CN217490889U

CN217490889U - 用于反应釜的排料口结构

Info

Publication number: CN217490889U
Application number: CN202221554889.4U
Authority: CN
Inventors: 戴忆锋
Original assignee: Shanghai Yaoyan Chemical Co ltd
Current assignee: Shanghai Yaoyan Chemical Co ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-21

Abstract

本实用新型涉及反应釜排料技术领域，且公开了用于反应釜的排料口结构，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体下端的外侧固定连接有支撑架，所述反应釜釜体的下端设置有排料管。该用于反应釜的排料口结构，通过搅拌电机带动传动杆旋转，使得刮板对反应釜的内壁进行清理，将粘连的物料刮下，同时旋转电机带动转轴转动，螺旋叶片旋转时推动物料移动，避免排料管堵塞，方便排料，以及在排料时，利用挡料板阻隔物料，从而气体经过挡料板进入分离箱中，并利用排风机抽取气体经过进风管排出，送入过滤箱中进行过滤，过滤后的空气经过回风管重新送入排料管，保证了排料管的气压平衡，有效去除了反应产生的有害气体，提高了实用性。

Description

用于反应釜的排料口结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜排料技术领域，具体为用于反应釜的排料口结构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜在使用时，许多工艺需要进行加热处理，物料在反应釜中发生反应容易产生一定的有害气体，从而在排料时，气体被排出污染空气，实用性较低，同时部分物料加热后容易形成胶状，导致粘连在反应釜内壁上，导致出料不完全，实用性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于反应釜的排料口结构，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在使用时，许多工艺需要进行加热处理，物料在反应釜中发生反应容易产生一定的有害气体，从而在排料时，气体被排出污染空气，实用性较低，同时部分物料加热后容易形成胶状，导致粘连在反应釜内壁上，导致出料不完全，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于反应釜的排料口结构，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体下端的外侧固定连接有支撑架，所述反应釜釜体的下端设置有排料管，所述反应釜釜体的上端安装有搅拌电机，所述反应釜釜体上端的边侧设置有进料管，所述排料管中设置有排料组件，所述排料管下端的边侧设置有出料口，所述支撑架的内侧设置有过滤组件。

优选的，所述搅拌电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆延伸至反应釜釜体中，且所述传动杆的表面位于反应釜釜体的内侧固定连接有固定杆，所述传动杆和反应釜釜体通过轴承转动连接，所述固定杆位于传动杆的上下两端设置有两个，所述固定杆远离传动杆的一端固定连接有刮板，所述刮板和反应釜釜体相互适配，通过搅拌电机带动传动杆旋转，使得刮板将反应釜内壁上的物料刮下，避免物料在反应釜中形成残留。

优选的，所述排料组件包括旋转电机、转轴和螺旋叶片，所述排料管的下端安装有旋转电机，所述排料管的内侧设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，通过旋转电机带动转轴旋转，使得螺旋叶片跟随转动，推动物料在排料管中移动。

优选的，所述转轴的下端和排料管通过轴承转动连接，所述转轴的下端延伸至排料管的外侧和旋转电机的输出端固定连接，所述螺旋叶片和排料管相互适配，通过螺旋叶片带动物料移动，避免物料堵塞排料管。

优选的，所述过滤组件包括排风机、进风管、分离箱、挡料板、过滤箱和回风管，所述支撑架的内侧固定安装有排风机，所述排风机的输出端固定连接有进风管，所述排料管上端的外侧设置有分离箱，所述分离箱中设置有挡料板，所述排风机的边侧设置有过滤箱，所述过滤箱的边侧固定安装有回风管，利用挡料板阻隔物料，从而反应产生的气体进入分离箱中，方便进行过滤。

优选的，所述进风管远离排风机的一端和分离箱固定连接，所述分离箱和排料管相互接通，所述挡料板和分离箱相互适配，所述过滤箱中设置有活性炭过滤网，所述回风管远离过滤箱的一端和分离箱固定连接，方便对反应产生的有害气体进行过滤，提高了实用性。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于反应釜的排料口结构，具备以下有益效果：

1、该用于反应釜的排料口结构，通过搅拌电机带动传动杆旋转，使得刮板对反应釜的内壁进行清理，将粘连的物料刮下，同时旋转电机带动转轴转动，螺旋叶片旋转时推动物料移动，避免排料管堵塞，方便排料；

2、该用于反应釜的排料口结构，在排料时，利用挡料板阻隔物料，从而气体经过挡料板进入分离箱中，并利用排风机抽取气体经过进风管排出，送入过滤箱中进行过滤，过滤后的空气经过回风管重新送入排料管，保证了排料管的气压平衡，有效去除了反应产生的有害气体，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的反应釜釜体内部结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图。

图中：1、反应釜釜体；2、支撑架；3、排料管；4、搅拌电机；41、传动杆；42、固定杆；43、刮板；5、进料管；6、排料组件；601、旋转电机；602、转轴；603、螺旋叶片；7、出料口；8、过滤组件；801、排风机；802、进风管；803、分离箱；804、挡料板；805、过滤箱；806、回风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于反应釜的排料口结构，包括反应釜釜体1，反应釜釜体1下端的外侧固定连接有支撑架2，反应釜釜体1的下端设置有排料管3，反应釜釜体1的上端安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有传动杆41，传动杆41延伸至反应釜釜体1中，且传动杆41的表面位于反应釜釜体1的内侧固定连接有固定杆42，传动杆41和反应釜釜体1通过轴承转动连接，固定杆42位于传动杆41的上下两端设置有两个，固定杆42远离传动杆41的一端固定连接有刮板43，刮板43和反应釜釜体1相互适配，通过搅拌电机4带动传动杆41旋转，使得刮板43对反应釜的内壁进行清理，将粘连的物料刮下，避免物料在反应釜釜体1中形成残留；

反应釜釜体1上端的边侧设置有进料管5，排料管3中设置有排料组件6，排料组件6包括旋转电机601、转轴602和螺旋叶片603，排料管3的下端安装有旋转电机601，排料管3的内侧设置有转轴602，转轴602的表面固定连接有螺旋叶片603，转轴602的下端和排料管3通过轴承转动连接，转轴602的下端延伸至排料管3的外侧和旋转电机601的输出端固定连接，螺旋叶片603和排料管3相互适配，旋转电机601带动转轴602转动，螺旋叶片603旋转时推动物料移动，避免排料管3堵塞，方便排料；

排料管3下端的边侧设置有出料口7，支撑架2的内侧设置有过滤组件8，过滤组件8包括排风机801、进风管802、分离箱803、挡料板804、过滤箱805和回风管806，支撑架2的内侧固定安装有排风机801，排风机801的输出端固定连接有进风管802，排料管3上端的外侧设置有分离箱803，分离箱803中设置有挡料板804，排风机801的边侧设置有过滤箱805，过滤箱805的边侧固定安装有回风管806，进风管802远离排风机801的一端和分离箱803固定连接，分离箱803和排料管3相互接通，挡料板804和分离箱803相互适配，过滤箱805中设置有活性炭过滤网，回风管806远离过滤箱805的一端和分离箱803固定连接，在排料时，利用挡料板804阻隔物料，从而气体经过挡料板804进入分离箱803中，并利用排风机801抽取气体经过进风管802排出，送入过滤箱中805进行过滤，过滤后的空气经过回风管806重新送入排料管3，保证了排料管3的气压平衡，有效去除了反应产生的有害气体，提高了实用性。

工作原理：首先，通过进料管5将物料加热反应釜釜体1中，当反应加工完成后，通过排料管3进行排料工作，通过搅拌电机4带动传动杆41旋转，使得刮板43对反应釜的内壁进行清理，将粘连的物料刮下，避免物料在反应釜釜体1中形成残留，物料自然落入排料管3中，通过旋转电机601带动转轴602转动，螺旋叶片603旋转时推动物料移动，避免排料管3堵塞，方便排料，同时在排料时，利用挡料板804阻隔物料，从而气体经过挡料板804进入分离箱803中，并利用排风机801抽取气体经过进风管802排出，送入过滤箱中805进行过滤，过滤后的空气经过回风管806重新送入排料管3，保证了排料管3的气压平衡，有效去除了反应产生的有害气体，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.用于反应釜的排料口结构，包括反应釜釜体（1），其特征在于：所述反应釜釜体（1）下端的外侧固定连接有支撑架（2），所述反应釜釜体（1）的下端设置有排料管（3），所述反应釜釜体（1）的上端安装有搅拌电机（4），所述反应釜釜体（1）上端的边侧设置有进料管（5），所述排料管（3）中设置有排料组件（6），所述排料管（3）下端的边侧设置有出料口（7），所述支撑架（2）的内侧设置有过滤组件（8）。

2.根据权利要求1所述的用于反应釜的排料口结构，其特征在于：所述搅拌电机（4）的输出端固定连接有传动杆（41），所述传动杆（41）延伸至反应釜釜体（1）中，且所述传动杆（41）的表面位于反应釜釜体（1）的内侧固定连接有固定杆（42），所述传动杆（41）和反应釜釜体（1）通过轴承转动连接，所述固定杆（42）位于传动杆（41）的上下两端设置有两个，所述固定杆（42）远离传动杆（41）的一端固定连接有刮板（43），所述刮板（43）和反应釜釜体（1）相互适配。

3.根据权利要求1所述的用于反应釜的排料口结构，其特征在于：所述排料组件（6）包括旋转电机（601）、转轴（602）和螺旋叶片（603），所述排料管（3）的下端安装有旋转电机（601），所述排料管（3）的内侧设置有转轴（602），所述转轴（602）的表面固定连接有螺旋叶片（603）。

4.根据权利要求3所述的用于反应釜的排料口结构，其特征在于：所述转轴（602）的下端和排料管（3）通过轴承转动连接，所述转轴（602）的下端延伸至排料管（3）的外侧和旋转电机（601）的输出端固定连接，所述螺旋叶片（603）和排料管（3）相互适配。

5.根据权利要求1所述的用于反应釜的排料口结构，其特征在于：所述过滤组件（8）包括排风机（801）、进风管（802）、分离箱（803）、挡料板（804）、过滤箱（805）和回风管（806），所述支撑架（2）的内侧固定安装有排风机（801），所述排风机（801）的输出端固定连接有进风管（802），所述排料管（3）上端的外侧设置有分离箱（803），所述分离箱（803）中设置有挡料板（804），所述排风机（801）的边侧设置有过滤箱（805），所述过滤箱（805）的边侧固定安装有回风管（806）。

6.根据权利要求5所述的用于反应釜的排料口结构，其特征在于：所述进风管（802）远离排风机（801）的一端和分离箱（803）固定连接，所述分离箱（803）和排料管（3）相互接通，所述挡料板（804）和分离箱（803）相互适配，所述过滤箱（805）中设置有活性炭过滤网，所述回风管（806）远离过滤箱（805）的一端和分离箱（803）固定连接。