CN214599050U - 一种连续釜式反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及釜式反应装置的技术领域，特别是涉及一种连续釜式反应装置，其多组连接杆与多组推板旋转过程中将隔板顶端的物料推动后进行分布，提高装置对物料进料过程中的分散效果，减少物料堆积排放造成加工不均匀，提高物料的加工质量，通过设置多组刷子对隔板顶端进行清扫，从而防止多组落料孔堵塞，提高排料的通畅性，通过设置多组第一搅拌叶，提高装置对物料分布时的同时搅拌效果，提高工作效率，提高装置的实用性；包括支脚、罐体、排料管、第一电机、安装架、漏斗、隔板、落料孔、连接杆、推板、刷子、进料斗、第一搅拌叶、第二搅拌叶和通风机构，支脚顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及釜式反应装置的技术领域，特别是涉及一种连续釜式反应装置。
背景技术
连续釜式反应装置是一种用于连续釜式反应的辅助装置，其在釜式反应装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种连续釜式反应装置使用中发现，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前的一种对物料进行连续加工的釜式反应装置在使用时发现，物料在装置内投放过程中的分布效果较差，导致物料投放过于集中，降低了装置对物料的加工均匀性，降低了物料的加工质量，导致装置的实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多组连接杆与多组推板旋转过程中将隔板顶端的物料推动后进行分布，提高装置对物料进料过程中的分散效果，减少物料堆积排放造成加工不均匀，提高物料的加工质量，通过设置多组刷子对隔板顶端进行清扫，从而防止多组落料孔堵塞，提高排料的通畅性，通过设置多组第一搅拌叶，提高装置对物料分布时的同时搅拌效果，提高工作效率，提高装置的实用性的一种连续釜式反应装置。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，包括支脚、罐体、排料管、第一电机、安装架、漏斗、隔板、落料孔、连接杆、推板、刷子、进料斗、第一搅拌叶、第二搅拌叶和通风机构，支脚顶端与罐体的底端连接，罐体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且通风机构与腔室内连通，排料管安装在罐体的底端并与腔室排料口连通，第一电机安装在罐体的顶端，第一电机底端输出端纵向设置有转轴，转轴可旋转设置在腔室内，安装架底端与罐体的内侧壁连接，并且安装架顶端与转轴底端可旋转连接，漏斗顶端与罐体的内侧壁连接并设置在腔室内，漏斗顶端与腔室进料口连通，漏斗底端与腔室内连通，隔板安装在罐体的内侧壁上并设置在腔室内多组落料孔分别设置在隔板上，多组连接杆分别安装在转轴的外侧壁上，多组推板的外延分别与多组连接杆的外侧壁固定连接，多组推板的底端分别与多组刷子的顶端连接，并且多组刷子的底端分别与隔板的顶端贴紧，进料斗安装在罐体的顶端并与腔室进料口连通，多组第一搅拌叶分别安装在转轴的外侧壁上并设置在腔室内，第二搅拌叶安装在转轴的外侧壁上并设置在漏斗内部。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，通风机构包括进气管、防尘网、过滤网、排气管、排风扇和盖板，进气管安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通，防尘网套装在进气管的外侧壁上并连通设置在进气管的输入端上，过滤网的外延与进气管的内侧壁连接并设连通设置在进气管内部，排气管安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通，排风扇安装在排气管的内侧壁上，盖板可旋转安装在排气管的外侧壁上并设置在排风扇的输出端上。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括物料箱和第二电机，物料箱顶端与排料管的底端连接，物料箱内设置有空腔，空腔内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与空腔内相通，并且空腔进料口与排料管的输出端连通，第二电机安装在物料箱的外侧壁上，第二电机右端输出端横向设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片可旋转设置在空腔内。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括加热装置，加热装置设置在罐体的内侧壁上并与腔室内连通。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括取样阀门，取样阀门安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括观察窗，观察窗安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要加工的物料通过进料斗投放至漏斗内部，物料通过漏斗的底端开口落至隔板的顶端，通过打开第一电机带动转轴旋转，转轴旋转带动多组连接杆与多组推板进行转动，从而使多组连接杆与多组推板旋转过程中将隔板顶端的物料推动后进行分布，从而使物料通过多组落料孔落至腔室内部，提高装置对物料进料过程中的分散效果，减少物料堆积排放造成加工不均匀，提高物料的加工质量，通过设置多组刷子对隔板顶端进行清扫，从而防止多组落料孔堵塞，提高排料的通畅性，通过设置多组第一搅拌叶，提高装置对物料分布时的同时搅拌效果，提高工作效率，通过设置第二搅拌叶对漏斗内的物料进行搅拌，提高漏斗排料的通畅性，提高装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是推板与刷子等连接的放大结构示意图；
图3是连接杆与推板等连接的顶视结构示意图；
图4是排气管与盖板等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、支脚；2、罐体；3、排料管；4、第一电机；5、转轴；6、安装架；7、漏斗；8、隔板；9、落料孔；10、连接杆；11、推板；12、刷子；13、进料斗；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、进气管；17、防尘网；18、过滤网；19、排气管；20、排风扇；21、盖板；22、物料箱；23、第二电机；24、螺旋叶片；25、加热装置；26、取样阀门；27、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种连续釜式反应装置，包括支脚1、罐体2、排料管3、第一电机4、安装架6、漏斗7、隔板8、落料孔9、连接杆10、推板11、刷子12、进料斗13、第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和通风机构，支脚1顶端与罐体2的底端连接，罐体2内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且通风机构与腔室内连通，排料管3安装在罐体2的底端并与腔室排料口连通，第一电机4安装在罐体2的顶端，第一电机4底端输出端纵向设置有转轴5，转轴5可旋转设置在腔室内，安装架6底端与罐体2的内侧壁连接，并且安装架6顶端与转轴5底端可旋转连接，漏斗7顶端与罐体2的内侧壁连接并设置在腔室内，漏斗7顶端与腔室进料口连通，漏斗7底端与腔室内连通，隔板8安装在罐体2的内侧壁上并设置在腔室内多组落料孔9分别设置在隔板8上，多组连接杆10分别安装在转轴5的外侧壁上，多组推板11的外延分别与多组连接杆10的外侧壁固定连接，多组推板11的底端分别与多组刷子12的顶端连接，并且多组刷子12的底端分别与隔板8的顶端贴紧，进料斗13安装在罐体2的顶端并与腔室进料口连通，多组第一搅拌叶14分别安装在转轴5的外侧壁上并设置在腔室内，第二搅拌叶15安装在转轴5的外侧壁上并设置在漏斗7内部；首先将需要加工的物料通过进料斗13投放至漏斗7内部，物料通过漏斗7的底端开口落至隔板8的顶端，通过打开第一电机4带动转轴5旋转，转轴5旋转带动多组连接杆10与多组推板11进行转动，从而使多组连接杆10与多组推板11旋转过程中将隔板8顶端的物料推动后进行分布，从而使物料通过多组落料孔9落至腔室内部，提高装置对物料进料过程中的分散效果，减少物料堆积排放造成加工不均匀，提高物料的加工质量，通过设置多组刷子12对隔板8顶端进行清扫，从而防止多组落料孔9堵塞，提高排料的通畅性，通过设置多组第一搅拌叶14，提高装置对物料分布时的同时搅拌效果，提高工作效率，通过设置第二搅拌叶15对漏斗7内的物料进行搅拌，提高漏斗7排料的通畅性，提高装置的实用性。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，通风机构包括进气管16、防尘网17、过滤网18、排气管19、排风扇20和盖板21，进气管16安装在罐体2的外侧壁上并与腔室内连通，防尘网17套装在进气管16的外侧壁上并连通设置在进气管16的输入端上，过滤网18的外延与进气管16的内侧壁连接并设连通设置在进气管16内部，排气管19安装在罐体2的外侧壁上并与腔室内连通，排风扇20安装在排气管19的内侧壁上，盖板21可旋转安装在排气管19的外侧壁上并设置在排风扇20的输出端上；通过打开排风扇20对腔室内进行抽风对腔室内进行换气，使室外气体通过防尘网17与过滤网18的过滤后进入腔室内部，从而提高腔室内的通风效果，提高腔室内换气的便利性，通过设置防尘网17与过滤网18对室外空气的过滤，减少室外的杂物及灰尘进入腔室内部对物料造成污染，提高装置内部换气的清洁程度，通过设置盖板21，防止排风扇20在非工作状态下灰尘的进入，提高装置对物料的保护效果，提高装置的实用性。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括物料箱22和第二电机23，物料箱22顶端与排料管3的底端连接，物料箱22内设置有空腔，空腔内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与空腔内相通，并且空腔进料口与排料管3的输出端连通，第二电机23安装在物料箱22的外侧壁上，第二电机23右端输出端横向设置有螺旋叶片24，并且螺旋叶片24可旋转设置在空腔内；排料管3将腔室内的物料排放后物料进入空腔内部，通过打开第二电机23带动螺旋叶片24旋转，使螺旋叶片24将物料向外输送后通过空腔排料口进行排放，从而提高物料的排放速度，减少物料排放堵塞，提高装置的工作效率，提高装置的实用性。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括加热装置25，加热装置25设置在罐体2的内侧壁上并与腔室内连通；通过设置加热装置25，提高腔室内部物料加热的便利性，提高物料加热的均匀性，提高装置的使用便利性。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括取样阀门26，取样阀门26安装在罐体2的外侧壁上并与腔室内连通；通过设置取样阀门26，便于对腔室内的物料进行排放取样，提高腔室内物料取样检测的便利性。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，还包括观察窗27，观察窗27安装在罐体2的外侧壁上并与腔室内连通；通过设置观察窗27，提高腔室内物料加工情况查看的便利性。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，其在工作时，首先将需要加工的物料通过进料斗13投放至漏斗7内部，物料通过漏斗7的底端开口落至隔板8的顶端，通过打开第一电机4带动转轴5旋转，转轴5旋转带动多组连接杆10与多组推板11进行转动，从而使多组连接杆10与多组推板11旋转过程中将隔板8顶端的物料推动后进行分布，从而使物料通过多组落料孔9落至腔室内部，通过设置多组刷子12对隔板8顶端进行清扫，从而防止多组落料孔9堵塞，之后通过打开排风扇20对腔室内进行抽风对腔室内进行换气，使室外气体通过防尘网17与过滤网18的过滤后进入腔室内部，然后排料管3将腔室内的物料排放后物料进入空腔内部，通过打开第二电机23带动螺旋叶片24旋转，使螺旋叶片24将物料向外输送后通过空腔排料口进行排放。
本实用新型的一种连续釜式反应装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种连续釜式反应装置的第一电机4、排风扇20、第二电机23和加热装置25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种连续釜式反应装置，其特征在于，包括支脚(1)、罐体(2)、排料管(3)、第一电机(4)、安装架(6)、漏斗(7)、隔板(8)、落料孔(9)、连接杆(10)、推板(11)、刷子(12)、进料斗(13)、第一搅拌叶(14)、第二搅拌叶(15)和通风机构，支脚(1)顶端与罐体(2)的底端连接，罐体(2)内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室底端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，并且通风机构与腔室内连通，排料管(3)安装在罐体(2)的底端并与腔室排料口连通，第一电机(4)安装在罐体(2)的顶端，第一电机(4)底端输出端纵向设置有转轴(5)，转轴(5)可旋转设置在腔室内，安装架(6)底端与罐体(2)的内侧壁连接，并且安装架(6)顶端与转轴(5)底端可旋转连接，漏斗(7)顶端与罐体(2)的内侧壁连接并设置在腔室内，漏斗(7)顶端与腔室进料口连通，漏斗(7)底端与腔室内连通，隔板(8)安装在罐体(2)的内侧壁上并设置在腔室内多组落料孔(9)分别设置在隔板(8)上，多组连接杆(10)分别安装在转轴(5)的外侧壁上，多组推板(11)的外延分别与多组连接杆(10)的外侧壁固定连接，多组推板(11)的底端分别与多组刷子(12)的顶端连接，并且多组刷子(12)的底端分别与隔板(8)的顶端贴紧，进料斗(13)安装在罐体(2)的顶端并与腔室进料口连通，多组第一搅拌叶(14)分别安装在转轴(5)的外侧壁上并设置在腔室内，第二搅拌叶(15)安装在转轴(5)的外侧壁上并设置在漏斗(7)内部。
2.如权利要求1所述的一种连续釜式反应装置，其特征在于，通风机构包括进气管(16)、防尘网(17)、过滤网(18)、排气管(19)、排风扇(20)和盖板(21)，进气管(16)安装在罐体(2)的外侧壁上并与腔室内连通，防尘网(17)套装在进气管(16)的外侧壁上并连通设置在进气管(16)的输入端上，过滤网(18)的外延与进气管(16)的内侧壁连接并设连通设置在进气管(16)内部，排气管(19)安装在罐体(2)的外侧壁上并与腔室内连通，排风扇(20)安装在排气管(19)的内侧壁上，盖板(21)可旋转安装在排气管(19)的外侧壁上并设置在排风扇(20)的输出端上。
3.如权利要求2所述的一种连续釜式反应装置，其特征在于，还包括物料箱(22)和第二电机(23)，物料箱(22)顶端与排料管(3)的底端连接，物料箱(22)内设置有空腔，空腔内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与空腔内相通，并且空腔进料口与排料管(3)的输出端连通，第二电机(23)安装在物料箱(22)的外侧壁上，第二电机(23)右端输出端横向设置有螺旋叶片(24)，并且螺旋叶片(24)可旋转设置在空腔内。
4.如权利要求3所述的一种连续釜式反应装置，其特征在于，还包括加热装置(25)，加热装置(25)设置在罐体(2)的内侧壁上并与腔室内连通。
5.如权利要求4所述的一种连续釜式反应装置，其特征在于，还包括取样阀门(26)，取样阀门(26)安装在罐体(2)的外侧壁上并与腔室内连通。
6.如权利要求5所述的一种连续釜式反应装置，其特征在于，还包括观察窗(27)，观察窗(27)安装在罐体(2)的外侧壁上并与腔室内连通。
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| CN202120623880.3U CN214599050U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种连续釜式反应装置 |
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| CN202120623880.3U CN214599050U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种连续釜式反应装置 |
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| CN202120623880.3U Active CN214599050U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种连续釜式反应装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116493184A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 淄博齐茂催化剂有限公司 | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 |
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2021
- 2021-03-26 CN CN202120623880.3U patent/CN214599050U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116493184A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 淄博齐茂催化剂有限公司 | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 |
| CN116493184B (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-22 | 淄博齐茂催化剂有限公司 | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 |
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