连通有排渣管，所述炼铝炉内腔的底部开设有炼铝腔，所述炼铝炉内腔的顶部设置有集尘腔，所述炼铝炉正面的底部设置有与炼铝腔配合使用的加料门，所述炼铝炉的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的正上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有加水口，所述搅拌箱内腔右侧的顶部连通有排溢管，所述搅拌箱内腔右侧的底部连通有污水管，所述排溢管和污水管的底端连通有过滤箱且过滤箱的底部连通有排水管，所述固定箱、搅拌箱和过滤箱的内腔均设置有与炼铝炉配合使用的除尘机构。

优选的，所述除尘机构包括高速电机，所述高速电机固定在固定箱顶部的中心处，所述高速电机的输出轴从上至下依次固定连接有减速机和主同步轮，所述主同步轮的另一侧通过同步带传动连接有从同步轮，所述从同步轮的内腔竖向固定连接有连接轴且连接轴的底部贯穿炼铝炉并固定连接有与集尘腔配合使用的导流扇，且连接轴的顶部贯穿固定箱和搅拌箱并固定连接有搅拌架，所述炼铝炉靠近集尘腔的四周均连通有与搅拌箱配合使用的输尘管，所述过滤箱的内腔从上至下依次固定连接有细密滤网和滤棉。

优选的，所述主同步轮、同步带和从同步轮的数量均为三个，所述从同步轮、导流扇和搅拌架沿炼铝炉的纵轴线呈三角等距状态分布。

优选的，所述导流扇和搅拌架分布沿集尘腔和搅拌箱的纵轴线呈交错状态分布。

优选的，所述输尘管的内侧固定连接有振荡器，所述输尘管采用大口径设计。

优选的，所述炼铝炉内腔靠近集尘腔的底部固定连接有耐高温隔热栅，所述耐高温隔热栅内腔的四周均开设有菱形输尘通道。

优选的，所述炼铝炉的顶部固定连接有与搅拌箱固定配合的平台，所述平台的一侧铰接有单开门，所述炼铝炉靠近单开门的一侧竖向焊接有攀爬梯。

本实用新型中，所述一种金属铝生产用除尘装置，通过设置除尘机构，由高速电机提供驱动来源，再由减速机、主同步轮、从同步轮和导流扇的配合，对炼铝炉集尘腔内的废气颗粒进行高效导流处理，使废气颗粒到达输尘管位置，由搅拌架和输尘管的配合，对炼铝炉集尘腔内的废气颗粒进行均匀搅拌混合，再由吸细密滤网和滤棉的配合，对混合后的污水进行二级过滤，实现利用高效导流和混合过滤方式进行同步除尘操作的效果，具有操作简单，采购成本和能耗低，无特殊部件要求的优点。

通过从同步轮、导流扇和搅拌架沿炼铝炉的纵轴线呈三角等距状态分布，分别对炼铝炉集尘腔内的废气颗粒以及搅拌箱内的污水进行高效导流和均匀搅拌沉淀处理，增强炼铝炉内产生废气颗粒的除尘效果，通过导流扇和搅拌架分布沿集尘腔和搅拌箱的纵轴线呈交错状态分布，避免相邻的导流扇和相邻的搅拌架之间发生转动干涉，利于导流扇和搅拌架的正常转动工作。

通过振荡器，对输尘管内壁附着的废气颗粒进行振荡处理，加快废气颗粒在输尘管内的输送速度，通过输尘管采用大口径设计，对废气颗粒进行高效且快速输送，也避免废气颗粒过多造成堵塞，通过耐高温隔热栅和菱形输尘通道，对炼铝炉下方炼铝腔内的热量进行隔热处理，对导流扇提供隔热保护，同时也不阻碍废气颗粒的通过性，利于废气颗粒的除尘工作，通过平台，为炼铝炉上方提供活动空间，便于维修人员定期对炼铝炉上部部件进行检修，通过单开门和攀爬梯，便于维修人员到达平台上方活动区域。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铝生产用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铝生产用除尘装置的结构局部主视图；

图3为本实用新型提出的一种金属铝生产用除尘装置的结构局部剖视图；

图4为本实用新型提出的除尘机构的结构局部仰视图。

图中：1、炼铝炉；2、固定箱；3、搅拌箱；4、加水口；5、排溢管；6、污水管；7、过滤箱；8、除尘机构；81、高速电机；82、减速机；83、主同步轮；84、从同步轮；85、导流扇；86、搅拌架；87、输尘管；88、细密滤网；89、滤棉；9、振荡器；10、耐高温隔热栅；11、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种金属铝生产用除尘装置，包括炼铝炉1，炼铝炉1底部的中心处连通有排渣管，炼铝炉1内腔的底部开设有炼铝腔，炼铝炉1内腔的顶部设置有集尘腔，炼铝炉1正面的底部设置有与炼铝腔配合使用的加料门，炼铝炉1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的正上方设置有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部连通有加水口4，搅拌箱3内腔右侧的顶部连通有排溢管5，搅拌箱3内腔右侧的底部连通有污水管6，排溢管5和污水管6的底端连通有过滤箱7且过滤箱7的底部连通有排水管，固定箱2、搅拌箱3和过滤箱7的内腔均设置有与炼铝炉1配合使用的除尘机构8，通过设置除尘机构8，由高速电机81提供驱动来源，再由减速机82、主同步轮83、从同步轮84和导流扇85的配合，对炼铝炉1集尘腔内的废气颗粒进行高效导流处理，使废气颗粒到达输尘管87位置，由搅拌架86和输尘管87的配合，对炼铝炉1集尘腔内的废气颗粒进行均匀搅拌混合，再由吸细密滤网88和滤棉89的配合，对混合后的污水进行二级过滤，实现利用高效导流和混合过滤方式进行同步除尘操作的效果，具有操作简单，采购成本和能耗低，无特殊部件要求的优点。

实施例二

在实施例一的基础上改进：一种金属铝生产用除尘装置，包括炼铝炉1，炼铝炉1底部的中心处连通有排渣管，炼铝炉1内腔的底部开设有炼铝腔，炼铝炉1内腔的顶部设置有集尘腔，炼铝炉1内腔靠近集尘腔的底部固定连接有耐高温隔热栅10，耐高温隔热栅10内腔的四周均开设有菱形输尘通道，对炼铝炉1下方炼铝腔内的热量进行隔热处理，对导流扇85提供隔热保护，同时也不阻碍废气颗粒的通过性，利于废气颗粒的除尘工作，炼铝炉1正面的底部设置有与炼铝腔配合使用的加料门，炼铝炉1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的正上方设置有搅拌箱3，炼铝炉1的顶部固定连接有与搅拌箱3固定配合的平台11，为炼铝炉1上方提供活动空间，便于维修人员定期对炼铝炉1上部部件进行检修，平台11的一侧铰接有单开门，炼铝炉1靠近单开门的一侧竖向焊接有攀爬梯，便于维修人员到达平台11上方活动区域，搅拌箱3的顶部连通有加水口4，搅拌箱3内腔右侧的顶部连通有排溢管5，搅拌箱3内腔右侧的底部连通有污水管6，排溢管5和污水管6的底端连通有过滤箱7且过滤箱7的底部连通有排水管，固定箱2、搅拌箱3和过滤箱7的内腔均设置有与炼铝炉1配合使用的除尘机构8，除尘机构8包括高速电机81，高速电机81固定在固定箱2顶部的中心处，高速电机81的输出轴从上至下依次固定连接有减速机82和主同步轮83，主同步轮83的另一侧通过同步带传动连接有从同步轮84，从同步轮84的内腔竖向固定连接有连接轴且连接轴的底部贯穿炼铝炉1并固定连接有与集尘腔配合使用的导流扇85，且连接轴的顶部贯穿固定箱2和搅拌箱3并固定连接有搅拌架86，主同步轮83、同步带和从同步轮84的数量均为三个，从同步轮84、导流扇85和搅拌架86沿炼铝炉1的纵轴线呈三角等距状态分布，分别对炼铝炉1集尘腔内的废气颗粒以及搅拌箱3内的污水进行高效导流和均匀搅拌沉淀处理，增强炼铝炉1内产生废气颗粒的除尘效果，导流扇85和搅拌架86分布沿集尘腔和搅拌箱3的纵轴线呈交错状态分布，避免相邻的导流扇85和相邻的搅拌架86之间发生转动干涉，利于导流扇85和搅拌架86的正常转动工作，炼铝炉1靠近集尘腔的四周均连通有与搅拌箱3配合使用的输尘管87，输尘管87的内侧固定连接有振荡器9，对输尘管87内壁附着的废气颗粒进行振荡处理，加快废气颗粒在输尘管87内的输送速度，输尘管87采用大口径设计，对废气颗粒进行高效且快速输送，也避免废气颗粒过多造成堵塞，过滤箱7的内腔从上至下依次固定连接有细密滤网88和滤棉89，通过设置除尘机构8，由高速电机81提供驱动来源，再由减速机82、主同步轮83、从同步轮84和导流扇85的配合，对炼铝炉1集尘腔内的废气颗粒进行高效导流处理，使废气颗粒到达输尘管87位置，由搅拌架86和输尘管87的配合，对炼铝炉1集尘腔内的废气颗粒进行均匀搅拌混合，再由吸细密滤网88和滤棉89的配合，对混合后的污水进行二级过滤，实现利用高效导流和混合过滤方式进行同步除尘操作的效果，具有操作简单，采购成本和能耗低，无特殊部件要求的优点。

本实用新型中，使用者先登上攀爬梯，打开单开门到达平台11上，再检查各部件的运行情况，然后再通过水泵将水经过加水口4注入搅拌箱3内，待一切准备完成后，打开加料门并将金属铝置于炼铝炉1下方的炼铝腔内进行高温炼铝过程中，且炼铝炉1高温炼制过程中产生的废渣直接由排渣管排出，产生的废气颗粒由于质量较轻且低于空气密度，则经过耐高温隔热栅10隔热后，再由菱形输尘通道漂浮至集尘腔内，此时控制高速电机81高速转动，高速电机81通过减速机82带动三组主同步轮83同步高速转动，三组主同步轮83通过三根同步带带动三组从同步轮84同步高速转动，三组从同步轮84再同步带动三组导流扇85和三组搅拌架86高速转动，三组导流扇85对集尘腔内漂浮的废气颗粒导流至三根输尘管87内，再根据废气颗粒自身质量较轻的属性，则废气颗粒经过三根输尘管87再到达加满水的搅拌箱3内，且期间由振荡器9对输尘管87内壁附着的废气颗粒进行振荡处理，与此同时，与三组导流扇85同步高速转动状态下的三组搅拌架86对搅拌箱3内的水和废气颗粒进行高速均匀搅拌，使废气颗粒与水快速发生混合，并形成污水，且三组搅拌架86对搅拌箱3内污水高速搅拌期间，溢出的污水由排溢管5到达过滤箱7内，且搅拌箱3内搅拌完成的污水经过污水管6同样到达过滤箱7内，再由细密滤网88和滤棉89对污水进行二级过滤，即可完成金属铝生产时废气颗粒的除尘工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属铝生产用除尘装置，包括炼铝炉(1)，其特征在于：所述炼铝炉(1)底部的中心处连通有排渣管，所述炼铝炉(1)内腔的底部开设有炼铝腔，所述炼铝炉(1)内腔的顶部设置有集尘腔，所述炼铝炉(1)正面的底部设置有与炼铝腔配合使用的加料门，所述炼铝炉(1)的顶部固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的正上方设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部连通有加水口(4)，所述搅拌箱(3)内腔右侧的顶部连通有排溢管(5)，所述搅拌箱(3)内腔右侧的底部连通有污水管(6)，所述排溢管(5)和污水管(6)的底端连通有过滤箱(7)且过滤箱(7)的底部连通有排水管，所述固定箱(2)、搅拌箱(3)和过滤箱(7)的内腔均设置有与炼铝炉(1)配合使用的除尘机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝生产用除尘装置，其特征在于，所述除尘机构(8)包括高速电机(81)，所述高速电机(81)固定在固定箱(2)顶部的中心处，所述高速电机(81)的输出轴从上至下依次固定连接有减速机(82)和主同步轮(83)，所述主同步轮(83)的另一侧通过同步带传动连接有从同步轮(84)，所述从同步轮(84)的内腔竖向固定连接有连接轴且连接轴的底部贯穿炼铝炉(1)并固定连接有与集尘腔配合使用的导流扇(85)，且连接轴的顶部贯穿固定箱(2)和搅拌箱(3)并固定连接有搅拌架(86)，所述炼铝炉(1)靠近集尘腔的四周均连通有与搅拌箱(3)配合使用的输尘管(87)，所述过滤箱(7)的内腔从上至下依次固定连接有细密滤网(88)和滤棉(89)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铝生产用除尘装置，其特征在于，所述主同步轮(83)、同步带和从同步轮(84)的数量均为三个，所述从同步轮(84)、导流扇(85)和搅拌架(86)沿炼铝炉(1)的纵轴线呈三角等距状态分布。

4.根据权利要求2所述的一种金属铝生产用除尘装置，其特征在于，所述导流扇(85)和搅拌架(86)分布沿集尘腔和搅拌箱(3)的纵轴线呈交错状态分布。

5.根据权利要求2所述的一种金属铝生产用除尘装置，其特征在于，所述输尘管(87)的内侧固定连接有振荡器(9)，所述输尘管(87)采用大口径设计。

6.根据权利要求1所述的一种金属铝生产用除尘装置，其特征在于，所述炼铝炉(1)内腔靠近集尘腔的底部固定连接有耐高温隔热栅(10)，所述耐高温隔热栅(10)内腔的四周均开设有菱形输尘通道。

7.根据权利要求1所述的一种金属铝生产用除尘装置，其特征在于，所述炼铝炉(1)的顶部固定连接有与搅拌箱(3)固定配合的平台(11)，所述平台(11)的一侧铰接有单开门，所述炼铝炉(1)靠近单开门的一侧竖向焊接有攀爬梯。

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