CN218307187U - 一种火电厂含硫气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂含硫气体过滤装置，包括机架、过滤箱体和反应罐体，所述过滤箱体焊接于机架顶部的一端，所述机架顶部的另一端均匀焊接有换热罐体，所述反应罐体焊接于过滤箱体的顶部。本实用新型通过安装有螺旋换热管组和蛇形换热管组等，使得装置优化了自身的结构，通过在换热罐体的内部设置有相互缠绕的螺旋换热管组和蛇形换热管组，且在装置上设置有两个换热罐体，从而使得装置扩大了换热面积，提升了热置换效果，便于将废气中的热量充分回收再利用，实现了节能环保的优点，这些经过换热处理后的废气会随着管道进入反应罐体内部。

Description

一种火电厂含硫气体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及含硫气体处理设备技术领域，具体为一种火电厂含硫气体过滤装置。

背景技术

火力发电厂是利用可燃物如煤等作为燃料生产电能的工厂，燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，将热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在这个过程中，往往会产生大量的含硫气体，这些气体直接排放会造成严重的大气污染，这就需要对含硫气体进行净化处理，而含硫气体过滤装置是净化系统中较为重要的步骤之一，常见的火电厂含硫气体过滤装置往往仅利用过滤层实现单一的杂质过滤功能，不能将废气中的热量进行置换回收，也不易将废气中的硫进行置换回收，这造成节能环保性差，为此，我们提出了一种新型的火电厂含硫气体过滤装置，将换热、置换和过滤集于一体，提升了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂含硫气体过滤装置，以解决上述背景技术中提出的节能环保性差、不能将换热、置换和过滤集于一体、功能性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂含硫气体过滤装置，包括机架、过滤箱体和反应罐体，所述过滤箱体焊接于机架顶部的一端，所述机架顶部的另一端均匀焊接有换热罐体，所述反应罐体焊接于过滤箱体的顶部，所述过滤箱体的一侧安装有超声波发生器，所述过滤箱体的内部安装有过滤网板，且所述过滤网板底部的中间位置处安装有与超声波发生器相匹配的换能器，所述换热罐体的内部设置有相互缠绕的螺旋换热管组和蛇形换热管组，所述换热罐体的一端焊接有废气用进管和换热介质用进管，所述换热罐体的另一端焊接有废气用出管和换热介质用出管，相邻的所述换热罐体之间焊接有废气用导管和换热介质导料管。

优选的，所述废气用导管和换热介质导料管上皆安装有气泵，所述所述废气用导管和蛇形换热管组的内部相连通，所述换热介质导料管和螺旋换热管组的内部相连通，使其提升了热置换效果，便于将废气中的热量充分回收再利用。

优选的，所述过滤箱体顶部的两端皆通过螺丝安装有清理盖，所述过滤箱体的底端固定有出液管，所述换热罐体设置有2个，实现了物料的分类收集，便于回收利用不同物质，实现了节能的优点。

优选的，所述反应罐体顶部的一侧设置有泄压阀，所述泄压阀、废气用进管、换热介质用进管、换热介质用出管、过滤箱体和计量泵的输入端上皆焊接有法兰盘，使其优化了装置的结构，便于实现装置和其他设备的组装。

优选的，所述反应罐体的底部设置有与过滤箱体相连通的导液管，所述导液管上安装有电磁阀，使其便于控制反应罐体与过滤箱体的通断。

优选的，所述反应罐体的顶部通过螺丝安装有盖体，所述盖体的顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端反应罐体的内部安装有混匀轴，所述旋转驱动机构为伺服电机，使其便于促进废气的充分反应，将硫离子置换处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该火电厂含硫气体过滤装置通过安装有反应罐体和计量泵等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在换热罐体的内部设置有相互缠绕的螺旋换热管组和蛇形换热管组，且在装置上设置有两个换热罐体，从而使得装置扩大了换热面积，提升了热置换效果，便于将废气中的热量充分回收再利用，实现了节能环保的优点，这些经过换热处理后的废气会随着管道进入反应罐体内部，另一方面通过在反应罐体的顶端安装有计量泵，可以自动实现对于反应罐体内部的定量投药，启动旋转驱动机构，带动混匀轴在反应罐体的内部旋转，可以对反应罐体内部经过换热的废气和反应药液的混合物进行搅拌混匀，便于促进废气的充分反应，将硫化物杂质置换处理，而剩下的废气会通过带有法兰盘的泄压阀，导入下一级废气净化设备内部；

（2）、该火电厂含硫气体过滤装置通过安装有反应罐体和电磁阀等，使得装置实际操作时，一方面开启反应罐体底部的电磁阀，废液会进入过滤箱体，使用者可以利用过滤箱体顶部两端皆通过螺丝安装的清理盖，将过滤网板顶部滞留的硫化物杂质进行收集，并且利用过滤箱体底端的出液管将废液进行收集，从而实现了物料的分类收集，便于回收利用不同物质，实现了节能的优点，另一方面通过在过滤箱体上加装有超声波发生器，在过滤网板的底部加装有换能器，利用高频超声振动，使过滤网板上的杂质成悬浮态，因而避免堵塞网孔，利于过滤箱体的连续使用，增强了装置的实用性；

（3）、该火电厂含硫气体过滤装置通过安装有过滤箱体和计量泵等，使得装置优化了自身的结构，使用者可以利用反应罐体的泄压阀、废气用进管、换热介质用进管、换热介质用出管、过滤箱体和计量泵的输入端上皆焊接的法兰盘，将装置和其他的设备进行连接。

使用时使用者可以利用反应罐体的泄压阀、废气用进管、换热介质用进管、换热介质用出管、过滤箱体和计量泵的输入端上皆焊接的法兰盘，方便的将装置和其他的设备进行连接，实际运行时，火电发电厂运行时产生的含硫烟气会经由废气用进管导入装置内部，再通过两个换热罐体进行换热，并且换热介质则会经由换热介质用进管被导入装置内部，通过在换热罐体的内部设置有相互缠绕的螺旋换热管组和蛇形换热管组，且在装置上设置有两个换热罐体，从而使得装置扩大了换热面积，提升了热置换效果，便于将废气中的热量充分回收再利用，实现了节能环保的优点，这些经过换热处理后的废气会随着管道进入反应罐体内部，并且通过在反应罐体的顶端安装有计量泵，可以自动实现对于反应罐体内部的定量投药，启动旋转驱动机构，带动混匀轴在反应罐体的内部旋转，可以对反应罐体内部经过换热的废气和反应药液的混合物进行搅拌混匀，便于促进废气的充分反应，将硫化物杂质置换处理，而剩下的废气会通过带有法兰盘的泄压阀，导入下一级废气净化设备内部，最后，开启反应罐体底部的电磁阀，废液会进入过滤箱体，使用者可以利用过滤箱体顶部两端皆通过螺丝安装的清理盖，将过滤网板顶部滞留的硫化物杂质进行收集，并且利用过滤箱体底端的出液管将废液进行收集，从而实现了物料的分类收集，便于回收利用不同物质，实现了节能的优点，并且，通过在过滤箱体上加装有超声波发生器，在过滤网板的底部加装有换能器，利用高频超声振动，使过滤网板上的杂质成悬浮态，因而避免堵塞网孔，利于过滤箱体11的连续使用，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型废气用出管后视结构示意图；

图3为本实用新型换热罐体正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱体仰视局部剖面结构示意图。

图中：1、废气用出管；2、废气用导管；3、废气用进管；4、换热罐体；5、换热介质用进管；6、机架；7、换热介质导料管；8、气泵；9、换热介质用出管；10、超声波发生器；11、过滤箱体；12、电磁阀；13、反应罐体；14、计量泵；15、旋转驱动机构；16、混匀轴；17、螺旋换热管组；18、蛇形换热管组；19、过滤网板；20、出液管；21、换能器。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种火电厂含硫气体过滤装置，包括机架6、过滤箱体11和反应罐体13，过滤箱体11焊接于机架6顶部的一端，机架6顶部的另一端均匀焊接有换热罐体4；

反应罐体13焊接于过滤箱体11的顶部，过滤箱体11的一侧安装有超声波发生器10，过滤箱体11的内部安装有过滤网板19，且过滤网板19底部的中间位置处安装有与超声波发生器10相匹配的换能器21；

换热罐体4的内部设置有相互缠绕的螺旋换热管组17和蛇形换热管组18；

换热罐体4的一端焊接有废气用进管3和换热介质用进管5，换热罐体4的另一端焊接有废气用出管1和换热介质用出管9，相邻的换热罐体4之间焊接有废气用导管2和换热介质导料管7；

废气用导管2和换热介质导料管7上皆安装有气泵8，废气用导管2和蛇形换热管组18的内部相连通，换热介质导料管7和螺旋换热管组17的内部相连通；

使用时，通过在换热罐体4的内部设置有相互缠绕的螺旋换热管组17和蛇形换热管组18，且在装置上设置有两个换热罐体4，从而使得装置扩大了换热面积，提升了热置换效果，便于将废气中的热量充分回收再利用，实现了节能环保的优点；

过滤箱体11顶部的两端皆通过螺丝安装有清理盖，过滤箱体11的底端固定有出液管20，换热罐体4设置有2个；

使用时，使用者可以利用过滤箱体11顶部两端皆通过螺丝安装的清理盖，将过滤网板19顶部滞留的硫化物杂质进行收集，并且利用过滤箱体11底端的出液管20将废液进行收集，从而实现了物料的分类收集，便于回收利用不同物质，实现了节能的优点；

反应罐体13顶部的一侧设置有泄压阀，泄压阀、废气用进管3、换热介质用进管5、换热介质用出管9、过滤箱体11和计量泵14的输入端上皆焊接有法兰盘；使其优化了装置的结构，便于实现装置和其他设备的组装；

反应罐体13的底部设置有与过滤箱体11相连通的导液管，导液管上安装有电磁阀12；

使用时，通过在反应罐体13与过滤箱体11之间设置有带有电磁阀12的导液管，便于控制反应罐体13与过滤箱体11的通断；

反应罐体13的顶部通过螺丝安装有盖体，盖体的顶部安装有旋转驱动机构15，旋转驱动机构15输出端反应罐体13的内部安装有混匀轴16，旋转驱动机构15为伺服电机；

使用时，启动旋转驱动机构15，带动混匀轴16在反应罐体13的内部旋转，可以对反应罐体13内部经过换热的废气和反应药液的混合物进行搅拌混匀，便于促进废气的充分反应，将硫化物杂质置换处理，而剩下的废气会通过带有法兰盘的泄压阀，导入下一级废气净化设备内部。

Claims (3)

1.一种火电厂含硫气体过滤装置，其特征在于，包括机架（6）、过滤箱体（11）和反应罐体（13），所述过滤箱体（11）连接机架（6），所述机架（6）连接换热罐体（4），所述反应罐体（13）连接过滤箱体（11），所述过滤箱体（11）的一侧装有超声波发生器（10），所述过滤箱体（11）内装有过滤网板（19），且所述过滤网板（19）上装有与超声波发生器（10）相匹配的换能器（21），所述换热罐体（4）内装有相互缠绕的螺旋换热管组（17）和蛇形换热管组（18），所述换热罐体（4）连接废气用进管（3）和换热介质用进管（5），所述换热罐体（4）焊接有废气用出管（1）和换热介质用出管（9），相邻的所述换热罐体（4）焊接有废气用导管（2）和换热介质导料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂含硫气体过滤装置，其特征在于：所述废气用导管（2）和换热介质导料管（7）上皆安装有气泵（8），所述废气用导管（2）和蛇形换热管组（18）的内部相连通，所述换热介质导料管（7）和螺旋换热管组（17）的内部相连通；所述过滤箱体（11）装有清理盖，所述过滤箱体（11）装有出液管（20），所述换热罐体（4）设置有2个；所述反应罐体（13）装有泄压阀，所述泄压阀、废气用进管（3）、换热介质用进管（5）、换热介质用出管（9）、过滤箱体（11）和计量泵（14）的输入端管路上均连接法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂含硫气体过滤装置，其特征在于：所述反应罐体（13）的底部设置有与过滤箱体（11）相连通的导液管，所述导液管上安装有电磁阀（12）；所述反应罐体（13）的顶部通过螺丝安装有盖体，所述盖体的顶部安装有旋转驱动机构（15），所述旋转驱动机构（15）输出端伸入反应罐体（13）的内部安装有混匀轴（16），所述旋转驱动机构（15）为伺服电机。

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