CN209840766U - 一种冶金工程余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冶金工程余热回收装置，包括：料罐、减速电机、搅拌轴；所述减速电机固定设置在料罐的顶端，且减速电机的输出端与搅拌轴相连接；所述搅拌轴贯穿料罐的顶盖并伸入料罐的内部，且搅拌轴与料罐通过轴承相连接；所述集尘罩焊接在料罐的底部，且集尘罩的侧壁上开设有若干通风孔；所述料罐的外壁上绕设有余热回收管；所述料罐的顶端设置有进料口及出风口，且出风口通过风管与余热回收箱相连接；所述料罐的底部设置有出料口及若干进风孔；通过对一种冶金工程余热回收装置的改进，具有结构合理，使用方便，节能环保，余热回收效果好，余热回收效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种冶金工程余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金余热回收技术领域，更具体的说，尤其涉及一种冶金工程余热回收装置。

背景技术

冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。其中冶金渣作为冶炼生产的副产品，出炉时自身所带有的大量热能，是一种极具利用价值的能源。

现有这类余热回收装置大多为罐状，冶金渣的热量可通过罐体传递至外界水箱，但是这类装置的余热回收效率较低，余热回收效果较差，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种冶金工程余热回收装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金工程余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的余热回收效率较低，余热回收效果较差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冶金工程余热回收装置，由以下具体技术手段所达成：

一种冶金工程余热回收装置，包括：料罐、减速电机、搅拌轴、集尘罩、余热回收管、进料口、出料口、出风口、风管、余热回收箱、水箱、热管、布袋除尘器、风机、进风孔、通风孔；所述减速电机固定设置在料罐的顶端，且减速电机的输出端与搅拌轴相连接；所述搅拌轴贯穿料罐的顶盖并伸入料罐的内部，且搅拌轴与料罐通过轴承相连接；所述集尘罩焊接在料罐的底部，且集尘罩的侧壁上开设有若干通风孔；所述料罐的外壁上绕设有余热回收管；所述料罐的顶端设置有进料口及出风口，且出风口通过风管与余热回收箱相连接；所述料罐的底部设置有出料口及若干进风孔，且料罐的内部通过进风孔与集尘罩相连通；所述水箱焊接在余热回收箱的一侧，且水箱及余热回收箱的内部设置有若干热管；所述热管的一端固定在余热回收箱的内壁上，且热管的另一端与余热回收箱、水箱通过贯穿方式相连接；所述余热回收箱的一侧设置有布袋除尘器，且布袋除尘器的进风口通过风管与余热回收箱的底部相连接；所述布袋除尘器的一侧设置有风机，且风机通过风管与布袋除尘器的出风口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冶金工程余热回收装置所述集尘罩的底部为漏斗式结构设置，且集尘罩底部的中间设置有出尘口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冶金工程余热回收装置所述余热回收管呈螺旋状盘设在料罐的外壁上，且余热回收管的一端与冷水源相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冶金工程余热回收装置所述热管在余热回收箱的长度方向上呈等距间隔排列，且热管为倾斜式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冶金工程余热回收装置所述水箱的底部设置有进水口及排污口，且水箱的顶端设置有出水口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冶金工程余热回收装置所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，且所述搅拌叶片与搅拌轴相焊接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过余热回收管呈螺旋状盘设在料罐的外壁上，且余热回收管的一端与冷水源相连接的设置，冶金废渣的热量可通过料罐传递至余热回收管，实现对废渣余热的初步回收。

2、本实用新型通过集尘罩的底部为漏斗式结构设置，且集尘罩底部的中间设置有出尘口的设置，便于细小残渣的收集，避免污染周围空气。

3、本实用新型通过热管在余热回收箱的长度方向上呈等距间隔排列，且热管为倾斜式结构设置的设置，废渣空气的热量可通过热管对水箱进行加热，提高余热回收效率。

4、本实用新型通过对一种冶金工程余热回收装置的改进，具有结构合理，使用方便，节能环保，余热回收效果好，余热回收效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的料罐结构示意图。

图中：料罐1、减速电机2、搅拌轴3、集尘罩4、余热回收管5、进料口6、出料口7、出风口8、风管9、余热回收箱10、水箱11、热管12、布袋除尘器13、风机14、进风孔101、通风孔401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种冶金工程余热回收装置的具体技术实施方案：

一种冶金工程余热回收装置，包括：料罐1、减速电机2、搅拌轴3、集尘罩4、余热回收管5、进料口6、出料口7、出风口8、风管9、余热回收箱10、水箱11、热管12、布袋除尘器13、风机14、进风孔101、通风孔401；减速电机2固定设置在料罐1的顶端，且减速电机2的输出端与搅拌轴3相连接；搅拌轴3贯穿料罐1的顶盖并伸入料罐1的内部，且搅拌轴3与料罐1通过轴承相连接；集尘罩4焊接在料罐1的底部，且集尘罩4的侧壁上开设有若干通风孔401；料罐1的外壁上绕设有余热回收管5；料罐1的顶端设置有进料口6及出风口8，且出风口8通过风管9与余热回收箱10相连接；料罐1的底部设置有出料口7及若干进风孔101，且料罐1的内部通过进风孔101与集尘罩4相连通；水箱11焊接在余热回收箱10的一侧，且水箱11及余热回收箱10的内部设置有若干热管12；热管12的一端固定在余热回收箱10的内壁上，且热管12的另一端与余热回收箱10、水箱11通过贯穿方式相连接；余热回收箱10的一侧设置有布袋除尘器13，且布袋除尘器13的进风口通过风管9与余热回收箱10的底部相连接；布袋除尘器13的一侧设置有风机14，且风机14通过风管9与布袋除尘器13的出风口相连接。

具体的，集尘罩4的底部为漏斗式结构设置，且集尘罩4底部的中间设置有出尘口，料罐1内的部分细小残渣可透过进风孔101掉落过至集尘罩4中，便于细小残渣的收集，避免污染周围空气。

具体的，余热回收管5呈螺旋状盘设在料罐1的外壁上，且余热回收管5的一端与冷水源相连接，冶金废渣的热量可通过料罐1传递至余热回收管5，可对余热回收管5内的冷水进行加热，实现对废渣余热的初步回收。

具体的，热管12在余热回收箱10的长度方向上呈等距间隔排列，且热管12为倾斜式结构设置，废渣产生的热空气流经余热回收箱10时，可通过热管12对水箱11进行加热，实现对废渣余热的进一步回收，提高余热回收效率。

具体的，水箱11的底部设置有进水口及排污口，且水箱11的顶端设置有出水口，通过进水口将冷水泵送至水箱11内部。

具体的，搅拌轴3上设置有若干搅拌叶片，且搅拌叶片与搅拌轴3相焊接，减速电机2带动搅拌轴3转动，可对冶金残渣进行翻动搅拌，充分利用冶金残渣中的余热。

具体实施步骤：

使用装置时，首先启动减速电机2，将冶金残渣从进料口6投入到料罐1中，减速电机2带动搅拌轴3转动，可对冶金残渣进行翻动搅拌，充分利用冶金残渣中的余热，其中冶金废渣的热量可通过料罐1传递至余热回收管5，可对余热回收管5内的冷水进行加热，实现对废渣余热的初步回收，之后开启风机14，使外部冷空气从通风孔401及进风孔101进入料罐1，冷空气接触冶金残渣后形成热空气并进入余热回收箱10中，此时热空气可通过热管12对水箱11进行加热，实现对废渣余热的进一步回收，提高余热回收效率，由于空气流经料罐1时会携带冶金残渣中的细小杂质，余热回收箱10末端的布袋除尘器13可对空气中的杂质进行过滤，保证排出的空气达标，待冶金残渣的余热回收结束后，打开出料口7将冶金残渣导出，可进行下次余热回收作业，另外搅拌轴3在搅拌冶金残渣时，冶金残渣中的部分细小残渣可透过进风孔101掉落过至集尘罩4中，便于细小残渣的收集，避免污染周围空气。

综上所述：该一种冶金工程余热回收装置，通过余热回收管呈螺旋状盘设在料罐的外壁上，且余热回收管的一端与冷水源相连接的设置，冶金废渣的热量可通过料罐传递至余热回收管，实现对废渣余热的初步回收；通过集尘罩的底部为漏斗式结构设置，且集尘罩底部的中间设置有出尘口的设置，便于细小残渣的收集，避免污染周围空气；通过热管在余热回收箱的长度方向上呈等距间隔排列，且热管为倾斜式结构设置的设置，废渣空气的热量可通过热管对水箱进行加热，提高余热回收效率；通过对一种冶金工程余热回收装置的改进，具有结构合理，使用方便，节能环保，余热回收效果好，余热回收效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金工程余热回收装置，包括：料罐(1)、减速电机(2)、搅拌轴(3)、集尘罩(4)、余热回收管(5)、进料口(6)、出料口(7)、出风口(8)、风管(9)、余热回收箱(10)、水箱(11)、热管(12)、布袋除尘器(13)、风机(14)、进风孔(101)、通风孔(401)；其特征在于：所述减速电机(2)固定设置在料罐(1)的顶端，且减速电机(2)的输出端与搅拌轴(3)相连接；所述搅拌轴(3)贯穿料罐(1)的顶盖并伸入料罐(1)的内部，且搅拌轴(3)与料罐(1)通过轴承相连接；所述集尘罩(4)焊接在料罐(1)的底部，且集尘罩(4)的侧壁上开设有若干通风孔(401)；所述料罐(1)的外壁上绕设有余热回收管(5)；所述料罐(1)的顶端设置有进料口(6)及出风口(8)，且出风口(8)通过风管(9)与余热回收箱(10)相连接；所述料罐(1)的底部设置有出料口(7)及若干进风孔(101)，且料罐(1)的内部通过进风孔(101)与集尘罩(4)相连通；所述水箱(11)焊接在余热回收箱(10)的一侧，且水箱(11)及余热回收箱(10)的内部设置有若干热管(12)；所述热管(12)的一端固定在余热回收箱(10)的内壁上，且热管(12)的另一端与余热回收箱(10)、水箱(11)通过贯穿方式相连接；所述余热回收箱(10)的一侧设置有布袋除尘器(13)，且布袋除尘器(13)的进风口通过风管(9)与余热回收箱(10)的底部相连接；所述布袋除尘器(13)的一侧设置有风机(14)，且风机(14)通过风管(9)与布袋除尘器(13)的出风口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述集尘罩(4)的底部为漏斗式结构设置，且集尘罩(4)底部的中间设置有出尘口。

3.根据权利要求1所述的一种冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述余热回收管(5)呈螺旋状盘设在料罐(1)的外壁上，且余热回收管(5)的一端与冷水源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述热管(12)在余热回收箱(10)的长度方向上呈等距间隔排列，且热管(12)为倾斜式结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述水箱(11)的底部设置有进水口及排污口，且水箱(11)的顶端设置有出水口。

6.根据权利要求1所述的一种冶金工程余热回收装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)上设置有若干搅拌叶片，且所述搅拌叶片与搅拌轴(3)相焊接。