CN113247906A - 一种功率场效应管加工用材料处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种功率场效应管加工用材料处理设备，包括箱体组件和加热组件，所述箱体组件的外部包裹有加热组件，所述加热组件包括加热箱体、添氧管、喷火管和排气管，且加热箱体的下端连接有添氧管，所述加热箱体的内部安装有喷火管，所述喷火管在加热箱体的内部等距的安装有四个。本发明的有益效果是：该功率场效应管加工用材料处理设备，该设备能够使燃料充分燃烧，提高能够的利用率，也能够便于设备进行升温，同时设备能够对加工处紧密密封，防止外部空气进入对焦炭造成浪费，设备能够把反应产生的一氧化碳抽出进行利用，同时设备能够对焦炭和粗硅就那些分离，设备也能够使粗硅与酸性溶液的接触更加充分，加快硅的提纯。

Description

一种功率场效应管加工用材料处理设备

技术领域

本发明涉及功率场效应管加工技术领域，具体为一种功率场效应管加工用材料处理设备。

背景技术

功率MOS场效应晶体管，即MOSFET，其原意是：MOS(MetalOxideSemiconductor金属氧化物半导体)，FET(FieldEffect Transistor场效应晶体管)，即以金属层(M)的栅极隔着氧化层(O)利用电场的效应来控制半导体(S)的场效应晶体管，功率场效应管在加工过程中需要使用硅这种原料，而硅在使用之前需要处理设备进行提纯才能够使用，所以材料处理设备是功率场效应管加工过程中必不可少的一种设备。

现有的材料处理设备在对设备进行加热时加热的燃料不能够重复燃烧，从而造成原料的浪费，同时燃料不进行充分燃烧也会导致设备的加工温度降低，影响设备加工效果。

所以需要针对上述问题设计一种功率场效应管加工用材料处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功率场效应管加工用材料处理设备，以解决上述背景技术中提出材料处理设备在对设备进行加热时加热的燃料不能够重复燃烧，从而造成原料的浪费，同时燃料不进行充分燃烧也会导致设备的加工温度降低，影响设备加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功率场效应管加工用材料处理设备，包括箱体组件和加热组件，所述箱体组件的外部包裹有加热组件，所述加热组件包括加热箱体、添氧管、喷火管和排气管，且加热箱体的下端连接有添氧管，所述加热箱体的内部安装有喷火管，且加热箱体的上端连接有排气管，所述喷火管在加热箱体的内部等距的安装有四个。

优选的，所述箱体组件包括加工箱体、连接销、封闭板和气缸，且加工箱体的下端通过连接销与封闭板相连接，所述封闭板的下端安装有气缸，且气缸与封闭板之间为活动连接，所述封闭板通过连接销与加工箱体之间构成活动结构。

优选的，所述箱体组件的上端通过转动销与密封组件相连接，所述密封组件包括密封盖、第一轴承、转动锁扣和转把，且密封盖的上端安装有第一轴承，所述第一轴承的内部连接有转动锁扣，且转动锁扣的上端固定有转把，所述转动锁扣通过第一轴承与密封盖之间构成旋转结构。

优选的，所述密封组件的上端安装有排气机构，所述排气机构包括排气泵、排空气管、排一氧化碳管和电磁阀，且排气泵的右侧连接有排空气管，所述排空气管的上端连接有排一氧化碳管，且排一氧化碳管和排空气管的中间均安装有电磁阀。

优选的，所述加工箱体的内部安装有分隔组件，所述分隔组件包括分隔箱、搅拌叶、第二轴承和减速机，且分隔箱的外部固定有搅拌叶，所述分隔箱的外部连接有第二轴承，且搅拌叶的下端连接有减速机。

优选的，所述搅拌叶关于分隔箱的中轴线对称，且分隔箱与搅拌叶之间构成焊接一体化结构，并且分隔箱的中轴线与第二轴承的中轴线相重合。

优选的，所述分隔箱通过第二轴承与加工箱体之间构成旋转结构，且分隔箱的形状为葫芦状。

优选的，所述箱体组件的下端设置有加工机构，所述加工机构包括储放箱体、进液管、排液管、电机、搅拌轴、活动销、密封挡板、卡块和转块，且储放箱体的右侧连接有进液管，所述储放箱体的左侧连接有排液管，且储放箱体的下端中间安装在有电机，所述储放箱体的内部设置有搅拌轴，且储放箱体的下端一侧通过活动销与密封挡板相连接，所述密封挡板的内部设置有卡块，且卡块的内部连接有转块。

优选的，所述搅拌轴的中轴线、电机的中轴线与储放箱体的中轴线相重合，且搅拌轴通过电机与储放箱体之间构成旋转结构。

优选的，所述密封挡板通过活动销与储放箱体之间构成旋转结构，且卡块与密封挡板之间为镶嵌活动连接，并且卡块与转块之间为焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备能够使燃料充分燃烧，提高能够的利用率，也能够便于设备进行升温，同时设备能够对加工处紧密密封，防止外部空气进入对焦炭造成浪费，设备能够把反应产生的一氧化碳抽出进行利用，同时设备能够对焦炭和粗硅就那些分离，设备也能够使粗硅与酸性溶液的接触更加充分，加快硅的提纯。

1、本发明通过添氧管能够朝加热箱体的内部通入大量的氧气，从而使加热箱体内部的氧气一致处于充足的状态，从而使喷火管喷火燃烧时能够使燃料充分燃烧，减少燃料的浪费，同时在充足氧气的状态下能够使燃料完全燃烧，增加燃烧的温度，同时空气在加热箱体的内部流动能够带动热量进行流动，使箱体组件能够更加均匀的受热。

2、本发明依靠转动锁扣通过第一轴承与密封盖之间构成的旋转结构能够使转动锁扣转动，控制转动锁扣卡住加工箱体上的卡扣，从而能够使设备紧密的密封，同时通过排气泵能够持续不断的把加工箱体内部的气体抽出，使设备内部一直处于一种低压的状态，更加便于密封盖对加工箱体的密封。

3、本发明通过排气泵能够把加工箱体内部的空气排出，从而防止空气中的氧气与焦炭反应，导致焦炭的浪费，同时通过排气泵能够使设备便工作时把加工箱体内部产生的一氧化碳抽出，然后通过排一氧化碳管进行输送至其他处，把一氧化碳作为原料进行使用，增加资源的利用率，减少浪费。

4、本发明依靠分隔箱能够把焦炭和粗硅分离开，从而方便设备设备对加工完成后的硅进行分离，同时通过搅拌叶能够对分隔箱外部的粗硅进行搅拌，从而便于粗硅的受热以及反应，便于设备对粗硅进行提纯。

5、本发明通过电机能够带动搅拌轴进行转动，能够把加工完成的粗硅进行搅拌打碎，从而加快盐酸、王水等酸性溶液与加工后的粗硅反应，使粗硅中残存的金属元素反应，提高设备加工是速度，同时进液管位于储放箱体的下端位置，能够使进液管在进液时把粗硅冲动，使粗硅在溶液里面翻滚，提高设备的加工效率。

附图说明

图1为本发明一种功率场效应管加工用材料处理设备的正视结构示意图；

图2为本发明一种功率场效应管加工用材料处理设备的储放箱体立体放大结构示意图；

图3为本发明一种功率场效应管加工用材料处理设备的分隔箱立体放大结构示意图；

图4为本发明一种功率场效应管加工用材料处理设备的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种功率场效应管加工用材料处理设备的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体组件；101、加工箱体；102、连接销；103、封闭板；104、气缸；2、加热组件；201、加热箱体；202、添氧管；203、喷火管；204、排气管；3、转动销；4、密封组件；401、密封盖；402、第一轴承；403、转动锁扣；404、转把；5、排气机构；501、排气泵；502、排空气管；503、排一氧化碳管；504、电磁阀；6、分隔组件；601、分隔箱；602、搅拌叶；603、第二轴承；604、减速机；7、加工机构；701、储放箱体；702、进液管；703、排液管；704、电机；705、搅拌轴；706、活动销；707、密封挡板；708、卡块；709、转块。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种功率场效应管加工用材料处理设备，包括箱体组件1和加热组件2，箱体组件1的外部包裹有加热组件2，加热组件2包括加热箱体201、添氧管202、喷火管203和排气管204，且加热箱体201的下端连接有添氧管202，加热箱体201的内部安装有喷火管203，且加热箱体201的上端连接有排气管204，喷火管203在加热箱体201的内部等距的安装有四个；

具体操作如下，添氧管202在加热箱体201的下端均匀的连接有四个，通过添氧管202能够朝加热箱体201的内部通入大量的氧气，从而使加热箱体201内部的氧气一致处于充足的状态，使喷火管203喷火燃烧时能够使燃料充分燃烧，减少燃料的浪费，同时在充足氧气的状态下能够使燃料完全燃烧，增加燃烧的温度，同时空气在加热箱体201的内部流动能够带动热量进行流动，使箱体组件1能够更加均匀的受热，排气管204能够把加热箱体201内部多余的气体排出，防止气体在加热箱体201的内部积攒，使加热箱体201内部的压力过大。

如图1和图4所示，箱体组件1包括加工箱体101、连接销102、封闭板103和气缸104，且加工箱体101的下端通过连接销102与封闭板103相连接，封闭板103的下端安装有气缸104，且气缸104与封闭板103之间为活动连接，封闭板103通过连接销102与加工箱体101之间构成活动结构；

具体操作如下，通过加工箱体101能够对粗硅进行储存，依靠封闭板103通过连接销102与加工箱体101之间构成的活动结构能够使气缸104在伸缩时控制封闭板103的打开和关闭，从而便于把加工完成后的粗硅从加工箱体101中排出。

如图1所示，箱体组件1的上端通过转动销3与密封组件4相连接，密封组件4包括密封盖401、第一轴承402、转动锁扣403和转把404，且密封盖401的上端安装有第一轴承402，第一轴承402的内部连接有转动锁扣403，且转动锁扣403的上端固定有转把404，转动锁扣403通过第一轴承402与密封盖401之间构成旋转结构；

具体操作如下，依靠转动锁扣403通过第一轴承402与密封盖401之间构成的旋转结构能够使转动锁扣403转动，控制转动锁扣403卡住加工箱体101上的卡扣，使密封盖401对加工箱体101紧密的密封。

如图1所示，密封组件4的上端安装有排气机构5，排气机构5包括排气泵501、排空气管502、排一氧化碳管503和电磁阀504，且排气泵501的右侧连接有排空气管502，排空气管502的上端连接有排一氧化碳管503，且排一氧化碳管503和排空气管502的中间均安装有电磁阀504；

具体操作如下，通过排气泵501能够持续不断的把加工箱体101内部的气体抽出，使设备内部一直处于一种低压的状态，更加便于密封盖401对加工箱体101的密封，同时也能够防止空气中的氧气与焦炭反应，导致焦炭的浪费，通过排气泵501能够使设备便工作时把加工箱体101内部产生的一氧化碳抽出，然后通过排一氧化碳管503进行输送至其他处，把一氧化碳作为原料进行使用，增加资源的利用率，减少浪费。

如图1、图3和图4所示，加工箱体101的内部安装有分隔组件6，分隔组件6包括分隔箱601、搅拌叶602、第二轴承603和减速机604，且分隔箱601的外部固定有搅拌叶602，搅拌叶602关于分隔箱601的中轴线对称，且分隔箱601与搅拌叶602之间构成焊接一体化结构，并且分隔箱601的中轴线与第二轴承603的中轴线相重合，分隔箱601的外部连接有第二轴承603，且搅拌叶602的下端连接有减速机604，分隔箱601通过第二轴承603与加工箱体101之间构成旋转结构，且分隔箱601的形状为葫芦状；

具体操作如下，依靠分隔箱601能够把焦炭和粗硅分离开，从而方便设备设备对加工完成后的硅进行分离，分隔箱601的表面设置有许多小孔，使分隔箱601对焦炭和粗硅的反应不好造成影响，通过搅拌叶602能够对分隔箱601外部的粗硅进行搅拌，从而便于粗硅的受热以及反应，便于设备对粗硅进行提纯，分隔箱601通过第二轴承603与加工箱体101连接在一起，不会影响分隔箱601的转动，减速机604能够对搅拌轴705的转速进行减速后带动分隔箱601旋转。

如图1、图2和图5所示，箱体组件1的下端设置有加工机构7，加工机构7包括储放箱体701、进液管702、排液管703、电机704、搅拌轴705、活动销706、密封挡板707、卡块708和转块709，且储放箱体701的右侧连接有进液管702，储放箱体701的左侧连接有排液管703，且储放箱体701的下端中间安装在有电机704，搅拌轴705的中轴线、电机704的中轴线与储放箱体701的中轴线相重合，且搅拌轴705通过电机704与储放箱体701之间构成旋转结构，储放箱体701的内部设置有搅拌轴705，且储放箱体701的下端一侧通过活动销706与密封挡板707相连接，密封挡板707的内部设置有卡块708，且卡块708的内部连接有转块709，密封挡板707通过活动销706与储放箱体701之间构成旋转结构，且卡块708与密封挡板707之间为镶嵌活动连接，并且卡块708与转块709之间为焊接；

具体操作如下，通过电机704能够带动搅拌轴705进行转动，能够把加工完成的粗硅进行搅拌打碎，盐酸、王水等酸性溶液与加工后的粗硅反应，把粗硅中的金属元素剔除，通过搅拌轴705搅拌时能够使粉碎的粗硅与酸性容易接触更加充分，提高设备的加工效率，同时进液管702位于储放箱体701的下端位置，使粗硅在溶液里面翻滚，也能够提高设备的加工效率，排液管703能够对储放箱体701内部的液体限高流出，防止溶液溢出，转动转块709，使卡块708打开，从而使密封挡板707打开，使硅掉落收集。

工作原理：首先在分隔箱601的内部加入焦炭，在分隔箱601与箱体组件1之间的空间加入粗硅，依靠密封组件4通过转动销3与箱体组件1之间构成的旋转结构把密封盖401关闭，依靠转动锁扣403通过第一轴承402与密封盖401之间构成的旋转结构对转动锁扣403进行转动，使转动锁扣403卡住加工箱体101上的凸起，打开排空气管502上的电磁阀504，使排气泵501工作，把设备内部的空气排出，然后通过添氧管202对加热箱体201的内部添加氧气，通过喷火管203进行喷火，对加工箱体101进行灼烧加热，通过排气管204能够排出加热箱体201内部多余的气体，关闭排空气管502上的电磁阀504，打开排一氧化碳管503上的电磁阀504，使排气泵501把加工箱体101内部产生的一氧化碳抽出输送至燃烧处，做原料使用，同时电机704会打动搅拌轴705旋转，通过减速机604对转动速度降低，然后带动分隔箱601旋转，从而使搅拌叶602转动对焦炭进行搅拌，从而便于焦炭与粗硅反应，对粗硅进行提纯，当粗硅提纯完成后通过气缸104带动封闭板103，把封闭板103打开，使提纯后的粗硅掉入到储放箱体701中，通过进液管702对储放箱体701内部通入浓盐酸和王水，从而使酸性溶液与粗硅反应，把粗硅内部的金属元素提纯处理，同时搅拌轴705会对粗硅进行搅拌打碎，便于酸性溶液与粗硅反应，多余的溶液会从排液管703处流出，当酸洗完成后，通过进液管702通入蒸馏水对提纯完成后的硅进行清洗，清洗完成后转动转块709，使卡块708打开，从而使密封挡板707打开，使硅掉落收集。

Claims (10)

1.一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，包括箱体组件(1)和加热组件(2)，所述箱体组件(1)的外部包裹有加热组件(2)，所述加热组件(2)包括加热箱体(201)、添氧管(202)、喷火管(203)和排气管(204)，且加热箱体(201)的下端连接有添氧管(202)，所述加热箱体(201)的内部安装有喷火管(203)，且加热箱体(201)的上端连接有排气管(204)，所述喷火管(203)在加热箱体(201)的内部等距的安装有四个。

2.根据权利要求1所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述箱体组件(1)包括加工箱体(101)、连接销(102)、封闭板(103)和气缸(104)，且加工箱体(101)的下端通过连接销(102)与封闭板(103)相连接，所述封闭板(103)的下端安装有气缸(104)，且气缸(104)与封闭板(103)之间为活动连接，所述封闭板(103)通过连接销(102)与加工箱体(101)之间构成活动结构。

3.根据权利要求1所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述箱体组件(1)的上端通过转动销(3)与密封组件(4)相连接，所述密封组件(4)包括密封盖(401)、第一轴承(402)、转动锁扣(403)和转把(404)，且密封盖(401)的上端安装有第一轴承(402)，所述第一轴承(402)的内部连接有转动锁扣(403)，且转动锁扣(403)的上端固定有转把(404)，所述转动锁扣(403)通过第一轴承(402)与密封盖(401)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求3所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述密封组件(4)的上端安装有排气机构(5)，所述排气机构(5)包括排气泵(501)、排空气管(502)、排一氧化碳管(503)和电磁阀(504)，且排气泵(501)的右侧连接有排空气管(502)，所述排空气管(502)的上端连接有排一氧化碳管(503)，且排一氧化碳管(503)和排空气管(502)的中间均安装有电磁阀(504)。

5.根据权利要求2所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述加工箱体(101)的内部安装有分隔组件(6)，所述分隔组件(6)包括分隔箱(601)、搅拌叶(602)、第二轴承(603)和减速机(604)，且分隔箱(601)的外部固定有搅拌叶(602)，所述分隔箱(601)的外部连接有第二轴承(603)，且搅拌叶(602)的下端连接有减速机(604)。

6.根据权利要求5所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述搅拌叶(602)关于分隔箱(601)的中轴线对称，且分隔箱(601)与搅拌叶(602)之间构成焊接一体化结构，并且分隔箱(601)的中轴线与第二轴承(603)的中轴线相重合。

7.根据权利要求5所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述分隔箱(601)通过第二轴承(603)与加工箱体(101)之间构成旋转结构，且分隔箱(601)的形状为葫芦状。

8.根据权利要求1所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述箱体组件(1)的下端设置有加工机构(7)，所述加工机构(7)包括储放箱体(701)、进液管(702)、排液管(703)、电机(704)、搅拌轴(705)、活动销(706)、密封挡板(707)、卡块(708)和转块(709)，且储放箱体(701)的右侧连接有进液管(702)，所述储放箱体(701)的左侧连接有排液管(703)，且储放箱体(701)的下端中间安装在有电机(704)，所述储放箱体(701)的内部设置有搅拌轴(705)，且储放箱体(701)的下端一侧通过活动销(706)与密封挡板(707)相连接，所述密封挡板(707)的内部设置有卡块(708)，且卡块(708)的内部连接有转块(709)。

9.根据权利要求8所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述搅拌轴(705)的中轴线、电机(704)的中轴线与储放箱体(701)的中轴线相重合，且搅拌轴(705)通过电机(704)与储放箱体(701)之间构成旋转结构。

10.根据权利要求8所述的一种功率场效应管加工用材料处理设备，其特征在于，所述密封挡板(707)通过活动销(706)与储放箱体(701)之间构成旋转结构，且卡块(708)与密封挡板(707)之间为镶嵌活动连接，并且卡块(708)与转块(709)之间为焊接。

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