CN110529844B - 一种环保节能的锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种环保节能的锅炉装置，包括炉体，炉体的顶面内设有第一腔室，第一腔室的底部设有用于烟气的进气口，进气口内设有用于烟气的过滤机构，过滤机构的上端固定连接有连接机构，连接机构的上端固定连接有多个弹性机构，弹性机构的上端与第一腔室的顶面固定连接，第一腔室内设有用烟气进行驱动的转动机构，转动机构的转动端与连接机构的上端相抵接触，第一腔室的侧壁上连通设置有用于进入炉体内空气的保温机构，保温机构与转动机构转动连接，保温机构上连接于第一进气管，保温机构的空气出口端与炉体连通设置。优点在于：本发明不仅能对锅炉尾气中的热量进行再次利用，而且还能防止锅炉底部结渣。

Description

一种环保节能的锅炉装置

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种环保节能的锅炉装置。

背景技术

煤粉锅炉，提高了煤的燃烧速率，高效节能，起停简单。由炉膛，燃烧器，点火装置等构成，煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。

现有的煤粉锅炉在使用时对于排出的烟气中的热量和颗粒状未燃烧的煤粒进行再次利用，而且锅炉的底部容易出现结渣的现象，不便于煤渣进行清理。

为此，我们提出一种环保节能的锅炉装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能提高能源利用率且防止锅炉底部结渣的环保节能的锅炉装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种环保节能的锅炉装置，包括炉体，所述炉体的顶面内设有第一腔室，所述第一腔室的底部设有用于烟气的进气口，所述进气口内设有用于烟气的过滤机构，所述过滤机构的上端固定连接有连接机构，所述连接机构的上端固定连接有多个弹性机构，所述弹性机构的上端与第一腔室的顶面固定连接，所述第一腔室内设有用烟气进行驱动的转动机构，所述转动机构的转动端与连接机构的上端相抵接触，所述第一腔室的侧壁上连通设置有用于进入炉体内空气的保温机构，所述保温机构与转动机构转动连接，所述保温机构上连接于第一进气管，所述保温机构的空气出口端与炉体连通设置，所述炉体的底部设有第二腔室，所述第二腔室与保温机构的烟气出口端连通设置，所述第二腔室的底部转动连接有刮除机构，所述刮除机构的刮除端穿过第二腔室的顶面并作用于炉体的底部，所述炉体的内壁内设有用于保温的排出机构。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述过滤机构包括滑动密封设置于进气口内的环形板，所述环形板内固定安装第一过滤网，所述环形板的上端与连接机构的下端固定连接。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述连接机构包括固定连接于环形板上端的多根连接杆，多根所述连接杆的上端固定连接有同一块镂空板，所述镂空板的上端均与多个弹性机构的下端固定连接，所述镂空板的上端与转动机构的转动端相抵接触。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述弹性机构包括固定连接于镂空板上端的伸缩杆，所述伸缩杆的上端与第一腔室的顶面固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述转动机构包括水平设置于第一腔室内的转动杆，所述转动杆与保温机构转动连接，所述转动杆上同轴固定连接有凸轮，所述凸轮与镂空板相抵接触，所述转动杆上固定连接有多个叶片，所述叶片设置于进气口与保温机构之间。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述保温机构包括设置于第一腔室侧壁上的保温管，所述保温管的内壁内设有用于烟气传输的环形保温通道，所述保温通道的进气端和出气端分别与第一腔室和第二腔室连通设置，所述保温管连通设置有第二进气管，所述第二进气管与炉体连通设置，所述第一进气管与保温管连通设置。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述刮除机构包括转动连接于第二腔室底部上的转动轴，所述转动轴位于第二腔室内的部分上同轴固定连接有垂直风机，所述转动轴的上端穿过第二腔室的顶面并延伸至炉体内，所述转动轴位于炉体内的部分侧壁上固定连接有多块刮板，所述刮板的下端与炉体的底部相抵接触。

在上述的环保节能的锅炉装置中，所述排出机构包括设置于炉体内的第三腔室，所述第三腔室的底部设有与第二腔室相连通的进风通道，所述进风通道设置于第二腔室远离保温管的一端内，所述第三腔室的内壁上连通设置有排烟管。

与现有的技术相比，本环保节能的锅炉装置的优点在于：

1、本发明通过排出的烟气能驱动转动机构运作，能配合过滤机构对锅炉排出的烟气进行过滤，对烟气中未燃烧的煤粉颗粒进行过滤，便于进行再次利用。

2、本发明在排出的烟气能利用其自身的热量对进入锅炉内的空气预加热，于此同时，对空气进行预加热后还能再次利于剩余的热量对锅炉进行保温，提高能源的利用率，使得锅炉更节能环保。

3、本发明中通过烟气驱动刮除机构转动，能对锅炉的底部进行刮除，防止锅炉底部出现结渣的现象，便于锅炉在煤粉燃烧后对其进行清理。

附图说明

图1是本发明提供的一种环保节能的锅炉装置的透视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明提供的一种环保节能的锅炉装置中保温管的径向透视图；

图4是本发明提供的一种环保节能的锅炉装置中转动机构的左侧结构示意图；

图5是本发明提供的一种环保节能的锅炉装置中刮除机构的俯视结构示意图。

图中，1炉体、2第一腔室、3进气口、4过滤机构、5连接机构、6弹性机构、7转动机构、8保温机构、9第一进气管、10第二腔室、11刮除机构、12排出机构、13进风通道、14排烟管、15环形板、16第一过滤网、17连接杆、18镂空板、19伸缩杆、20弹簧、21转动杆、22叶片、23凸轮、24保温管、25保温通道、26第二进气管、27转动轴、28垂直风机、29刮板、30第三腔室。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-5所示，一种环保节能的锅炉装置，包括炉体1，其中，炉体1添加煤粉及控制其燃烧的技术为现有，在此不做赘述，炉体1的顶面内设有第一腔室2，第一腔室2的底部设有用于烟气的进气口3，进气口3内设有用于烟气的过滤机构4，过滤机构4的上端固定连接有连接机构5，连接机构5的上端固定连接有多个弹性机构6，其中，弹簧机构6便于过滤机构4在进气口3内抖动，弹性机构6的上端与第一腔室2的顶面固定连接，第一腔室2内设有用烟气进行驱动的转动机构7，转动机构7的转动端与连接机构5的上端相抵接触，第一腔室2的侧壁上连通设置有用于进入炉体1内空气的保温机构8，保温机构8与转动机构7转动连接，保温机构8上连接于第一进气管9，其中，第一进气管9的进气端与外部进气装置连接，保温机构8的空气出口端与炉体1连通设置，炉体1的底部设有第二腔室10，第二腔室10与保温机构8的烟气出口端连通设置，第二腔室10的底部转动连接有刮除机构11，刮除机构11的刮除端穿过第二腔室10的顶面并作用于炉体1的底部，炉体1的内壁内设有用于保温的排出机构12。

其中，过滤机构4包括滑动密封设置于进气口3内的环形板15，环形板15内固定安装第一过滤网16，环形板15的上端与连接机构5的下端固定连接，需要说明的是，第一过滤网16能对烟气中未燃烧的煤粉颗粒进行过滤，便于将未燃烧的煤粉颗粒过滤下进行再次燃烧，利于提高资源的利用率。

其中，连接机构5包括固定连接于环形板15上端的多根连接杆17，多根连接杆17的上端固定连接有同一块镂空板18，镂空板18的上端均与多个弹性机构6的下端固定连接，镂空板18的上端与转动机构7的转动端相抵接触，值得一提的是，镂空板18便于烟气的排气，不对其造成影响。

更具体的，弹性机构6包括固定连接于镂空板21上端的伸缩杆19，伸缩杆19的上端与第一腔室2的顶面固定连接，伸缩杆19上套接有弹簧20，需要说明的是，伸缩杆19不仅便于对弹簧20进行保护，而且还能对第一过滤网16进行限制，使得第一过滤网16只能在进气口3内升降，弹簧20的两端分别与第一腔室2的顶面和镂空板18的上端固定连接。

其中，转动机构7包括水平设置于第一腔室2内的转动杆21，转动杆21与保温机构8转动连接，转动杆21上同轴固定连接有凸轮23，凸轮23与镂空板18相抵接触，其中，凸轮23的上端下端与镂空板18的相对相抵接触，凸轮23的转动便于镂空板18进行升降，且凸轮23烟气的阻挡较小可忽略不计，转动杆21上固定连接有多个叶片22，叶片22设置于进气口3与保温机构8之间，需要说明的是，通过排出的烟气能驱动叶片旋转，能带动凸轮23进行转动。

其中，保温机构8包括设置于第一腔室2侧壁上的保温管24，其中，保温管24的外侧壁上包裹有一层保温棉(图中未示出)，保温管24的内壁内设有用于烟气传输的环形保温通道25，保温通道25的进气端和出气端分别与第一腔室2和第二腔室10连通设置，保温管24连通设置有第二进气管26，第二进气管26与炉体1连通设置，其中，第二进气管26内安装有第二防尘网，放置灰尘进入至保温管24内，由于空气的作用不会使得烟气进入第二进气管26内，第一进气管9与保温管24连通设置，需要是说明的是，烟气经过保温通道25通过第一腔室2输送至第二腔室，能对保温管24内的空气进行预加热，预加热后空气进入炉体1内用于煤粉燃烧作用。

其中，刮除机构11包括转动连接于第二腔室10底部上的转动轴27，转动轴27位于第二腔室10内的部分上同轴固定连接有垂直风机28，其中，在烟气的作用的能驱动垂直风机28进行转动，转动轴27与炉体1转动连接处的煤灰泄露量较少可忽略不计，且烟气的流动能带走灰尘，防止第二腔室10发生堵塞，转动轴27的上端穿过第二腔室10的顶面并延伸至炉体1内，转动轴27位于炉体1内的部分侧壁上固定连接有多块刮板29，刮板29的下端与炉体1的底部相抵接触，需要说明的是，刮板29的旋转能对炉体1的底部上的渣质进行刮除，防止在底部出现结渣的现象。

其中，排出机构12包括设置于炉体1内的第三腔室30，第三腔室30的底部设有与第二腔室10相连通的进风通道13，进风通道13设置于第二腔室10远离保温管24的一端内，第三腔室30的内壁上连通设置有排烟管14，需要说明的是，排烟管14的出气端与外部的烟气吸收装置连通设置，第三腔室30为环形腔，便于烟气的预热对炉体1进行保温，提高能量的利用率，本文中的各个部件均为耐高温材质，且文中转动连接的具体结构均为现有技术，在此不做赘述。

本发明在使用时，炉体1内的煤粉燃烧时产生的烟气经过第一过滤网16的过滤作用进入第一腔室2内，驱动叶片22旋转，使得转动杆21转动，继而带动凸轮23进行旋转，凸轮23的转动，配合弹簧20的作用，使得镂空板18在竖直方向上往复运动，则能带动第一过滤网16在竖直方向上抖动，防止烟气中的煤粉颗粒使得第一过滤网16发生堵塞，便于烟气进入至保温通道25内，于此同时，由于炉体1内的煤粉的燃烧消耗其内部的空气，使得外部的空气进气进入至保温管24内，排出的烟气中的余热对空气进行预加热，经过预加热后的空气进入至炉体1内供煤粉燃烧使用，此外，烟气经过保温通道25进入第二腔室10内，驱动垂直风机28转动，便于使得刮板29转动，能有效的防止炉体1的底部出现结渣的现象，烟气通过进风通道13进入至第三腔室30内，能对烟气中的余热进行再次利用，对炉体1进行保温，使得锅炉更节能环保。

尽管本文较多地使用了炉体1、第一腔室2、进气口3、过滤机构4、连接机构5、弹性机构6、转动机构7、保温机构8、第一进气管9、第二腔室10、刮除机构11、排出机构12、进风通道13、排烟管14、环形板15、第一过滤网16、连接杆17、镂空板18、伸缩杆19、弹簧20、转动杆21、叶片22、凸轮23、保温管24、保温通道25、第二进气管26、转动轴27、垂直风机28、刮板29和第三腔室30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种环保节能的锅炉装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的顶面内设有第一腔室（2），所述第一腔室（2）的底部设有用于烟气的进气口（3），所述进气口（3）内设有用于烟气的过滤机构（4），所述过滤机构（4）的上端固定连接有连接机构（5），所述连接机构（5）的上端固定连接有多个弹性机构（6），所述弹性机构（6）的上端与第一腔室（2）的顶面固定连接，所述第一腔室（2）内设有用烟气进行驱动的转动机构（7），所述转动机构（7）的转动端与连接机构（5）的上端相抵接触，所述第一腔室（2）的侧壁上连通设置有用于进入炉体（1）内空气的保温机构（8），所述保温机构（8）与转动机构（7）转动连接，所述保温机构（8）上连接于第一进气管（9），所述保温机构（8）的空气出口端与炉体（1）连通设置，所述炉体（1）的底部设有第二腔室（10），所述第二腔室（10）与保温机构（8）的烟气出口端连通设置，所述第二腔室（10）的底部转动连接有刮除机构（11），所述刮除机构（11）的刮除端穿过第二腔室（10）的顶面并作用于炉体（1）的底部，所述炉体（1）的内壁内设有用于保温的排出机构（12）；

所述过滤机构（4）包括滑动密封设置于进气口（3）内的环形板（15），所述环形板（15）内固定安装第一过滤网（16），所述环形板（15）的上端与连接机构（5）的下端固定连接；

所述连接机构（5）包括固定连接于环形板（15）上端的多根连接杆（17），多根所述连接杆（17）的上端固定连接有同一块镂空板（18），所述镂空板（18）的上端均与多个弹性机构（6）的下端固定连接，所述镂空板（18）的上端与转动机构（7）的转动端相抵接触；

所述弹性机构（6）包括固定连接于镂空板（21）上端的伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的上端与第一腔室（2）的顶面固定连接，所述伸缩杆（19）上套接有弹簧（20）；

所述转动机构（7）包括水平设置于第一腔室（2）内的转动杆（21），所述转动杆（21）与保温机构（8）转动连接，所述转动杆（21）上同轴固定连接有凸轮（23），所述凸轮（23）与镂空板（18）相抵接触，所述转动杆（21）上固定连接有多个叶片（22），所述叶片（22）设置于进气口（3）与保温机构（8）之间；

所述保温机构（8）包括设置于第一腔室（2）侧壁上的保温管（24），所述保温管（24）的内壁内设有用于烟气传输的环形保温通道（25），所述保温通道（25）的进气端和出气端分别与第一腔室（2）和第二腔室（10）连通设置，所述保温管（24）连通设置有第二进气管（26），所述第二进气管（26）与炉体（1）连通设置，所述第一进气管（9）与保温管（24）连通设置；

所述刮除机构（11）包括转动连接于第二腔室（10）底部上的转动轴（27），所述转动轴（27）位于第二腔室（10）内的部分上同轴固定连接有垂直风机（28），所述转动轴（27）的上端穿过第二腔室（10）的顶面并延伸至炉体（1）内，所述转动轴（27）位于炉体（1）内的部分侧壁上固定连接有多块刮板（29），所述刮板（29）的下端与炉体（1）的底部相抵接触；

所述排出机构（12）包括设置于炉体（1）内的第三腔室（30），所述第三腔室（30）的底部设有与第二腔室（10）相连通的进风通道（13），所述进风通道（13）设置于第二腔室（10）远离保温管（24）的一端内，所述第三腔室（30）的内壁上连通设置有排烟管（14）。

Images