CN212335124U - 一种节能型金属切割气原材料高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，具体涉及金属切割技术领域，包括底座和混合机构，所述底座顶端设有发电机构，所述发电机构包括转换箱，所述转换箱内部设有叶片轴，所述转换箱内部设有多个叶片，所述转换箱后侧设有发电机，所述底端固定设有蓄电池。本实用新型通过制备乙炔过程中使用排水法收集乙炔，排出的水流带动叶片转动，进一步带动叶片轴转动，使得发电机工作产生电能，以此解决了制备过程中耗费能源的问题，降低了制备的成本节约了能源。

Description

一种节能型金属切割气原材料高效混合设备

技术领域

本实用新型实施例涉及金属切割技术领域，具体涉及一种节能型金属切割气原材料高效混合设备。

背景技术

在金属切割领域，常用于切割金属的气体是乙炔，乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。

在工业中常常使用电石与水的反应来制备乙炔，由于乙炔在常温下使一种极其易燃易爆的气体，所以可使用排水法对其进行收集，在工业制取乙炔的过程中，需要耗费能源对反应的材料进行混合，提高了制备的成本。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，通过制备乙炔过程中使用排水法收集乙炔，排出的水流带动叶片转动，进一步带动叶片轴转动，使得发电机工作产生电能，以此解决了制备过程中耗费能源的问题，降低了制备的成本节约了能源，以解决现有技术中工业制备乙炔时耗费能源增加了制备成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，包括底座和混合机构，所述底座顶端设有发电机构，所述混合机构设在发电机构一侧；所述发电机构包括转换箱，所述转换箱设在底座顶部，所述转换箱内部设有叶片轴，所述叶片轴一端与转换箱内部前壁通过轴承活动连接，所述叶片轴另一端延伸至转换箱后侧，所述转换箱内部设有多个叶片，所述叶片均固定设在叶片轴外端，所述转换箱后侧设有发电机，所述叶片轴另一端与发电机的轴固定连接。

进一步地，所述混合机构包括电机仓，所述电机仓固定设在底座顶端，所述电机仓设在转换箱一侧，所述电机仓顶端固定设有反应箱。

进一步地，所述电机仓内部底端固定设有电机，所述反应箱内部设有搅拌杆，所述搅拌杆外端固定设有多个搅拌轴，所述搅拌杆一端延伸至电机仓内部并与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆和反应箱通过密封轴承活动连接。

进一步地，所述反应箱顶端设有盖板，所述盖板底端固定设有密封垫，所述密封垫与反应箱顶端相接触，所述反应箱一侧固定设有水管，所述反应箱另一侧顶端固定设有排气管，所述排气管外端固定设有单向阀。

进一步地，所述转换箱和反应箱之间设有冷却箱，所述冷却箱固定设在底座顶端，所述冷却箱内部底端固定设有集气箱，所述冷却箱前侧设有箱门，所述箱门与冷却箱通过合页活动连接，所述集气箱一端延伸至冷却箱顶部，所述排气管一端延伸至集气箱内部。

进一步地，所述集气箱顶端固定设有收集管，所述收集管外端设有阀门，所述收集管设在排气管一侧所述集气箱一侧底端固定设有输水管，所述输水管一端延伸至冷却箱一侧，所述转换箱固定设在输水管外端。

进一步地，所述转换箱另一侧设有集水箱，所述集水箱顶端固定设有注水管，所述集水箱固定设在底座顶端，所述输水管一端与集水箱一侧固定连接，所述转换箱和蓄电池底端均固定设有支撑板，所述支撑板固定设在底座顶端。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型通过制备乙炔过程中使用排水法收集乙炔，排出的水流带动叶片转动，进一步带动叶片轴转动，使得发电机工作产生电能，以此解决了制备过程中耗费能源的问题，降低了制备的成本节约了能源，与现有技术相比，使得制备的成本大大降低，节约了大量能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的正视图。

图3为本实用新型提供的转换箱剖视图。

图4为本实用新型提供的盖板及密封垫立体图。

图5为本实用新型提供的转换箱右视剖视图。

图中：1底座、2电机仓、3电机、4反应箱、5搅拌杆、6搅拌轴、7冷却箱、8密封垫、9盖板、10排气管、11收集管、12集气箱、13集水箱、14转换箱、15输水管、16叶片轴、17叶片、18发电机、19支撑板、20箱门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，包括底座1和混合机构，所述底座1顶端设有发电机构，所述混合机构设在发电机构一侧；所述发电机构包括转换箱14，所述转换箱14设在底座1顶部，所述转换箱14内部设有叶片轴16，所述叶片轴16一端与转换箱14内部前壁通过轴承活动连接，所述叶片轴16另一端延伸至转换箱14后侧，所述转换箱14内部设有多个叶片17，所述叶片17均固定设在叶片轴16外端，所述转换箱14后侧设有发电机18，所述叶片轴16另一端与发电机18的轴固定连接。

进一步地，所述混合机构包括电机仓2，所述电机仓2固定设在底座1顶端，所述电机仓2设在转换箱14一侧，所述电机仓2顶端固定设有反应箱4，反应箱4用于使用电石制备乙炔。

进一步地，所述电机仓2内部底端固定设有电机3，所述反应箱4内部设有搅拌杆6，所述搅拌杆6外端固定设有多个搅拌轴5，所述搅拌杆6一端延伸至电机仓2内部并与电机3的输出轴固定连接，所述搅拌杆6和反应箱4通过密封轴承活动连接，搅拌轴5用于混合反应的原料。

进一步地，所述反应箱4顶端设有盖板9，所述盖板9底端固定设有密封垫8，所述密封垫8与反应箱4顶端相接触，所述反应箱4一侧固定设有水管，所述反应箱4另一侧顶端固定设有排气管10，所述排气管10外端固定设有单向阀，密封垫8用于密封反应箱4。

进一步地，所述转换箱14和反应箱4之间设有冷却箱7，所述冷却箱7固定设在底座1顶端，所述冷却箱7内部底端固定设有集气箱12，所述冷却箱7前侧设有箱门20，所述箱门20与冷却箱7通过合页活动连接，所述集气箱12一端延伸至冷却箱7顶部，所述排气管10一端延伸至集气箱12内部，冷却箱7用于冷缺乙炔气体，防止发生爆炸。

进一步地，所述集气箱12顶端固定设有收集管11，所述收集管11外端设有阀门，所述收集管11设在排气管10一侧所述集气箱12一侧底端固定设有输水管15，所述输水管15一端延伸至冷却箱7一侧，所述转换箱14固定设在输水管15外端，收集管11用于收集制备的气体。

进一步地，所述转换箱14另一侧设有集水箱13，所述集水箱13顶端固定设有注水管，所述集水箱13固定设在底座1顶端，所述输水管15一端与集水箱13一侧固定连接，所述转换箱14和蓄电池21底端均固定设有支撑板19，所述支撑板19固定设在底座1顶端，用于支撑固定转换箱14。

实施场景具体为：打开盖板9，将反应所需的电石放入反应箱4中，而后关闭盖板9并通过密封垫8将反应箱4密封，然后通过水管向反应箱4内部缓慢注水，同时打开电机3，电机3带动搅拌杆6转动，搅拌杆6进一步带动搅拌轴5转动，以此将水与电石进行混合，使其充分反应，电石与水反应后产生乙炔气体，乙炔通过排气管10进入集气箱12中，由于集气箱12中有水，乙炔进入集气箱12后，由于乙炔难与水相溶，占据了集气箱12的内部空间，集气箱12内的水通过输水管15排入集水箱13中，当水通过转换箱14时，水流推动叶片17转动，带动叶片轴16转动，叶片轴16使得发电机18的轴转动，带动发电机18工作，从而产生电能，将集气箱12中的气体收集后，集气箱12内部气压减小，集水箱13中的水再次流回集气箱12，通过制备乙炔过程中使用排水法收集乙炔，排出的水流带动叶片17转动，进一步带动叶片轴16转动，使得发电机18工作产生电能，用于对电机3供电，以此解决了制备过程中耗费能源的问题，降低了制备的成本节约了能源，该实施方式具体解决了现有技术中工业制备乙炔时耗费能源增加了制备成本的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，包括底座（1）和混合机构，其特征在于：所述底座（1）顶端设有发电机构，所述混合机构设在发电机构一侧；所述发电机构包括转换箱（14），所述转换箱（14）设在底座（1）顶部，所述转换箱（14）内部设有叶片轴（16），所述叶片轴（16）一端与转换箱（14）内部前壁通过轴承活动连接，所述叶片轴（16）另一端延伸至转换箱（14）后侧，所述转换箱（14）内部设有多个叶片（17），所述叶片（17）均固定设在叶片轴（16）外端，所述转换箱（14）后侧设有发电机（18），所述叶片轴（16）另一端与发电机（18）的轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，其特征在于：所述混合机构包括电机仓（2），所述电机仓（2）固定设在底座（1）顶端，所述电机仓（2）设在转换箱（14）一侧，所述电机仓（2）顶端固定设有反应箱（4）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，其特征在于：所述电机仓（2）内部底端固定设有电机（3），所述反应箱（4）内部设有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）外端固定设有多个搅拌轴（5），所述搅拌杆（6）一端延伸至电机仓（2）内部并与电机（3）的输出轴固定连接，所述搅拌杆（6）和反应箱（4）通过密封轴承活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，其特征在于：所述反应箱（4）顶端设有盖板（9），所述盖板（9）底端固定设有密封垫（8），所述密封垫（8）与反应箱（4）顶端相接触，所述反应箱（4）一侧固定设有水管，所述反应箱（4）另一侧顶端固定设有排气管（10），所述排气管（10）外端固定设有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，其特征在于：所述转换箱（14）和反应箱（4）之间设有冷却箱（7），所述冷却箱（7）固定设在底座（1）顶端，所述冷却箱（7）内部底端固定设有集气箱（12），所述冷却箱（7）前侧设有箱门（20），所述箱门（20）与冷却箱（7）通过合页活动连接，所述集气箱（12）一端延伸至冷却箱（7）顶部，所述排气管（10）一端延伸至集气箱（12）内部。

6.根据权利要求5所述的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，其特征在于：所述集气箱（12）顶端固定设有收集管（11），所述收集管（11）外端设有阀门，所述收集管（11）设在排气管（10）一侧所述集气箱（12）一侧底端固定设有输水管（15），所述输水管（15）一端延伸至冷却箱（7）一侧，所述转换箱（14）固定设在输水管（15）外端。

7.根据权利要求6所述的一种节能型金属切割气原材料高效混合设备，其特征在于：所述转换箱（14）另一侧设有集水箱（13），所述集水箱（13）顶端固定设有注水管，所述集水箱（13）固定设在底座（1）顶端，所述输水管（15）一端与集水箱（13）一侧固定连接，所述转换箱（14）和蓄电池（21）底端均固定设有支撑板（19），所述支撑板（19）固定设在底座（1）顶端。

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