CN217541522U - 一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，包括壳体、风扇和驱动电机，所述壳体包括冷却仓和设置于冷却仓底部的收尘仓，所述冷却仓设有进风口和出风口，所述收尘仓设有排灰口；所述风扇包括中空且连通的转轴和扇叶，所述转轴与冷却仓顶面转动连接，转轴的顶端穿出冷却仓并通过旋转接头连接排水管路，转轴通过齿轮与驱动电机传动连接，转轴的底端通过旋转接头与进水管路连通。本实用新型通过在冷却仓内设置中空结构的风扇，并且将风扇与进水管路和排水管路连通，驱动电机带动风扇转动，从而将高温烟尘与风扇充分接触降温，大颗粒烟尘撞击冷却仓内壁跌落至收尘仓，净化高温烟尘，提升烟尘处理设备的使用寿命。

Description

一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置

技术领域

本实用新型属于烟尘冷却设备技术领域，特别涉及一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置。

背景技术

矿热炉是一种常用的工业电炉，主要用于冶炼硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。冶炼过程中每一阶段均会产生大量烟气，故常配备除尘净化系统与其匹配。

烟尘净化系统中除了旋风除尘，还常匹配布袋除尘，因其使用成本更低，且能保证除尘效果，但是，布袋除尘器不耐高温，需要在除尘设备与矿热炉之间设置冷却设备，对高温烟气先行冷却后再进布袋。

而现有的冷却设备是单独的换热设备，为了保证换热效果，常设水冷管路，但烟气中的粗颗粒容易在管路中碰撞沉降，导致换热器中气路随着使用会越来越狭窄，常常需要清理甚至更换，导致该环节检修费时费力非人工，成本居高不下，生产连续性也易受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，包括壳体、风扇和驱动电机，所述壳体包括冷却仓和设置于冷却仓底部的收尘仓，所述冷却仓设有进风口和出风口，所述收尘仓设有排灰口；所述风扇采用导热材料制作，风扇包括中空且连通的转轴和扇叶，所述转轴与冷却仓顶面转动连接，转轴的顶端穿出冷却仓并通过旋转接头连接排水管路，转轴通过齿轮与驱动电机传动连接，转轴的底端通过旋转接头与进水管路连通。

矿热炉产生的高温烟尘由进风口进入壳体，驱动电机带动风扇转动，由于风扇呈中空结构，且与进水管路和排水管路连通，高温烟尘通过与风扇充分接触降温，风扇带动高温烟尘转动，其中，大颗粒烟尘撞击冷却仓内壁跌落至收尘仓，从而该冷却装置既能冷却降温，又能净化高温烟尘。

进一步的，所述进风口与出风口分别设置于冷却仓两端的侧壁，使高温烟尘与风扇充分接触降温，提升冷却效果。

进一步的，所述风扇内设置温度传感器，所述进水管路设有电磁阀。通过温度传感器监测风扇内的液体温度，根据预设温度开启或闭合电磁阀。

进一步的，设置两组冷却装置，第一冷却装置的出风口与第二冷却装置的进风口连通，所述第二冷却装置的进风口与第一冷却装置的出风口位置对应。通过相互连通的第一冷却装置与第二冷却装置，从而提升高温烟尘的冷却效果，第一冷却装置的出风口与第二冷却装置的进风口位置对应，使得两台冷却装置可齐平设置，降低企业制造成本。

进一步的，所述冷却仓内壁周向间隔设置导流板，所述导流板与冷却仓内壁呈一定角度，大颗粒烟尘更容易撞击导流板，从而提升除尘效果。

进一步的，所述导流板的长度与冷却仓长度适配，导流板的延伸方向与冷却仓长度方向相同。

进一步的，所述导流板与冷却仓内壁呈30°夹角。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，通过在壳体内设置中空结构的风扇，并将风扇与进水管路和排水管路连通，从而让高温烟尘与风扇充分接触完成冷却降温，同时，风扇旋转带动高温烟尘转动，使大颗粒烟尘装置冷却仓内壁跌落至收尘仓，净化烟尘。

2.风扇内设置温度传感器，进水管路设置电磁阀，通过判断风扇内的液体温度，开启或闭合电磁阀，既能保证冷却效果的稳定，又能有效节约水资源。

3.冷却仓内设置导流板，进一步提升除尘净化能力，增加除尘设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一冷却装置与第二冷却装置连接的结构示意图。

图3是本实用新型中壳体内设置导流板的内部结构示意图。

图中：1-壳体；11-进风口；12-出风口；13-冷却仓；14-收尘仓；141-排灰口；15-导流板；21-转轴；22-扇叶；3-驱动电机；4-旋转接头；5-进水管路；6-排水管路；7-电磁阀；8-第一冷却装置；9-第二冷却装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

该用于矿热炉烟尘净化的冷却装置设置于矿热炉与除尘设备之间，主要用于对矿热炉排出的烟尘降温，保障除尘设备的稳定运行。

参照图1，一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，包括壳体1、风扇和驱动电机3，壳体1包括上下连通的冷却仓13和收尘仓14，冷却仓13呈圆柱形，其侧壁分别设有进风口11和出风口12，优选的，进风口11设置于冷却仓13上部，出风口12设置于冷却仓13下部对侧，收尘仓14设置于冷却仓13底部并且呈圆锥形，用于收集跌落的大颗粒烟尘，收尘仓14的底部设置排灰口141，以便清理收尘仓14内积累的烟尘；风扇采用导热材料，风扇的转轴21和扇叶22均为中空结构，用于盛装液体，转轴21与扇叶22相互连通，转轴21设置于壳体1顶面中央，并与壳体1顶面转动连接，转轴21顶部延伸至壳体1顶部外侧，并通过齿轮与驱动电机3传动连接，转轴21顶端通过旋转接头4与排水管路6连通，转轴21的底部通过旋转接头4与进水管路5连通，进水管路5上设有电磁阀7，扇叶22与转轴21垂直设置，扇叶22沿转轴21长度方向延伸，其长度与冷却仓13的长度适配，使得高温烟尘与风扇充分接触降温。

矿热炉排出的高温烟尘沿壳体1的进风口11进入，驱动电机3带动风扇转动，进而带动高温烟尘随风扇旋转，由于风扇内含有低温液体，通过风扇与高温烟尘的充分接触，从而对高温烟尘降温，并且风扇带动高温烟尘转动，烟尘中的大颗粒烟尘撞击壳体1内壁跌落至收尘仓14，从而完成对高温烟尘的初步净化，经过初步净化的烟尘气体沿出风口12排出。

为了提升对高温烟尘的降温效果，可将多个冷却装置串联，形成冷却组件，以两台冷却装置串联为例，进行说明。

参照图2，第一冷却装置8与第二冷却装置9连接，为了使两台设备齐平设置，第一冷却装置8的进风口11设置于壳体1的冷却仓13的上部，出风口12设置于冷却仓13的下部，第二冷却装置9的进风口11与第一冷却装置8的出风口12位置对应，设置于冷却仓13的下部，出风口12设置于其冷却仓13的上部对侧；两台设备的进水管路5连通，并且分别设有电磁阀7，排水管路6连通。

为了保证冷却效果，并最大程度节约水资源，因此，风扇内设置温度传感器，电磁阀7与温度传感器均连接至控制器，当水温到达设定值时，控制器开启进水管路5的电磁阀7，更换风扇内的水，保证冷却质量，由于第一冷却装置8和第二冷却装置9分别设有电磁阀7，从而可实现水温的精准调节，避免资源浪费，节约企业成本。

参照图3，为了提升冷却装置的除尘能力，冷却仓13内壁周向间隔设置导流板15，导流板15与内壁呈一定角度设置，优选的，导流板15与冷却仓13内壁呈30°夹角，导流板15沿冷却仓13内壁竖向设置，长度与冷却仓13适配。高温烟尘随风扇转动，相较于冷却仓13的圆弧形内壁，大颗粒烟尘更容易撞击导流板15从而跌落至收尘仓14，进而提升冷却装置的除尘能力，并提升除尘设备的使用寿命。

本实用新型提供一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，冷却仓设置中空风扇，风扇连接进水管路和排水管路，通过驱动电机带动风扇转动，使高温烟尘与风扇充分接触降温，保证除尘设备的正常运转，冷却仓内壁设置导流板，使高温烟尘中的大颗粒烟尘撞击导流板跌落至收尘仓，初步净化高温烟尘，提升除尘设备的使用寿命。由于不再设置曲折负责的换热设备，自然也不用再受其清理甚至更换的影响，生产连续性得到了很好的保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，包括壳体、风扇和驱动电机，所述壳体包括冷却仓和设置于冷却仓底部的收尘仓，所述冷却仓设有进风口和出风口，所述收尘仓设有排灰口；所述风扇采用导热材料制作，风扇包括中空且连通的转轴和扇叶，所述转轴与冷却仓顶面转动连接，转轴的顶端穿出冷却仓并通过旋转接头连接排水管路，转轴通过齿轮与驱动电机传动连接，转轴的底端通过旋转接头与进水管路连通。

2.如权利要求1所述的用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，所述进风口与出风口分别设置于冷却仓两端的侧壁。

3.如权利要求2所述的用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，所述风扇内设有温度传感器，所述进水管路设有电磁阀。

4.如权利要求3所述的用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，设置两组冷却装置，第一冷却装置的出风口与第二冷却装置的进风口连通，所述第二冷却装置的进风口与第一冷却装置的出风口位置对应。

5.如权利要求1所述的用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，所述冷却仓内壁周向间隔设置导流板，所述导流板与冷却仓内壁呈一定角度。

6.如权利要求5所述的用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，所述导流板的长度与冷却仓长度适配，导流板的延伸方向与冷却仓长度方向相同。

7.如权利要求5所述的用于矿热炉烟尘净化的冷却装置，其特征在于，所述导流板与冷却仓内壁呈30°夹角。

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