CN212581733U - 一种高效密封性能的干馏炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效密封性能的干馏炉，包括出料管、干馏炉本体和箱体，所述干馏炉本体的内壁安装有发热体，所述干馏炉本体的顶端面嵌入固定有关风机，且关风机背离干馏炉本体的一端嵌入固定有料仓，所述干馏炉本体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管内转动安装有转轴，所述转轴上焊接有旋合扇叶，所述干馏炉本体的后端面焊接有箱体，所述箱体的底端面安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定有隔板，且隔板滑动安装在箱体内，所述箱体的顶端面嵌入固定有第一连接管，第一连接管背离箱体的一端嵌入固定在干馏炉本体内，箱体的侧端面嵌入固定有第二连接管。本实用新型具备操作简单、耗能小，密封性好，炉胆无氧环境的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理之干馏设备技术领域，具体为一种高效密封性能的干馏炉。
背景技术
具有高效密封性能的干馏炉是指：干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木醋酸等。在第一次世界大战前，工业上丙酮就是由木材干馏所得的木醋酸用石灰中和，再经干馏而制得的。
现有的设备耗能大、体积大，密封性不好，产生的可燃气体热值较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效密封性能的干馏炉，具备操作简单、耗能小，密封性好，炉胆无氧环境的优点，解决了现有的设备耗能大、体积大，密封性不好，产生的可燃气体热值较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效密封性能的干馏炉，包括出料管、干馏炉本体和箱体，所述干馏炉本体的内壁安装有发热体，所述干馏炉本体的底端面嵌入固定有出料管，且出料管内转动安装有转轴，所述转轴上焊接有旋合扇叶，所述干馏炉本体的后端面焊接有箱体，所述箱体的底端面安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定有隔板，且隔板滑动安装在箱体内。
优选的，所述干馏炉本体的外表面侧端固定有控温器，且控温器通过导线与发热体电连接。
优选的，所述干馏炉本体的外表面底端焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对干馏炉本体呈矩形阵列分布。
优选的，所述干馏炉本体的顶端面嵌入固定有关风机，且关风机背离干馏炉本体的一端嵌入固定有料仓。
优选的，所述干馏炉本体内嵌入固定有排气管，且排气管上安装有单向阀。
优选的，所述箱体的顶端面嵌入固定有第一连接管，第一连接管背离箱体的一端嵌入固定在干馏炉本体内，箱体的侧端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管上转动安装有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置关风机和出料管，操作人员将含水率10％的污泥由料仓通过关风机进入干馏炉本体内，干馏炉本体内部温度通过控温器控制在400——700度之间，在干馏炉本体内存留2—5个小时，然后进入出料管内，通过外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动旋合扇叶进行转动，旋合扇叶转动时带动污泥通过出料管进行排放，整个过程关风机与出料管联动，控制进出料基本相同，即始终保持进料与出料，本设备操作简单，耗能小，密封性好，产生的可燃气体热值较大，形成污泥碳品相好，且操作人员在进行加工时通过第二连接管注入催化和干馏炉需要使用的液体材料注入箱体内，通过启动气缸推动隔板将液体材料注入干馏炉本体内，防止干馏炉本体内压力较高造成入料困难，使实用性更佳。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、旋合扇叶；2、转轴；3、出料管；4、干馏炉本体；5、发热体； 6、关风机；7、料仓；8、排气管；9、控温器；10、支撑架；11、气缸；12、隔板；13、箱体；14、第一连接管；15、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效密封性能的干馏炉，包括出料管3、干馏炉本体4和箱体13，干馏炉本体4的内壁安装有发热体5，干馏炉本体4的外表面侧端固定有控温器9，且控温器9通过导线与发热体5电连接，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述控温器9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
干馏炉本体4的外表面底端焊接有支撑架10，支撑架10共设有四个，且四个支撑架10相对干馏炉本体4呈矩形阵列分布，干馏炉本体4的顶端面嵌入固定有关风机6，且关风机6背离干馏炉本体4的一端嵌入固定有料仓7，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述关风机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
干馏炉本体4的底端面嵌入固定有出料管3，且出料管3内转动安装有转轴2，转轴2需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴2发生转动。
转轴2上焊接有旋合扇叶1，干馏炉本体4的后端面焊接有箱体13，箱体13的底端面安装有气缸11，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述气缸 11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
气缸11的输出轴上固定有隔板12，且隔板12滑动安装在箱体13内，干馏炉本体4内嵌入固定有排气管8，且排气管8上安装有单向阀，箱体13的顶端面嵌入固定有第一连接管14，第一连接管14背离箱体13的一端嵌入固定在干馏炉本体4内，箱体13的侧端面嵌入固定有第二连接管15，且第二连接管15上转动安装有盖板，通过设置关风机6和出料管3，操作人员将含水率10％的污泥由料仓7通过关风机6进入干馏炉本体4内，干馏炉本体4内部温度通过控温器9控制在400——700度之间，在干馏炉本体4内存留2—5 个小时，然后进入出料管3内，通过外接电源打开动力装置带动转轴2进行转动，转轴2转动时带动旋合扇叶1进行转动，旋合扇叶1转动时带动污泥通过出料管3进行排放，整个过程关风机6与出料管3联动，控制进出料基本相同，即始终保持进料与出料，本设备操作简单，耗能小，密封性好，产生的可燃气体热值较大，形成污泥碳品相好，且操作人员在进行加工时通过第二连接管15注入催化和干馏炉需要使用的液体材料注入箱体13内，通过启动气缸11推动隔板12将液体材料注入干馏炉本体4内，防止干馏炉本体4 内压力较高造成入料困难，使实用性更佳。
工作原理：操作人员将含水率10％的污泥由料仓7通过关风机6进入干馏炉本体4内，干馏炉本体4内部温度通过控温器9控制在400——700度之间，在干馏炉本体4内存留2—5个小时，然后进入出料管3内，通过外接电源打开动力装置带动转轴2进行转动，转轴2转动时带动旋合扇叶1进行转动，旋合扇叶1转动时带动污泥通过出料管3进行排放，整个过程关风机6与出料管3联动，控制进出料基本相同，即始终保持进料与出料，保持内部密封，本设备操作简单，耗能小，密封性好，产生的可燃气体热值较大，形成污泥碳品相好，且操作人员在进行加工时通过第二连接管15注入催化和干馏炉需要使用的液体材料注入箱体13内，通过启动气缸11推动隔板12将液体材料注入干馏炉本体4内，防止干馏炉本体4内压力较高造成入料困难。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效密封性能的干馏炉，包括出料管(3)、干馏炉本体(4)和箱体(13)，其特征在于：所述干馏炉本体(4)的内壁安装有发热体(5)，所述干馏炉本体(4)的底端面嵌入固定有出料管(3)，且出料管(3)内转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)上焊接有旋合扇叶(1)，所述干馏炉本体(4)的后端面焊接有箱体(13)，所述箱体(13)的底端面安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴上固定有隔板(12)，且隔板(12)滑动安装在箱体(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效密封性能的干馏炉，其特征在于：所述干馏炉本体(4)的外表面侧端固定有控温器(9)，且控温器(9)通过导线与发热体(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效密封性能的干馏炉，其特征在于：所述干馏炉本体(4)的外表面底端焊接有支撑架(10)，支撑架(10)共设有四个，且四个支撑架(10)相对干馏炉本体(4)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效密封性能的干馏炉，其特征在于：所述干馏炉本体(4)的顶端面嵌入固定有关风机(6)，且关风机(6)背离干馏炉本体(4)的一端嵌入固定有料仓(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高效密封性能的干馏炉，其特征在于：所述干馏炉本体(4)内嵌入固定有排气管(8)，且排气管(8)上安装有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种高效密封性能的干馏炉，其特征在于：所述箱体(13)的顶端面嵌入固定有第一连接管(14)，第一连接管(14)背离箱体(13)的一端嵌入固定在干馏炉本体(4)内，箱体(13)的侧端面嵌入固定有第二连接管(15)，且第二连接管(15)上转动安装有盖板。
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