CN115289860B - 一种红土镍矿熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明适用于熔炼炉技术领域，提供了一种红土镍矿熔炼炉，包括：固定安装在底座上的熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部具有烟气管；固定安装在所述熔炼炉本体顶部的尾气处理机构；所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，其中换热组件用于对通过烟气管排出的烟气中的热量进行回收利用，而净化组件用于对烟气中的粉尘进行过滤净化处理后再排出。本发明可以根据当前换热罐和烟气管内的温差，通过相邻下游的导热圆盘的热端位置的变化，及时对第一蛇形腔内水流进行补偿式换热，以保证换热效果；换热后的烟气通过净化组件进行进一步的过滤处理。

Description

一种红土镍矿熔炼炉

技术领域

本发明属于熔炼炉技术领域，尤其涉及一种红土镍矿熔炼炉。

背景技术

镍是一种用途广泛的有色金属。

镍的生产主要包括火法和湿法两种。其中火法生产镍主要包括电炉熔炼和鼓风炉熔炼。电炉熔炼使用电极加热镍矿石，用煤作为还原剂。而鼓风炉熔炼是使用焦炭提供熔化镍矿所需的热量并且用作还原剂，在加入鼓风炉熔炼之前镍矿石需要用烧结机进行烧结，此过程会产生大量的烟尘，而烟尘的存在，容易造成环境的污染，最重要的是现有的熔炼炉在进行气体排放时，无法充分利用烟尘气体中的高温，无法对余热进行回收利用。

如公开号为CN 216347872U的专利文件中公开了一种熔炼炉进入空气余热装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有熔炼炉本体，所述底座顶部的另一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部设置有净化组件，所述收集箱的内部设置有换热组件，所述换热组件包括固定于所述收集箱内壁两侧之间的活动框，所述活动框的内部固定连接有S型换热管。

又如公开号为CN 216385071U的专利文件中公开了一种具有余热回收装置的真空熔炼炉，包括外壳，所述外壳的内腔固定连接有熔炼炉，所述外壳的顶部固定连接有余热回收箱，所述熔炼炉的后侧连通有排气管，所述余热回收箱的内腔设置有蛇形管。

再如公开号为CN 114322582A的专利文件中公开了一种熔炼炉尾气再利用装置，包括炉体和储水箱，所述炉体外侧一段加工有连接段，所述连接段通过连接螺钉固定有运输管，所述运输管末端加工有集气端口，所述运输管与连接段之间安装有密封圈，所述集气端口内部安装有过滤网，所述炉体内侧底部放置有储水箱，所述储水箱两端分别安装有进水管与出水管，所述炉体上方安装有开关管路，所述开关管路上方连接有排放口，所述开关管路内部安装有球阀，所述排放口内壁镶嵌有轴承，所述排放口内部安装有旋转机构，旋转机构末端连接有联轴器。

可以看出，上述方案提供的熔炼炉中进行余热回收的结构仅仅采用的单一结构进行换热，无法根据需要进行自适应的调整，使得吸热物质容易处于过热或者过冷状态，不利于余热的回收利用，且不能对烟尘进行有效的过滤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红土镍矿熔炼炉，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种红土镍矿熔炼炉，所述的熔炼炉包括：

固定安装在底座上的熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部具有烟气管，熔炼炉本体内进行熔炼加工时产生的含有热量的烟气通过烟气管排出；

固定安装在所述熔炼炉本体顶部的尾气处理机构；

所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，所述换热组件包括固定安装在所述熔炼炉本体上的换热罐，所述烟气管同轴贯穿于换热罐设置；所述换热罐的内壁上均布设置有多个第一隔环；且所述烟气管的外壁上依次相间设置有第二隔环和第三隔环，相间设置的第一隔环、第二隔环和第三隔环之间形成第一蛇形腔；

所述换热组件还包括导热圆盘.所述导热圆盘支撑转动设于烟气管内，所述导热圆盘的一侧伸入所述第二隔环内，所述导热圆盘的旋转通过第二电机进行驱动。

进一步的，所述第三隔环上安装有温差发电装置，所述温差发电装置分别与第一温度传感器、第二温度传感器电性连接，所述第一温度传感器设置在烟气管的内壁上，所述第二温度传感器设置在所述第三隔环上。

进一步的，沿所述第一蛇形腔内清水的流动方向，所述温差发电装置用于向下游相邻的第二电机进行供电。

进一步的，所述导热圆盘同轴安装在转轴上，所述转轴的端部与所述第二电机的输出轴连接；所述烟气管内还设置有与所述导热圆盘相对应的挡板，使烟气管内形成第二蛇形腔，因此，可以使得烟气管内形成蛇形结构的气流通道，以延长烟气在烟气管内的流动路径；

所述温差发电装置与对应的第二电机之间通过电线连接。

进一步的，所述底座上固定设置有用于向熔炼炉本体内补充空气的气泵，所述气泵的出气端与所述熔炼炉本体之间通过进气管连接，以实现补充空气的作用；

所述换热罐底部一侧具有进水口，通过进水口向所述第一蛇形腔内补水；所述换热罐顶部一侧具有排水口，通过第一蛇形腔的水进行充分换热后，形成的热水通过排水口排出；

所述烟气管顶端还设置有溢出嘴，烟气管内的烟气通过溢出嘴排出。

进一步的，所述净化组件包括固定安装在所述换热罐顶部的净化筒，所述净化筒顶端具有排气口；所述净化筒内固定安装有滤尘网，所述溢出嘴伸入所述净化筒内，且所述溢出嘴位于所述滤尘网的下方，通过溢出嘴排出的烟气进入到净化筒内，通过滤尘网进行过滤后，通过设置在净化筒顶端的排气口排出。

进一步的，所述滤尘网上同轴转动设置有圆锥块，所述圆锥块的旋转通过第一电机进行驱动，所述圆锥块位于滤尘网的下方，且所述圆锥块位于所述溢出嘴的正上方。

进一步的，所述圆锥块的外圈固定设置有多个弧形清理杆，所述弧形清理杆的弧形凹面朝向与所述圆锥块的旋转方向相反，且所述弧形清理杆底部具有集灰通道，所述集灰通道为倾斜结构，可以理解的是，在利用第一电机驱动圆锥块旋转时，带动弧形清理杆对滤尘网下表面的过滤面的烟尘进行刮除，废渣落到集灰通道内，且由于集灰通道为斜面结构，便于废渣的排出。

进一步的，所述圆锥块上具有与所述集灰通道相对应的导风槽，当气流吹向圆锥块时，通过导风槽的导向，同时便于气流将集灰通道内的废渣吹动，有助于废渣从集灰通道内的滑落。

进一步的，所述净化筒内还设置有导灰板，所述净化筒底部外壁上固定设置有集尘箱，所述集尘箱与所述净化筒之间通过连通道相通，且所述集尘箱底部具有排灰口，因此，从集灰通道上滑落的废渣落到导灰板上后，通过连通道进入并收集在集尘箱内，待集尘箱内收集满后，打开排灰口的阀门，通过排灰口便可以对集尘箱内的废渣进行清理。

与现有技术相比，本发明提供的红土镍矿熔炼炉的换热组件在使用过程中，在当前组的第一温度传感器与第二温度传感器之间存在较大温差时，此时的温差发电装置产生电能并控制与其对应的第二电机启动，以带动导热圆盘旋转，此时，可以使得位于烟气管内的导热圆盘部分进入到第二隔环内，这样就可以把将导热圆盘的热端转移到第二隔环内，此时，可以及时对经过第二隔环的水流进行补偿式换热，因此，本发明提供的换热组件可以根据当前换热罐和烟气管内的温差，通过相邻下游的导热圆盘的热端位置的变化，及时对第一蛇形腔内水流进行补偿式换热，以保证换热效果；换热后的烟气通过净化组件进行进一步的过滤处理，且可以对滤尘网的过滤面进行清理，避免烟尘的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明提供的一种红土镍矿熔炼炉的结构示意图；

图2为本发明提供的熔炼炉的尾气处理机构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明提供的尾气处理机构中净化组件的局部结构示意图；

图6为本发明提供的净化组件的局部立体结构示意图。

在图1-图6中：

100、熔炼炉本体；200、底座；300、气泵；301、进气管；400、换热罐；401、进水口；402、排水口；403、第一隔环；404、第二隔环；405、第一蛇形腔；406、第三隔环；500、净化筒；501、排气口；502、滤尘网；503、第一电机；504、圆锥块；505、弧形清理杆；506、导风槽；507、集灰通道；600、导灰板；700、烟气管；701、溢出嘴；702、第二蛇形腔；800、集尘箱；801、排灰口；802、连通道；900、导热圆盘；901、转轴；902、第二电机；903、挡板；904、电线；905、第一温度传感器；906、第二温度传感器；907、温差发电装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例1中，一种红土镍矿熔炼炉，所述的熔炼炉包括：

固定安装在底座200上的熔炼炉本体100，所述熔炼炉本体100顶部具有烟气管700，熔炼炉本体100内进行熔炼加工时产生的含有热量的烟气通过烟气管700排出；

固定安装在所述熔炼炉本体100顶部的尾气处理机构，本发明实施例1提供的尾气处理机构用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用以及对烟气中的粉尘进行过滤净化处理。

其中，在本发明实施例2中，所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，其中换热组件用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用，而净化组件用于对烟气中的粉尘进行过滤净化处理后再排出。

具体的，如图1-图3所示，所述换热组件包括固定安装在所述熔炼炉本体100上的换热罐400，所述烟气管700同轴贯穿于换热罐400设置；所述换热罐400的内壁上均布设置有多个第一隔环403；且所述烟气管700的外壁上依次相间设置有第二隔环404和第三隔环406，相间设置的第一隔环403、第二隔环404和第三隔环406之间形成第一蛇形腔405。

进一步的，在本发明提供的实施例1中，所述换热罐400底部一侧具有进水口401，通过进水口401向所述第一蛇形腔405内补水；所述换热罐400顶部一侧具有排水口402，通过第一蛇形腔405的水进行充分换热后，形成的热水通过排水口402排出。

进一步的，如图2所示，在本发明提供的实施例1中，所述换热组件还包括导热圆盘900.所述导热圆盘900支撑转动设于烟气管700内，所述导热圆盘900的一侧伸入所述第二隔环404内，所述导热圆盘900的旋转通过第二电机902进行驱动。

进一步的，如图3所示，在本发明提供的实施例1中，所述第三隔环406上安装有温差发电装置907，所述温差发电装置907分别与第一温度传感器905、第二温度传感器906电性连接，所述第一温度传感器905设置在烟气管700的内壁上，所述第二温度传感器906设置在所述第三隔环406上。

进一步的，在本发明提供的实施例1中，沿所述第一蛇形腔405内清水的流动方向，所述温差发电装置907用于向下游相邻的第二电机902进行供电。

可以理解的是，在当前组的第一温度传感器905与第二温度传感器906之间存在较大温差时，此时的温差发电装置907产生电能并控制与其对应的第二电机902启动，以带动导热圆盘900旋转，此时，可以使得位于烟气管700内的导热圆盘900部分进入到第二隔环404内，这样就可以把将导热圆盘900的热端转移到第二隔环404内，此时，可以及时对经过第二隔环404的水流进行补偿式换热，因此，本发明提供的换热组件可以根据当前换热罐400和烟气管700内的温差，通过相邻下游的导热圆盘900的热端位置的变化，及时对第一蛇形腔405内水流进行补偿式换热，以保证换热效果。

其中，由于导热圆盘900为导热部件，位于第二隔环404内的导热圆盘900由于处于与第一蛇形腔405内水流的换热状态，因此，位于烟气管700内的导热圆盘900端温度较高，为导热圆盘900的热端。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的实施例2中，一种红土镍矿熔炼炉，所述的熔炼炉包括：

固定安装在底座200上的熔炼炉本体100，所述熔炼炉本体100顶部具有烟气管700，熔炼炉本体100内进行熔炼加工时产生的含有热量的烟气通过烟气管700排出；

固定安装在所述熔炼炉本体100顶部的尾气处理机构，本发明实施例2提供的尾气处理机构用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用以及对烟气中的粉尘进行过滤净化处理。

其中，在本发明实施例2中，所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，其中换热组件用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用，而净化组件用于对烟气中的粉尘进行过滤净化处理后再排出。

具体的，如图1-图3所示，所述换热组件包括固定安装在所述熔炼炉本体100上的换热罐400，所述烟气管700同轴贯穿于换热罐400设置；所述换热罐400的内壁上均布设置有多个第一隔环403；且所述烟气管700的外壁上依次相间设置有第二隔环404和第三隔环406，相间设置的第一隔环403、第二隔环404和第三隔环406之间形成第一蛇形腔405。

进一步的，在本发明提供的实施例2中，所述换热罐400底部一侧具有进水口401，通过进水口401向所述第一蛇形腔405内补水；所述换热罐400顶部一侧具有排水口402，通过第一蛇形腔405的水进行充分换热后，形成的热水通过排水口402排出。

进一步的，如图2所示，在本发明提供的实施例2中，所述换热组件还包括导热圆盘900.所述导热圆盘900支撑转动设于烟气管700内，所述导热圆盘900的一侧伸入所述第二隔环404内，所述导热圆盘900的旋转通过第二电机902进行驱动。

进一步的，如图3所示，在本发明提供的实施例2中，所述第三隔环406上安装有温差发电装置907，所述温差发电装置907分别与第一温度传感器905、第二温度传感器906电性连接，所述第一温度传感器905设置在烟气管700的内壁上，所述第二温度传感器906设置在所述第三隔环406上。

进一步的，在本发明提供的实施例2中，沿所述第一蛇形腔405内清水的流动方向，所述温差发电装置907用于向下游相邻的第二电机902进行供电。

可以理解的是，在当前组的第一温度传感器905与第二温度传感器906之间存在较大温差时，此时的温差发电装置907产生电能并控制与其对应的第二电机902启动，以带动导热圆盘900旋转，此时，可以使得位于烟气管700内的导热圆盘900部分进入到第二隔环404内，这样就可以把将导热圆盘900的热端转移到第二隔环404内，此时，可以及时对经过第二隔环404的水流进行补偿式换热，因此，本发明提供的换热组件可以根据当前换热罐400和烟气管700内的温差，通过相邻下游的导热圆盘900的热端位置的变化，及时对第一蛇形腔405内水流进行补偿式换热，以保证换热效果。

其中，由于导热圆盘900为导热部件，位于第二隔环404内的导热圆盘900由于处于与第一蛇形腔405内水流的换热状态，因此，位于烟气管700内的导热圆盘900端温度较高，为导热圆盘900的热端。

进一步的，如图1-图3所示，在本发明提供的实施例2中，所述导热圆盘900同轴安装在转轴901上，所述转轴901的端部与所述第二电机902的输出轴连接；所述烟气管700内还设置有与所述导热圆盘900相对应的挡板903，使烟气管700内形成第二蛇形腔702，因此，可以使得烟气管700内形成蛇形结构的气流通道，以延长烟气在烟气管700内的流动路径。

进一步的，在本发明实施例2中，所述温差发电装置907与对应的第二电机902之间通过电线904连接。

请继续参阅图1，在本发明实施例2中，所述底座200上固定设置有用于向熔炼炉本体100内补充空气的气泵300，所述气泵300的出气端与所述熔炼炉本体100之间通过进气管301连接，以实现补充空气的作用。

请继续参阅图1-图3，在本发明实施例中，所述烟气管700顶端还设置有溢出嘴701，烟气管700内的烟气通过溢出嘴701排出。

实施例3

如图1所示，在本发明提供的实施例1中，一种红土镍矿熔炼炉，所述的熔炼炉包括：

固定安装在底座200上的熔炼炉本体100，所述熔炼炉本体100顶部具有烟气管700，熔炼炉本体100内进行熔炼加工时产生的含有热量的烟气通过烟气管700排出；

固定安装在所述熔炼炉本体100顶部的尾气处理机构，本发明实施例1提供的尾气处理机构用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用以及对烟气中的粉尘进行过滤净化处理。

其中，在本发明实施例3中，所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，其中换热组件用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用，而净化组件用于对烟气中的粉尘进行过滤净化处理后再排出。

具体的，如图1-图3所示，所述换热组件包括固定安装在所述熔炼炉本体100上的换热罐400，所述烟气管700同轴贯穿于换热罐400设置；所述换热罐400的内壁上均布设置有多个第一隔环403；且所述烟气管700的外壁上依次相间设置有第二隔环404和第三隔环406，相间设置的第一隔环403、第二隔环404和第三隔环406之间形成第一蛇形腔405。

进一步的，在本发明提供的实施例1中，所述换热罐400底部一侧具有进水口401，通过进水口401向所述第一蛇形腔405内补水；所述换热罐400顶部一侧具有排水口402，通过第一蛇形腔405的水进行充分换热后，形成的热水通过排水口402排出。

进一步的，如图2所示，在本发明提供的实施例1中，所述换热组件还包括导热圆盘900.所述导热圆盘900支撑转动设于烟气管700内，所述导热圆盘900的一侧伸入所述第二隔环404内，所述导热圆盘900的旋转通过第二电机902进行驱动。

进一步的，如图3所示，在本发明提供的实施例1中，所述第三隔环406上安装有温差发电装置907，所述温差发电装置907分别与第一温度传感器905、第二温度传感器906电性连接，所述第一温度传感器905设置在烟气管700的内壁上，所述第二温度传感器906设置在所述第三隔环406上。

进一步的，在本发明提供的实施例1中，沿所述第一蛇形腔405内清水的流动方向，所述温差发电装置907用于向下游相邻的第二电机902进行供电。

可以理解的是，在当前组的第一温度传感器905与第二温度传感器906之间存在较大温差时，此时的温差发电装置907产生电能并控制与其对应的第二电机902启动，以带动导热圆盘900旋转，此时，可以使得位于烟气管700内的导热圆盘900部分进入到第二隔环404内，这样就可以把将导热圆盘900的热端转移到第二隔环404内，此时，可以及时对经过第二隔环404的水流进行补偿式换热，因此，本发明提供的换热组件可以根据当前换热罐400和烟气管700内的温差，通过相邻下游的导热圆盘900的热端位置的变化，及时对第一蛇形腔405内水流进行补偿式换热，以保证换热效果。

其中，由于导热圆盘900为导热部件，位于第二隔环404内的导热圆盘900由于处于与第一蛇形腔405内水流的换热状态，因此，位于烟气管700内的导热圆盘900端温度较高，为导热圆盘900的热端。

实施例3

如图1所示，在本发明提供的实施例3中，一种红土镍矿熔炼炉，所述的熔炼炉包括：

固定安装在底座200上的熔炼炉本体100，所述熔炼炉本体100顶部具有烟气管700，熔炼炉本体100内进行熔炼加工时产生的含有热量的烟气通过烟气管700排出；

固定安装在所述熔炼炉本体100顶部的尾气处理机构，本发明实施例3提供的尾气处理机构用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用以及对烟气中的粉尘进行过滤净化处理。

其中，在本发明实施例3中，所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，其中换热组件用于对通过烟气管700排出的烟气中的热量进行回收利用，而净化组件用于对烟气中的粉尘进行过滤净化处理后再排出。

具体的，如图1-图3所示，所述换热组件包括固定安装在所述熔炼炉本体100上的换热罐400，所述烟气管700同轴贯穿于换热罐400设置；所述换热罐400的内壁上均布设置有多个第一隔环403；且所述烟气管700的外壁上依次相间设置有第二隔环404和第三隔环406，相间设置的第一隔环403、第二隔环404和第三隔环406之间形成第一蛇形腔405。

进一步的，在本发明提供的实施例3中，所述换热罐400底部一侧具有进水口401，通过进水口401向所述第一蛇形腔405内补水；所述换热罐400顶部一侧具有排水口402，通过第一蛇形腔405的水进行充分换热后，形成的热水通过排水口402排出。

进一步的，如图2所示，在本发明提供的实施例3中，所述换热组件还包括导热圆盘900.所述导热圆盘900支撑转动设于烟气管700内，所述导热圆盘900的一侧伸入所述第二隔环404内，所述导热圆盘900的旋转通过第二电机902进行驱动。

进一步的，如图3所示，在本发明提供的实施例3中，所述第三隔环406上安装有温差发电装置907，所述温差发电装置907分别与第一温度传感器905、第二温度传感器906电性连接，所述第一温度传感器905设置在烟气管700的内壁上，所述第二温度传感器906设置在所述第三隔环406上。

进一步的，在本发明提供的实施例3中，沿所述第一蛇形腔405内清水的流动方向，所述温差发电装置907用于向下游相邻的第二电机902进行供电。

可以理解的是，在当前组的第一温度传感器905与第二温度传感器906之间存在较大温差时，此时的温差发电装置907产生电能并控制与其对应的第二电机902启动，以带动导热圆盘900旋转，此时，可以使得位于烟气管700内的导热圆盘900部分进入到第二隔环404内，这样就可以把将导热圆盘900的热端转移到第二隔环404内，此时，可以及时对经过第二隔环404的水流进行补偿式换热，因此，本发明提供的换热组件可以根据当前换热罐400和烟气管700内的温差，通过相邻下游的导热圆盘900的热端位置的变化，及时对第一蛇形腔405内水流进行补偿式换热，以保证换热效果。

其中，由于导热圆盘900为导热部件，位于第二隔环404内的导热圆盘900由于处于与第一蛇形腔405内水流的换热状态，因此，位于烟气管700内的导热圆盘900端温度较高，为导热圆盘900的热端。

进一步的，如图1-图3所示，在本发明提供的实施例3中，所述导热圆盘900同轴安装在转轴901上，所述转轴901的端部与所述第二电机902的输出轴连接；所述烟气管700内还设置有与所述导热圆盘900相对应的挡板903，使烟气管700内形成第二蛇形腔702，因此，可以使得烟气管700内形成蛇形结构的气流通道，以延长烟气在烟气管700内的流动路径。

进一步的，在本发明实施例3中，所述温差发电装置907与对应的第二电机902之间通过电线904连接。

请继续参阅图1，在本发明实施例3中，所述底座200上固定设置有用于向熔炼炉本体100内补充空气的气泵300，所述气泵300的出气端与所述熔炼炉本体100之间通过进气管301连接，以实现补充空气的作用。

请继续参阅图1-图3，在本发明实施例中，所述烟气管700顶端还设置有溢出嘴701，烟气管700内的烟气通过溢出嘴701排出。

如图1、图2、图5和图6所示，在本发明实施例3中，所述净化组件包括固定安装在所述换热罐400顶部的净化筒500，所述净化筒500顶端具有排气口501；所述净化筒500内固定安装有滤尘网502，所述溢出嘴701伸入所述净化筒500内，且所述溢出嘴701位于所述滤尘网502的下方，通过溢出嘴701排出的烟气进入到净化筒500内，通过滤尘网502进行过滤后，通过设置在净化筒500顶端的排气口501排出。

作为优选，在本发明实施例3中，所述滤尘网502上同轴转动设置有圆锥块504，所述圆锥块504的旋转通过第一电机503进行驱动，所述圆锥块504位于滤尘网502的下方，且所述圆锥块504位于所述溢出嘴701的正上方。

进一步的，所述圆锥块504的外圈固定设置有多个弧形清理杆505，所述弧形清理杆505的弧形凹面朝向与所述圆锥块504的旋转方向相反，且所述弧形清理杆505底部具有集灰通道507，所述集灰通道507为倾斜结构，可以理解的是，在利用第一电机503驱动圆锥块504旋转时，带动弧形清理杆505对滤尘网502下表面的过滤面的烟尘进行刮除，废渣落到集灰通道507内，且由于集灰通道507为斜面结构，便于废渣的排出。

进一步的，在本发明实施例3中，所述圆锥块504上具有与所述集灰通道507相对应的导风槽506，当气流吹向圆锥块504时，通过导风槽506的导向，同时便于气流将集灰通道507内的废渣吹动，有助于废渣从集灰通道507内的滑落。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例3中，所述净化筒500内还设置有导灰板600，所述净化筒500底部外壁上固定设置有集尘箱800，所述集尘箱800与所述净化筒500之间通过连通道802相通，且所述集尘箱800底部具有排灰口801，因此，从集灰通道507上滑落的废渣落到导灰板600上后，通过连通道802进入并收集在集尘箱800内，待集尘箱800内收集满后，打开排灰口801的阀门，通过排灰口801便可以对集尘箱800内的废渣进行清理。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述的熔炼炉包括：

固定安装在底座上的熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部具有烟气管；

固定安装在所述熔炼炉本体顶部的尾气处理机构；

所述的尾气处理机构包括换热组件和净化组件，所述换热组件包括固定安装在所述熔炼炉本体上的换热罐，所述烟气管同轴贯穿于换热罐设置；所述换热罐的内壁上均布设置有多个第一隔环；且所述烟气管的外壁上依次相间设置有第二隔环和第三隔环，相间设置的第一隔环、第二隔环和第三隔环之间形成第一蛇形腔；所述换热组件还包括导热圆盘.所述导热圆盘支撑转动设于烟气管内，所述导热圆盘的一侧伸入所述第二隔环内，导热圆盘的旋转通过第二电机进行驱动；

所述第三隔环上安装有温差发电装置，所述温差发电装置分别与第一温度传感器、第二温度传感器电性连接，所述第一温度传感器设置在烟气管的内壁上，所述第二温度传感器设置在所述第三隔环上；

沿所述第一蛇形腔内清水的流动方向，所述温差发电装置用于向下游相邻的第二电机进行供电；

所述导热圆盘同轴安装在转轴上，所述转轴的端部与所述第二电机的输出轴连接；所述烟气管内还设置有与所述导热圆盘相对应的挡板，使烟气管内形成第二蛇形腔；

所述温差发电装置与对应的第二电机之间通过电线连接。

2.根据权利要求1所述的红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述底座上固定设置有用于向熔炼炉本体内补充空气的气泵，所述气泵的出气端与所述熔炼炉本体之间通过进气管连接；

所述换热罐底部一侧具有进水口；所述换热罐顶部一侧具有排水口；

所述烟气管顶端还设置有溢出嘴。

3.根据权利要求2所述的红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述净化组件包括固定安装在所述换热罐顶部的净化筒，所述净化筒顶端具有排气口；所述净化筒内固定安装有滤尘网，所述溢出嘴伸入所述净化筒内，且所述溢出嘴位于所述滤尘网的下方。

4.根据权利要求3所述的红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述滤尘网上同轴转动设置有圆锥块，所述圆锥块的旋转通过第一电机进行驱动，所述圆锥块位于滤尘网的下方，且所述圆锥块位于所述溢出嘴的正上方。

5.根据权利要求4所述的红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述圆锥块的外圈固定设置有多个弧形清理杆，所述弧形清理杆的弧形凹面朝向与所述圆锥块的旋转方向相反，且所述弧形清理杆底部具有集灰通道，所述集灰通道为倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述圆锥块上具有与所述集灰通道相对应的导风槽。

7.根据权利要求6所述的红土镍矿熔炼炉，其特征在于，所述净化筒内还设置有导灰板，所述净化筒底部外壁上固定设置有集尘箱，所述集尘箱与所述净化筒之间通过连通道相通，且所述集尘箱底部具有排灰口。

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