CN210121475U - 一种氧化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氧化反应装置，包括电气控制柜，空压机，预热器，反应机构，搅拌机构，废气处理机构和冷凝器，本实用新型的废气处理机构，刮板和冷凝器的设置，废气通过废气处理机构排出，过滤网滤除废气中的杂质，活性炭层吸附废气中的异味、色素等，PP棉层滤除废气中的小颗粒杂质，达到净化废气的效果，使废气达到排放标准，避免废气对大气造成污染，电气控制柜控制搅拌电机通电运行，带动叶片转动，叶片带动刮板贴合反应器内壁转动，将反应器内壁上粘结的反应物刮下，提高氧化反应效果，废气经过冷凝器时，废气中的液体在冷凝器中冷凝，通过管道回流到反应器内，实现反应物的回收利用，避免反应物资源的浪费。

Description

一种氧化反应装置

技术领域

本实用新型属于氧化反应技术领域，尤其涉及一种氧化反应装置。

背景技术

近年来，随着难选冶黄金矿物提取工艺的日臻成熟，生物氧化提取设备的研制与开发，显得日益关键与紧迫，目前，难选冶黄金矿物生物氧化提取设备主要以机械搅拌氧化槽为主，经过十几年的生产实践，该系列设备已基本满足生产需要，但仍存在一定不足与缺陷，例如原料受热不均匀，以及矿物附着在氧化筒的内壁上不易于收集与清理，影响了生物氧化反应的效果。

中国专利公开号为CN 207243959 U，发明创造的名称为一种氧化空气系统冷却装置，包括氧化筒，氧化筒的筒壁为内部中空的加热空间，加热空间内并行设有若干紊流套，筒壁上设有进水管和出水管，进水管与出水管分别与加热空间相连通，氧化筒的上部开口安装有盖板，盖板的中心位置转动设有第一转轴，第一转轴的一端穿过盖板呈中心对称围设有若干连板，连板的另一端连接有与氧化筒内壁相配合的刮板，氧化筒的底部开口密封连接有安装板，安装板上转动设有第二转轴，第二转轴处于氧化筒内部的部分呈中心对称围设有搅拌叶片，氧化筒内还安装有纳米气盘。但是现有氧化反应装置缺少废气处理机构，氧化反应产生的废气直接排放到大气中，对大气造成污染，反应物容易在反应器的内壁上粘结，影响氧化反应效果，反应物受热不均匀，影响氧化反应的正常运行的问题。

因此，发明一种氧化反应装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化反应装置，以解决现有氧化反应装置缺少废气处理机构，氧化反应产生的废气直接排放到大气中，对大气造成污染，反应物容易在反应器的内壁上粘结，影响氧化反应效果，反应物受热不均匀，影响氧化反应的正常运行的问题。一种氧化反应装置，包括电气控制柜，空压机，预热器，反应机构，搅拌机构，废气处理机构和冷凝器，所述空压机通过螺栓固定在反应机构的左侧，通过管道与夹套相连；所述预热器通过螺栓固定在空压机与反应机构之间的管道上；所述电气控制柜通过螺栓固定在空压机的右侧；所述搅拌机构通过螺栓固定在反应机构上方的中间位置下端贯穿至反应机构的内部；所述废气处理机构通过螺栓固定在反应机构的右侧，通过管道分别与反应器和夹套相连；所述冷凝器通过螺栓固定在废气处理机构与反应器之间的管道上，通过管道与反应器的右侧相连。

所述反应机构包括反应器，夹套，顶盖，进料口和出料口，所述夹套设置在反应器的外侧；所述顶盖通过螺栓固定在反应器，夹套的上端；所述进料口开设在顶盖的左侧；所述出料口开设在反应器下端的中间位置。

所述搅拌机构包括搅拌电机，旋杆，叶片和刮板，所述旋杆通过联轴器固定在搅拌电机输出轴的下端；所述叶片采用多个，均匀焊接在旋杆圆周上；所述刮板焊接在叶片的末端；所述搅拌电机通过导线与电气控制柜相连，选用IHSS60-36-20-31型。

所述废气处理机构包括废气处理箱，进气口，出气口，过滤网，活性炭层和PP棉层，所述进气口开设在废气处理箱左侧的中间位置；所述出气口开设在废气处理箱右侧的中间位置；所述过滤网通过螺栓固定在废气处理箱内部的左侧；所述PP棉层通过螺栓固定在废气处理箱内部的右侧；所述活性炭层通过螺栓固定在废气处理箱的内部，位于过滤网和PP棉层之间。

所述空压机通过导线与电气控制柜相连，选用BD-75EMP型；所述预热器通过导线与电气控制柜相连，电气控制柜控制预热器通电运行，将输送到夹套内的空气加热，对反应器内的反应物加热，采用夹套间接接触加热，使反应物受热均匀，提高加热效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的废气处理机构的设置，废气通过废气处理机构排出，过滤网滤除废气中的杂质，活性炭层吸附废气中的异味、色素等，PP棉层滤除废气中的小颗粒杂质，达到净化废气的效果，使废气达到排放标准，避免废气对大气造成污染。

2.本实用新型的刮板的设置，电气控制柜控制搅拌电机通电运行，带动叶片转动，叶片带动刮板贴合反应器内壁转动，将反应器内壁上粘结的反应物刮下，提高氧化反应效果。

3.本实用新型的夹套和搅拌机构的设置，搅拌机构加快反应物在反应器内的流动，电气控制柜控制预热器通电运行，将输送到夹套内的空气加热，对反应器内的反应物加热，采用夹套对反应物间接接触加热，使反应物受热均匀，提高加热效果。

4.本实用新型的冷凝器的设置，废气经过冷凝器时，废气中的液体在冷凝器中冷凝，通过管道回流到反应器内，实现反应物的回收利用，避免反应物资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的反应机构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图4是本实用新型的废气处理机构的结构示意图。

图中：

1-电气控制柜，2-空压机，3-预热器，4-反应机构，41-反应器，42-夹套，43-顶盖，44-进料口，45-出料口，5-搅拌机构，51-搅拌电机，52-旋杆，53-叶片，54-刮板，6-废气处理机构，61-废气处理箱，62-进气口，63-出气口，64-过滤网，65-活性炭层，66-PP棉层，7-冷凝器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种氧化反应装置，包括电气控制柜1，空压机2，预热器3，反应机构4，搅拌机构5，废气处理机构6和冷凝器7，所述空压机2通过螺栓固定在反应机构4的左侧，通过管道与夹套42相连；所述预热器3通过螺栓固定在空压机2与反应机构4之间的管道上；所述电气控制柜1通过螺栓固定在空压机2的右侧；所述搅拌机构5通过螺栓固定在反应机构4上方的中间位置下端贯穿至反应机构4的内部；所述废气处理机构6通过螺栓固定在反应机构4的右侧，通过管道分别与反应器41和夹套42相连；所述冷凝器7通过螺栓固定在废气处理机构6与反应器41之间的管道上，通过管道与反应器41的右侧相连。

所述反应机构4包括反应器41，夹套42，顶盖43，进料口44和出料口45，所述夹套42设置在反应器41的外侧；所述顶盖43通过螺栓固定在反应器41，夹套42的上端；所述进料口44开设在顶盖43的左侧；所述出料口45开设在反应器41下端的中间位置。

所述搅拌机构5包括搅拌电机51，旋杆52，叶片53和刮板54，所述旋杆52通过联轴器固定在搅拌电机51输出轴的下端；所述叶片53采用多个，均匀焊接在旋杆52圆周上；所述刮板54焊接在叶片53的末端；所述搅拌电机51通过导线与电气控制柜1相连，选用IHSS60-36-20-31型。

所述废气处理机构6包括废气处理箱61，进气口62，出气口63，过滤网64，活性炭层65和PP棉层66，所述进气口62开设在废气处理箱61左侧的中间位置；所述出气口63开设在废气处理箱61右侧的中间位置；所述过滤网64通过螺栓固定在废气处理箱61内部的左侧；所述PP棉层66通过螺栓固定在废气处理箱61内部的右侧；所述活性炭层65通过螺栓固定在废气处理箱61的内部，位于过滤网64和PP棉层66之间。

所述空压机2通过导线与电气控制柜1相连，选用BD-75EMP型；所述预热器3和通过导线与电气控制柜1相连，电气控制柜1控制预热器3通电运行，将输送到夹套42内的空气加热，对反应器41内的反应物加热，采用夹套42间接接触加热，使反应物受热均匀，提高加热效果。

工作原理

本实用新型中，电气控制柜1接通市电进行供电，搅拌机构5加快反应物在反应器41内的流动，电气控制柜1控制预热器3通电运行，将输送到夹套42内的空气加热，对反应器41内的反应物加热，采用夹套42对反应物间接接触加热，使反应物受热均匀，提高加热效果，电气控制柜1控制搅拌电机51通电运行，带动叶片53转动，叶片53带动刮板54贴合反应器41内壁转动，将反应器41内壁上粘结的反应物刮下，提高氧化反应效果，废气经过冷凝器7时，废气中的液体在冷凝器7中冷凝，通过管道回流到反应器41内，实现反应物的回收利用，避免反应物资源的浪费，废气通过废气处理机构6排出，过滤网64滤除废气中的杂质，活性炭层65吸附废气中的异味、色素等，PP棉层66滤除废气中的小颗粒杂质，达到净化废气的效果，使废气达到排放标准，避免废气对大气造成污染。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种氧化反应装置，其特征在于：包括电气控制柜(1)，空压机(2)，预热器(3)，反应机构(4)，搅拌机构(5)，废气处理机构(6)和冷凝器(7)，所述空压机(2)通过螺栓固定在反应机构(4)的左侧，通过管道与夹套(42)相连；所述预热器(3)通过螺栓固定在空压机(2)与反应机构(4)之间的管道上；所述电气控制柜(1)通过螺栓固定在空压机(2)的右侧；所述搅拌机构(5)通过螺栓固定在反应机构(4)上方的中间位置下端贯穿至反应机构(4)的内部；所述废气处理机构(6)通过螺栓固定在反应机构(4)的右侧，通过管道分别与反应器(41)和夹套(42)相连；所述冷凝器(7)通过螺栓固定在废气处理机构(6)与反应器(41)之间的管道上，通过管道与反应器(41)的右侧相连。

2.如权利要求1所述的氧化反应装置，其特征在于：所述反应机构(4)包括反应器(41)，夹套(42)，顶盖(43)，进料口(44)和出料口(45)，所述夹套(42)设置在反应器(41)的外侧；所述顶盖(43)通过螺栓固定在反应器(41)，夹套(42)的上端；所述进料口(44)开设在顶盖(43)的左侧；所述出料口(45)开设在反应器(41)下端的中间位置。

3.如权利要求1所述的氧化反应装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)，旋杆(52)，叶片(53)和刮板(54)，所述旋杆(52)通过联轴器固定在搅拌电机(51)输出轴的下端；所述叶片(53)采用多个，均匀焊接在旋杆(52)圆周上；所述刮板(54)焊接在叶片(53)的末端；所述搅拌电机(51)通过导线与电气控制柜(1)相连，选用IHSS60-36-20-31型。

4.如权利要求1所述的氧化反应装置，其特征在于：所述废气处理机构(6)包括废气处理箱(61)，进气口(62)，出气口(63)，过滤网(64)，活性炭层(65)和PP棉层(66)，所述进气口(62)开设在废气处理箱(61)左侧的中间位置；所述出气口(63)开设在废气处理箱(61)右侧的中间位置；所述过滤网(64)通过螺栓固定在废气处理箱(61)内部的左侧；所述PP棉层(66)通过螺栓固定在废气处理箱(61)内部的右侧；所述活性炭层(65)通过螺栓固定在废气处理箱(61)的内部，位于过滤网(64)和PP棉层(66)之间。

5.如权利要求1所述的氧化反应装置，其特征在于：所述空压机(2)通过导线与电气控制柜(1)相连，选用BD-75EMP型；所述预热器(3)和通过导线与电气控制柜(1)相连。

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