CN211274587U - 用于制备气相二氧化硅的反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的一侧外壁通过螺栓连接有气体存储罐，且气体存储罐的顶部外壁设置有第一导气管，所述第一导气管的一侧外壁通过螺栓连接有第一控制阀，且第一导气管的一端外壁焊接有U型管，所述反应罐本体的一侧外壁通过螺栓连接有氢气罐，且氢气罐的顶部外壁设置有第二导气管，所述第二导气管的一侧外壁通过螺栓连接有第二控制阀，且第二导气管的一端外壁和U型管相连通。本实用新型可以使得四氯化硅反应的更加充分，使用效果更佳，并有效实现了物料的充分收集，更具实用性，且保证反应罐不会因气压过大而发生爆炸，有效提高了反应罐使用过程中的安全性。

Description

用于制备气相二氧化硅的反应罐

技术领域

本实用新型涉及气相二氧化硅制备技术领域，尤其涉及一种用于制备气相二氧化硅的反应罐。

背景技术

气相二氧化硅工艺原理是采用四氯化硅在氢氧焰中水解将四氯化硅气体于氢气、氧气火焰中燃烧，制得烟雾状、颗粒微细、表面光滑的二氧化硅粉体，使其凝结成絮状，气相法生产的二氧化硅是高纯度、小粒径的高品质产品，其产品中二氧化硅的含量大于99.8％，比表面积大于300cm2/g，一般用于精细填料，但原料价格高、反应流程长、生产过程能耗大、产品价格高。

目前，在反应罐中制备二氧化硅的过程中，制备出的二氧化硅粉体很容易粘附在收集斗上，难以收集，而此法制备的二氧化硅纯度较高，若不对收集斗上的二氧化硅进行收集，则十分浪费，因此，亟需设计一种用于制备气相二氧化硅的反应罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的一侧外壁通过螺栓连接有气体存储罐，且气体存储罐的顶部外壁设置有第一导气管，所述第一导气管的一侧外壁通过螺栓连接有第一控制阀，且第一导气管的一端外壁焊接有U型管，所述反应罐本体的一侧外壁通过螺栓连接有氢气罐，且氢气罐的顶部外壁设置有第二导气管，所述第二导气管的一侧外壁通过螺栓连接有第二控制阀，且第二导气管的一端外壁和U型管相连通，所述U型管的底部外壁设置有凹孔，且凹孔的内壁焊接有混气管，所述混气管的一侧外壁通过螺栓连接有点火器，所述反应罐本体的底部内壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有集料斗，所述集料斗的底部外壁设置有排料管，且排料管的内壁螺纹连接有密封盖，所述排料管的内壁焊接有连接杆，且连接杆的一端外壁焊接有电机外壳，所述电机外壳的内壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动杆，转动杆的一侧外壁设置有刮板，所述反应罐本体的一侧外壁通过螺栓连接有氧气罐，且氧气罐的顶部外壁焊接有第三导气管，所述第三导气管的一端外壁和反应罐本体相连通，且第三导气管的一侧外壁通过螺栓连接有第三控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混气管的内壁设置有固定板，且固定板的顶部外壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的顶部外壁和底部外壁均设置有扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐本体底部外壁的四个拐角处均设置有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐本体的顶部外壁开有固定口，且固定口的内壁焊接有泄气筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泄气筒的顶部内壁设置有弹簧，且弹簧的底部外壁设置有橡胶塞，泄气筒的外壁开有等距离呈环形分布的排气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述点火器和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐本体的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁通过紧固螺栓连接有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的U型管、混气管、转动轴和扇叶，打开第一控制阀和第二控制阀，气体存储罐中的四氯化硫以及氢气罐中的氢气会分别通过第一导气管和第二导气管导入U型管中，并进入混气管中混合，流动的气体会带动转动轴上的扇叶转动，使得气体呈螺旋状流动，可以混合的更加均匀，当混合气体中的氢气经点火器点火燃烧后，可以使得四氯化硅反应的更加充分，使用效果更佳；

2.通过设置的集料斗、电动机、转动杆和刮板，反应后产生的二氧化硅粉体会落在集料斗上，此时，驱动电动机工作，可以带动转动杆上的刮板转动，将集料斗上的粉料刮至排料管中，避免不必要的浪费，有效实现了物料的充分收集，更具实用性；

3.通过设置的泄气筒、弹簧、橡胶塞和排气孔，反应过程中，反应罐内的压强会不断增大，而橡胶塞会随着压强不断增大而压缩弹簧，直到排气孔漏出，将气压释放，保证反应罐不会因气压过大而发生爆炸，有效提高了反应罐使用过程中的安全性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐的主视结构示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为图1中的B处放大结构示意图；

图5为实施例2提出的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐的整体结构示意图。

图中：1反应罐本体、2气体存储罐、3第一控制阀、4第一导气管、5U型管、6混气管、7点火器、8第二导气管、9第二控制阀、10氢气罐、11集料斗、12排料管、13电机外壳、14电动机、15密封盖、16转动杆、17刮板、18泄气筒、19氧气罐、20第三控制阀、21第三导气管、22固定板、23转动轴、24扇叶、25弹簧、26橡胶塞、27排气孔、28观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体1的一侧外壁通过螺栓连接有气体存储罐2，且气体存储罐2的顶部外壁焊接有第一导气管4，第一导气管4的一侧外壁通过螺栓连接有第一控制阀3，且第一导气管4的一端外壁焊接有U型管5，反应罐本体1的一侧外壁通过螺栓连接有氢气罐10，且氢气罐10的顶部外壁焊接有第二导气管8，第二导气管8的一侧外壁通过螺栓连接有第二控制阀9，且第二导气管8的一端外壁和U型管5相连通，U型管5的底部外壁开有凹孔，且凹孔的内壁焊接有混气管6，混气管6的一侧外壁通过螺栓连接有点火器7，反应罐本体1的底部内壁焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有集料斗11，集料斗11的底部外壁焊接有排料管12，且排料管12的内壁螺纹连接有密封盖15，排料管12的内壁焊接有连接杆，且连接杆的一端外壁焊接有电机外壳13，电机外壳13的内壁通过螺栓连接有电动机14，且电动机14的输出轴一端设置有转动杆16，转动杆16的一侧外壁焊接有刮板17，反应罐本体1的一侧外壁通过螺栓连接有氧气罐19，且氧气罐19的顶部外壁焊接有第三导气管21，第三导气管21的一端外壁和反应罐本体1相连通，且第三导气管21的一侧外壁通过螺栓连接有第三控制阀20。

其中，混气管6的内壁焊接有固定板22，且固定板22的顶部外壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴23，转动轴23的顶部外壁和底部外壁均设置有扇叶24，反应罐本体1底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，反应罐本体1的顶部外壁开有固定口，且固定口的内壁焊接有泄气筒18，泄气筒18的顶部内壁焊接有弹簧25，且弹簧25的底部外壁设置有橡胶塞26，泄气筒18的外壁开有等距离呈环形分布的排气孔27，点火器7和电动机14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，打开第一控制阀3和第二控制阀20，气体存储罐2中的四氯化硫以及氢气罐10中的氢气会分别通过第一导气管4和第二导气管8导入U型管5中，并进入混气管6中混合，流动的气体会带动转动轴23上的扇叶24转动，使得气体呈螺旋状流动，可以混合的更加均匀，当混合气体中的氢气经点火器7点火燃烧后，可以使得四氯化硅反应的更加充分，使用效果更佳，同时，打开第三控制阀20，使氧气罐19中的氧气进入反应罐中，可以使燃烧更加充分，反应后产生的二氧化硅粉体会落在集料斗11上，此时，驱动电动机14工作，可以带动转动杆16上的刮板17转动，将集料斗11上的粉料刮至排料管12中，避免不必要的浪费，有效实现了物料的充分收集，更具实用性，反应过程中，反应罐内的压强会不断增大，而橡胶塞26会随着压强不断增大而压缩弹簧25，直到排气孔27漏出，将气压释放，保证反应罐不会因气压过大而发生爆炸，有效提高了反应罐使用过程中的安全性。

实施例2

参照图5，一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，本实施例相较于实施例1，还包括反应罐本体1的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁通过紧固螺栓连接有观察窗28。

工作原理：使用时，通过观察窗28可以对反应状态进行观察，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，包括反应罐本体(1)，其特征在于，所述反应罐本体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有气体存储罐(2)，且气体存储罐(2)的顶部外壁设置有第一导气管(4)，所述第一导气管(4)的一侧外壁通过螺栓连接有第一控制阀(3)，且第一导气管(4)的一端外壁焊接有U型管(5)，所述反应罐本体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有氢气罐(10)，且氢气罐(10)的顶部外壁设置有第二导气管(8)，所述第二导气管(8)的一侧外壁通过螺栓连接有第二控制阀(9)，且第二导气管(8)的一端外壁和U型管(5)相连通，所述U型管(5)的底部外壁设置有凹孔，且凹孔的内壁焊接有混气管(6)，所述混气管(6)的一侧外壁通过螺栓连接有点火器(7)，所述反应罐本体(1)的底部内壁设置有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有集料斗(11)，所述集料斗(11)的底部外壁设置有排料管(12)，且排料管(12)的内壁螺纹连接有密封盖(15)，所述排料管(12)的内壁焊接有连接杆，且连接杆的一端外壁焊接有电机外壳(13)，所述电机外壳(13)的内壁通过螺栓连接有电动机(14)，且电动机(14)的输出轴一端设置有转动杆(16)，转动杆(16)的一侧外壁设置有刮板(17)，所述反应罐本体(1)的一侧外壁通过螺栓连接有氧气罐(19)，且氧气罐(19)的顶部外壁焊接有第三导气管(21)，所述第三导气管(21)的一端外壁和反应罐本体(1)相连通，且第三导气管(21)的一侧外壁通过螺栓连接有第三控制阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，其特征在于，所述混气管(6)的内壁设置有固定板(22)，且固定板(22)的顶部外壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴(23)，转动轴(23)的顶部外壁和底部外壁均设置有扇叶(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，其特征在于，所述反应罐本体(1)底部外壁的四个拐角处均设置有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，其特征在于，所述反应罐本体(1)的顶部外壁开有固定口，且固定口的内壁焊接有泄气筒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，其特征在于，所述泄气筒(18)的顶部内壁设置有弹簧(25)，且弹簧(25)的底部外壁设置有橡胶塞(26)，泄气筒(18)的外壁开有等距离呈环形分布的排气孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，其特征在于，所述点火器(7)和电动机(14)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于制备气相二氧化硅的反应罐，其特征在于，所述反应罐本体(1)的一侧外壁开有观察口，且观察口的内壁通过紧固螺栓连接有观察窗(28)。

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