CN212431798U - 一种金属冶炼尾气回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼尾气回收设备，包括箱体、换热室、换热管、转动轴、盲孔一、过滤箱、收集盒、条体、弹簧、刮板、柱形壳体、电机、输出孔、过滤套、内腔室、连通孔、进气管、排气阀、出水阀、固定管、排气管、盲孔二和进水阀；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，这里过滤套的旋转能够通过刮板作用将其表面的杂质刮出，从而提高了过滤套长时间过滤的效果；本实用新型中换热管的旋转，从而能对换热室中的水进行搅拌，提高了换热吸收的效率和效果；本实用新型中设置的收集盒，能对刮板刮出杂质进行收集，从而减轻工人的劳动强度。

Description

一种金属冶炼尾气回收设备

技术领域

本实用新型涉及废气余热处理装置领域，具体的说是一种金属冶炼尾气回收设备。

背景技术

金属再生是指从含金属的废杂物料中回收有价金属的冶金过程，金属的再生原料主要为废杂金属材料或废杂金属化工产品，由于金属废杂物料中的金属品位往往比原生矿石高，从废杂料中回收金属的能耗较之从矿石中提取金属的低得多，因此金属的再生不论从资源的综合利用、环境保护或经济角度来看都有很大意义，而且随着地球蕴藏的金属资源日益减少，再生金属已成为有色金属主要来源之一，金属冶炼会产生大量高温废气，将如此高温的废气排至大气中，不仅造成空气污染，加速了地球的暖化效应，因此需要一种废气余热处理装置对金属冶炼过程中产生的高温废气进行回收利用，而现有的金属冶炼尾气废气余热回收利用率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种金属冶炼尾气回收设备，解决了现有的金属冶炼尾气废气余热回收利用率低的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属冶炼尾气回收设备，其创新点在于，包括箱体、换热室、换热管、转动轴、盲孔一、过滤箱、收集盒、条体、弹簧、刮板、柱形壳体、电机、输出孔、过滤套、内腔室、连通孔、进气管、排气阀、出水阀、固定管、排气管、盲孔二和进水阀；所述箱体内部设有换热室，所述箱体左侧面与过滤箱右侧面固定连接；所述换热室右下侧入口处设有进水阀，所述换热室右上侧出口处固定连接有出水阀；所述转动轴左侧活动连接在换热室左下侧横向孔中，所述转动轴右侧活动连接在换热室右下侧横向孔中，所述转动轴左侧中设有盲孔一，所述转动轴右侧中设有盲孔二；所述换热管呈蛇形固定连接在转动轴外部，所述换热管左侧入口与盲孔一内部相连通，所述换热管右侧出口与盲孔二内部相连通；所述内腔室设在过滤箱内部，所述内腔室中活动连接有柱形壳体，且柱形壳体右侧外部中央与转动轴左侧固定连接；所述过滤套固定连接在柱形壳体外圆面中；所述收集盒设在过滤箱下侧中，所述收集盒上侧开口与内腔室下侧相连通；所述条体呈竖向活动连接在内腔室下侧卡槽中，所述条体左右两侧底面凹槽与所述内腔室下侧卡槽底面之间均设有弹簧，所述条体顶部固定连接有刮板，且刮板上侧与过滤套外侧面相连；所述电机固定连接在过滤箱左侧外部，所述电机右侧输出轴与柱形壳体左侧中心固定连接；所述输出孔设在柱形壳体右侧中央中，所述输出孔右侧开口与盲孔一左侧开口相连通；所述连通孔设在过滤箱左上侧，所述连通孔下侧出口与内腔室上侧相连通，所述连通孔上侧入口与进气管相连接；所述排气阀设在换热室左上侧排气口处外部；所述固定管中央凸台固定连接在箱体右下侧外部，所述固定管左侧外部活动连接在盲孔二中，所述固定管右侧出口与排气管相连接。

作为优选，所述收集盒左侧设有密封盖。

作为优选，所述电机为减速电机。

作为优选，所述出水阀为电磁阀。

作为优选，所述进水阀为自动进水阀。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，过滤套的旋转能够通过刮板作用将其表面的杂质刮出，提高了过滤套长时间过滤的效果。

(2)本实用新型中换热管的旋转，能对换热室中的水进行搅拌，提高了换热吸收的效率和效果。

(3)本实用新型中设置的收集盒，能对刮板刮出杂质进行收集，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图中：1-箱体；2-换热室；3-换热管；4-转动轴；5-盲孔一；6-过滤箱；7-收集盒；8-条体；9-弹簧；10-刮板；11-柱形壳体；12-电机；13-输出孔；14-过滤套；15-内腔室；16-连通孔；17-进气管；18-排气阀；19-出水阀；20-固定管；21-排气管；22-盲孔二；23-进水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种金属冶炼尾气回收设备，包括箱体1、换热室2、换热管3、转动轴4、盲孔一5、过滤箱6、收集盒7、条体8、弹簧9、刮板10、柱形壳体11、电机12、输出孔13、过滤套14、内腔室15、连通孔16、进气管17、排气阀18、出水阀19、固定管20、排气管21、盲孔二22和进水阀23；所述箱体1内部设有换热室2，所述箱体1左侧面与过滤箱6右侧面固定连接；所述换热室2右下侧入口处设有进水阀23，所述换热室2右上侧出口处固定连接有出水阀19；所述转动轴4左侧活动连接在换热室2左下侧横向孔中，所述转动轴4右侧活动连接在换热室2右下侧横向孔中，所述转动轴4左侧中设有盲孔一5，所述转动轴4右侧中设有盲孔二22；所述换热管3呈蛇形固定连接在转动轴4外部，所述换热管3左侧入口与盲孔一5内部相连通，所述换热管3右侧出口与盲孔二22内部相连通；所述内腔室15设在过滤箱6内部，所述内腔室15中活动连接有柱形壳体11，且柱形壳体11右侧外部中央与转动轴4左侧固定连接；所述过滤套14固定连接在柱形壳体11外圆面中；所述收集盒7设在过滤箱6下侧中，所述收集盒7上侧开口与内腔室15下侧相连通；所述条体8呈竖向活动连接在内腔室15下侧卡槽中，所述条体8左右两侧底面凹槽与所述内腔室15下侧卡槽底面之间均设有弹簧9，所述条体8顶部固定连接有刮板10，且刮板10上侧与过滤套14外侧面相连；所述电机12固定连接在过滤箱6左侧外部，所述电机12右侧输出轴与柱形壳体11左侧中心固定连接；所述输出孔13设在柱形壳体11右侧中央中，所述输出孔13右侧开口与盲孔一5左侧开口相连通；所述连通孔16设在过滤箱6左上侧，所述连通孔16下侧出口与内腔室15上侧相连通，所述连通孔16上侧入口与进气管17相连接；所述排气阀18设在换热室2左上侧排气口处外部；所述固定管20中央凸台固定连接在箱体1右下侧外部，所述固定管20左侧外部活动连接在盲孔二22中，所述固定管20右侧出口与排气管21相连接。

其中，所述收集盒7左侧设有密封盖；所述电机12为减速电机；所述出水阀19为电磁阀；所述进水阀23为自动进水阀。

本实用新型的使用状态为，本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全的优点，使用时，尾气首先通过进气管17和连通孔16进入到内腔室15中，而后尾气通过过滤套14过滤后通过输出孔13进入到盲孔一5中，而后尾气再通过换热管3进入到盲孔二22中，同时换热管3能够将热量传递给换热室2中的水进行加热，然后吸热后尾气再通过盲孔二22、固定管20和排气管21排出，这里设置的电机12，能够驱使过滤套14和换热管3一起旋转，这里过滤套14的旋转能够通过刮板10作用将其表面的杂质刮出，从而提高了过滤套14长时间过滤的效果，而换热管3的旋转，从而能够对换热室2中的水进行搅拌，也就提高了换热吸收的效率和效果，这里设置的收集盒7，能够对刮板10刮出杂质进行收集，从而减轻的工人的劳动量。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属冶炼尾气回收设备，其特征在于，包括箱体(1)、换热室(2)、换热管(3)、转动轴(4)、盲孔一(5)、过滤箱(6)、收集盒(7)、条体(8)、弹簧(9)、刮板(10)、柱形壳体(11)、电机(12)、输出孔(13)、过滤套(14)、内腔室(15)、连通孔(16)、进气管(17)、排气阀(18)、出水阀(19)、固定管(20)、排气管(21)、盲孔二(22)和进水阀(23)；

所述箱体(1)内部设有换热室(2)，所述箱体(1)左侧面与过滤箱(6)右侧面固定连接；

所述换热室(2)右下侧入口处设有进水阀(23)，所述换热室(2)右上侧出口处固定连接有出水阀(19)；

所述转动轴(4)左侧活动连接在换热室(2)左下侧横向孔中，所述转动轴(4)右侧活动连接在换热室(2)右下侧横向孔中，所述转动轴(4)左侧中设有盲孔一(5)，所述转动轴(4)右侧中设有盲孔二(22)；

所述换热管(3)呈蛇形固定连接在转动轴(4)外部，所述换热管(3)左侧入口与盲孔一(5)内部相连通，所述换热管(3)右侧出口与盲孔二(22)内部相连通；

所述内腔室(15)设在过滤箱(6)内部，所述内腔室(15)中活动连接有柱形壳体(11)，且柱形壳体(11)右侧外部中央与转动轴(4)左侧固定连接；

所述过滤套(14)固定连接在柱形壳体(11)外圆面中；

所述收集盒(7)设在过滤箱(6)下侧中，所述收集盒(7)上侧开口与内腔室(15)下侧相连通；

所述条体(8)呈竖向活动连接在内腔室(15)下侧卡槽中，所述条体(8)左右两侧底面凹槽与所述内腔室(15)下侧卡槽底面之间均设有弹簧(9)，所述条体(8)顶部固定连接有刮板(10)，且刮板(10)上侧与过滤套(14)外侧面相连；

所述电机(12)固定连接在过滤箱(6)左侧外部，所述电机(12)右侧输出轴与柱形壳体(11)左侧中心固定连接；

所述输出孔(13)设在柱形壳体(11)右侧中央中，所述输出孔(13)右侧开口与盲孔一(5)左侧开口相连通；

所述连通孔(16)设在过滤箱(6)左上侧，所述连通孔(16)下侧出口与内腔室(15)上侧相连通，所述连通孔(16)上侧入口与进气管(17)相连接；

所述排气阀(18)设在换热室(2)左上侧排气口处外部；

所述固定管(20)中央凸台固定连接在箱体(1)右下侧外部，所述固定管(20)左侧外部活动连接在盲孔二(22)中，所述固定管(20)右侧出口与排气管(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气回收设备，其特征在于，所述收集盒(7)左侧设有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气回收设备，其特征在于，所述电机(12)为减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气回收设备，其特征在于，所述出水阀(19)为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气回收设备，其特征在于，所述进水阀(23)为自动进水阀。

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