CN220169476U - 一种带翻板式控制结构的吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及积灰处理技术领域，尤其涉及一种带翻板式控制结构的吹灰器。包括：储气罐；连接管，设置在所述储气罐的出口处；翻板，设置在所述连接管的内部；转轴，设置在所述连接管外周的凸出部内；回转气缸，设置在转轴的一端，所述回转气缸带动所述翻板进行转动；法兰盘，其一端设置在所述连接管的出口处；以及弯管，设置在所述法兰盘的另一端。本实用新型提供了一种具有连续清灰、除灰效果好、清灰效率高和安装方便等优点的吹风器。
Description
技术领域
本实用新型涉及积灰处理技术领域，尤其涉及一种带翻板式控制结构的吹灰器。
背景技术
锅炉结灰会增加传热热阻，使锅炉排烟温度提高，导致锅炉效率降低；受热面积灰还会导致烟气流通截面减少，烟风阻力增加，引风机电耗增加，严重时会导致停炉，影响机组利用率，造成很大的经济损失。
锅炉清灰的方法主要有两种：一是在锅炉严重结渣后停炉进行人工清渣，该方法经济性差、劳动强度大、清渣不彻底；二是在锅炉运行过程中利用吹灰器对受热面进行吹灰，该方法对垃圾焚烧锅炉或生物质锅炉受热面产生的结渣难以清除，且设备投资成本较高，吹灰器结构复杂；机械振打清灰通过振打锤周期性的击打与受热面紧密接触的振杆，使受热面管组形成整体振动，并且振动机械波沿受热面管子轴向传递至每一几何点，从而达到除尘目的。但这些方法还存在如下问题：不能连续清灰，在受热面的不同部位除尘效果差别很大；清灰效率低，导致锅炉的热效率降低；结构复杂，安装不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种带翻板式控制结构的吹灰器，通过储气罐配合回转气缸控制翻板的打开和闭合实现连续式爆破吹灰，解决因不能连续清灰而受热面的不同部位除尘效果差别很大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带翻板式控制结构的吹灰器，包括：
储气罐；
连接管，设置在所述储气罐的出口处；
翻板，设置在所述连接管的内部；
转轴，设置在所述连接管外周的凸出部内；
回转气缸，设置在转轴的一端，所述回转气缸带动所述翻板进行转动；
法兰盘，其一端设置在所述连接管的出口处；以及
弯管，设置在所述法兰盘的另一端。
优选的，所述转轴上设置有凹槽，所述翻板通过紧固件固定连接在所述凹槽内。
优选的，所述凸出部对称设置，且内部中空。
优选的，所述转轴的两端通过轴承进行转动，所述轴承设置在所述凸出部内。
优选的，所述翻板的直径与所述通道的直径相等。
优选的，所述转轴的安装方向与所述通道的朝向垂直。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过回转气缸控制翻板的打开和闭合，并结合储气罐内装有一定量的天然气，以持续释放天然气到炉膛内，燃烧后从而产生持续的冲击力，以达到连续清灰的功能，除灰效果好，提高了清灰效率，且利用气缸控制天然气是否释放，其结构简单，安装和拆卸也方便。
综上所述，本实用新型具有连续清灰、除灰效果好、清灰效率高和安装方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的侧面剖视图；
图4为本实用新型的局部部件分解图。
附图标记：1-储气罐；2-连接管；21-凸出部；22-轴承；3-翻板；4-转轴；41-凹槽；5-回转气缸；6-法兰盘；7-弯管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-4所示，本实施例提供一种带翻板式控制结构的吹灰器，包括：储气罐1、连接管2、设置在所述连接管2内部的翻板3、转轴4以及设置在转轴4一端的回转气缸5、法兰盘6以及弯管7，所述连接管2设置在所述储气罐1的出口处，所述连接管2的外周对称设置有凸出部21，所述转轴4设置在所述凸出部21内，所述回转气缸5带动所述翻板3进行转动，所述法兰盘6的一端设置在所述连接管2的出口处，所述法兰盘6的另一端与所述弯管7相连，当吹灰器处于工作状态时，翻板3处于打开状态，当吹灰器处于加气状态时，翻板3处于闭合密封状态，且通过回转气缸5来控制翻板3的打开和闭合，其结构简单，操作方便。
其中，所述转轴4上设置有凹槽41，所述翻板3通过紧固件固定连接在所述凹槽41内，使得转轴4和翻板3为可拆卸连接，结构简单，安装和拆卸方便。
同时，所述凸出部21对称设置，且所述凸出部21内部中空，所述转轴4的两端通过轴承22进行转动，所述轴承22设置在所述凸出部21内，以保证转轴4能够带动翻板3一起转动。
另外，在本实施例中，所述翻板3的直径与所述连接管2的内径相等，所述转轴4的安装方向与所述连接管2的朝向垂直，以便翻板3在储气罐1加入气体时能够完全堵住连接管2，密封效果好，避免出现因翻板3直径过小而导致气体泄漏或者因翻板3直径过大导致翻板3无法在连接管2中转动的情况。
本实施例的工作过程为：首先对储气罐1内充入天然气，此时翻板3处于闭合状态，将连接管2堵住密封，当储气罐1天然气充满后，在回转气缸5的作用下，翻板3转动，同时点燃，产生的爆破冲击波顺着弯管7进入炉膛内，并在炉膛内散开产生震动效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带翻板式控制结构的吹灰器，其特征在于，包括：
储气罐；
连接管，设置在所述储气罐的出口处；
翻板，设置在所述连接管的内部；
转轴，设置在所述连接管外周的凸出部内；
回转气缸，设置在转轴的一端，所述回转气缸带动所述翻板进行转动；
法兰盘，其一端设置在所述连接管的出口处；以及
弯管，设置在所述法兰盘的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种带翻板式控制结构的吹灰器，其特征在于， 所述转轴上设置有凹槽，所述翻板通过紧固件固定连接在所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种带翻板式控制结构的吹灰器，其特征在于，所述凸出部对称设置，且内部中空。
4.根据权利要求1所述的一种带翻板式控制结构的吹灰器，其特征在于，所述转轴的两端通过轴承进行转动，所述轴承设置在所述凸出部内。
5.根据权利要求1所述的一种带翻板式控制结构的吹灰器，其特征在于，所述翻板的直径与所述连接管的内径相等。
6.根据权利要求1所述的一种带翻板式控制结构的吹灰器，其特征在于，所述转轴的安装方向与所述连接管的朝向垂直。
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