CN205279117U - 低温自动清灰烟气余热回收装置 - Google Patents

低温自动清灰烟气余热回收装置 Download PDF

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郑朋坤
范福玉
苏道静
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Abstract

本实用新型公开了一种低温自动清灰烟气余热回收装置，属于余热回收设备，其结构包括壳体，壳体上设有进烟口和出烟口，壳体内部设有多条换热管，换热管一端与进水管相连通，换热管另一端与出水管相连通，换热管之间的缝隙形成烟气通道，换热管内水流的方向与烟气流动方向垂直；在换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动。本实用新型针对末级空气预热器与除尘器之间的烟气进行余热回收，在运行中能将粘附在横向排布的换热元件上的坚硬灰清除掉，而不影响锅炉运行，由于解决了换热元件在低温下积灰的难题，可使烟温降到68℃，大大提高锅炉的热效率。

Description

低温自动清灰烟气余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收设备，具体地说是一种低温自动清灰烟气余热回收装置。
背景技术
现在电站锅炉和工业锅炉设计排烟温度都在140℃左右，在实际运行中排烟温度都在140℃以上，有的排烟温度高达200℃。烟气中还蕴含有巨大的热能，这部分热能排入大气中浪费掉了。由于排烟温度高，脱硫效果不好，为了提高脱硫效率，烟气需喷水降温后，再进入脱硫塔，进行脱硫处理。烟气中不仅浪费大量热能，在脱硫时还消耗大量的水。
目前，导致锅炉烟温不能过低排放的主要原因是：烟温低于烟气的露点时，坚硬的灰就会附着在换热面上，这种附着受热面上的灰利用目前所有的吹灰器，都无法吹掉。积灰越来越多。运行3个月到6个月积灰就把受热面堵死，致使锅炉无法运行。由于在低温下(低于烟气的露点)换热元件积灰问题无法解决，所以锅炉的排烟温度都比较高，损失大量的热能。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低温自动清灰烟气余热回收装置，该装置能够回收利用烟气中的余热，并且能够将粘附在横向排布的换热元件上的坚硬灰清除掉，从而将排烟温度降低到烟气露点以下，大大提高锅炉的热效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：低温自动清灰烟气余热回收装置，包括壳体，壳体上设有进烟口和出烟口，壳体内部设有多条换热管，换热管一端与进水管相连通，换热管另一端与出水管相连通，换热管之间的缝隙形成烟气通道，换热管内水流的方向与烟气流动方向垂直；在换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动。
进一步的技术方案为：所述进水管与进水管箱相连通，所述出水管与出水管箱相连通，所述换热管并列的布置在进水管箱与出水管箱之间，换热管一端连接在进水管箱上，换热管另一端连接在出水管箱上。设置进水管箱和出水管箱，便于换热管的布置，便于多条换热管之间同步的进水和出水。
为增加烟气与换热管的接触面积，提高换热效率，所述的换热管为回形管；为保证换热管的稳固性，在所述壳体的内部对称的布置有支撑换热管的管板。
进一步的技术方案为：所述壳体的内部设有带动清灰装置移动的拖板，清灰装置与拖板之间固定连接，拖板的两端设有同步驱动装置。在拖板的两端同步驱动，能够保证拖板移动的平稳性，避免拖板移动时卡死。
一种可选择的技术方案为：所述的同步驱动装置包括电机、减速机和丝杠，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴与丝杠之间通过锥齿轮传动机构相连接，所述拖板的两端分别与丝杠相配合。通过丝杠传递运动，结构简单、成本低、使用寿命长。
进一步的技术方案为：所述丝杠的两端分别设有改变电机转向的行程开关。设置行程开关限制清灰装置移动的左右位置，自动化程度高。
其他可选择的技术方案为：所述的同步驱动装置为液压缸、气缸或者电缸。
为便于清除积累在壳体底部的灰尘，进一步的技术方案为：所述壳体的底部设有灰斗，灰斗底端开口并在开口处设有卸尘盖板，卸尘盖板铰接在壳体上。
为便于卸尘盖板的开启和关闭，进一步的技术方案为：所述卸尘盖板上连接有卸尘气缸。
进一步的技术方案为：所述的清灰装置为钢丝刷、毛刷或者清洁球。
本实用新型的有益效果是：设置了换热管，能够对烟气内的余热进行回收利用，同时，在换热管上设置清灰装置，锅炉在运行中就能清除掉粘附在换热元件上的坚硬的烟灰，而不影响锅炉运行；由于解决了换热元件在低温下积灰的难题，能使排烟温度降到烟气露点以下，可使烟气温度由目前的140℃以上降低到68℃左右，大大提高锅炉的热效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1的左视图(省略换热管的中间部分)。
图中：1进水管，2出水管，3减速机，4钢丝刷，5换热管，6管板，7拖板，8行程开关，9壳体，10卸尘气缸，11卸尘盖板，12转轴，13进水管箱，14出水管箱，15丝杠。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述，本实用新型中所述的“低温”，是指温度在烟气的露点以下。
如图1、图2所示，低温自动清灰烟气余热回收装置，包括壳体9，壳体9上设有进烟口和出烟口，壳体9内部设有多条换热管5，换热管5一端与进水管1相连通，换热管5另一端与出水管2相连通，换热管5之间的缝隙形成烟气通道。图1中进水管1和出水管2处箭头的方向为水流的方向，图2中箭头的方向为烟气流动的方向，换热管5内水流的方向与烟气流动方向垂直。在换热管5上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管5外表面接触并沿换热管5往复移动，图1中壳体9内部的箭头方向表示清灰装置的移动方向。
如图2所示，所述进水管1与进水管箱13相连通，所述出水管2与出水管箱14相连通，所述换热管5并列的布置在进水管箱13与出水管箱14之间，换热管5一端连接在进水管箱13上，换热管5另一端连接在出水管箱14上。
为增加烟气与换热管5的接触面积，提高换热效率，所述的换热管5为回形管；为保证换热管5的稳固性，在所述壳体9的内部对称的布置有支撑换热管5的管板6。
所述清灰装置为钢丝刷4，所述壳体9的内部设有带动钢丝刷4移动的拖板7，钢丝刷4与拖板7之间固定连接，拖板7的两端分别与丝杠15相配合。丝杠15通过锥齿轮传动机构与减速机3的输出轴相连接，减速机3与电机相连接，拖板7两端的丝杠15转动应同步。
在丝杠15的两端分别设有改变电机转向的行程开关8，行程开关8的安装架固定在管板6上，行程开关8对应拖板7的左右极限位置，设置行程开关8限制钢丝刷4移动的左右位置，自动化程度高。
为便于清除积累在壳体底部的灰尘，所述壳体9的底部设有灰斗，灰斗底端开口并在开口处设有卸尘盖板11，卸尘盖板11通过转轴12安装在壳体9上，卸尘盖板11上连接有卸尘气缸10。壳体9的一侧设有固定板用于安装卸尘气缸10，卸尘气缸10的活塞杆末端铰接在卸尘盖板11的底面上。
为便于对本实用新型的理解，下面结合其工作原理对本实用新型作进一步的描述：
使用时，本实用新型的低温自动清灰烟气余热回收装置安装在锅炉的末级空气预热器和除尘器之间，进烟口与末级空气预热器相连接，出烟口与除尘器相连接。冷水从进水管1进入壳体9，经进水管箱13分布到各个换热管5，烟气从进烟口进入壳体9并与换热管5进行热交换。冷水在换热管5内流动。高温烟气冲刷换热管5外部，冷水吸收烟气的热能，经出水管送往热水用户，这样即提高了冷水温度，又降低了烟温，实现了烟气余热回收利用的目的。
使用单位根据换热元件上的积灰情况而用PLC编程进行定时清理灰尘和排放灰尘。清理灰尘时，通过锥齿轮传动机构将减速机3的输出轴转动传递到丝杠15，丝杠15旋转从而使拖板7在丝杠15上直线移动，用行程开关8控制钢丝刷4的左右位置。清理灰尘的往复次数由PLC控制，将沉积在换热管件上的积灰除掉，积灰落入下部灰斗，当灰积存一定量时，卸尘气缸10打开卸尘盖板11，将灰卸掉，灰放净后，卸尘气缸10关闭卸尘盖板11。排尘的时间和次数同时由PLC控制，但是清理灰尘和排放灰尘不能同时进行。
本实用新型中，拖板7移动时的驱动方式不限于实施例所述的丝杠驱动，还可以采用液压缸、气缸或者电缸进行驱动，应保证拖板7两端同步驱动。
本实用新型的清灰装置不限于实施例所述的钢丝刷，还可以采用毛刷或者清洁球。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，包括壳体，壳体上设有进烟口和出烟口，壳体内部设有多条换热管，换热管一端与进水管相连通，换热管另一端与出水管相连通，换热管之间的缝隙形成烟气通道，换热管内水流的方向与烟气流动方向垂直；在换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动。
2.根据权利要求1所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述进水管与进水管箱相连通，所述出水管与出水管箱相连通，所述换热管并列的布置在进水管箱与出水管箱之间，换热管一端连接在进水管箱上，换热管另一端连接在出水管箱上。
3.根据权利要求1所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述的换热管为回形管，在所述壳体的内部对称的布置有支撑换热管的管板。
4.根据权利要求1所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述壳体的内部设有带动清灰装置移动的拖板，清灰装置与拖板之间固定连接，拖板的两端设有同步驱动装置。
5.根据权利要求4所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述的同步驱动装置包括电机、减速机和丝杠，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴与丝杠之间通过锥齿轮传动机构相连接，所述拖板的两端分别与丝杠相配合。
6.根据权利要求5所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述丝杠的两端分别设有改变电机转向的行程开关。
7.根据权利要求4所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述的同步驱动装置为液压缸、气缸或者电缸。
8.根据权利要求1所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述壳体的底部设有灰斗，灰斗底端开口并在开口处设有卸尘盖板，卸尘盖板铰接在壳体上。
9.根据权利要求8所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述卸尘盖板上连接有卸尘气缸。
10.根据权利要求1所述的低温自动清灰烟气余热回收装置，其特征是，所述的清灰装置为钢丝刷、毛刷或者清洁球。
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