CN220802811U - 一种丁苯胶乳配料釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配料釜的技术领域，特别是涉及一种丁苯胶乳配料釜，其提高对丁苯胶乳搅拌的均匀性，提高丁苯胶乳搅拌的同时过滤处理的效果，提高工作效率；包括釜体、进料管和排料阀门，进料管连通设置在釜体外侧壁上部，排料阀门连通设置在釜体外侧壁下部；还包括循环装置、分散装置、筒体和多组叶片，筒体旋转安装在釜体内侧壁底部，筒体外侧壁上部设置有进入孔，筒体底部与循环装置连通，循环装置通过筒体将丁苯胶乳循环输送，并且循环装置用于将丁苯胶乳过滤，筒体通过循环装置的驱动进行旋转，多组叶片均周向安装在筒体外侧壁上，分散装置设置在釜体内顶部，分散装置用于将丁苯胶乳分散排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料釜的技术领域，特别是涉及一种丁苯胶乳配料釜。
背景技术
丁苯胶乳是一种常用的工业原料，广泛应用于橡胶制品、涂料、胶粘剂等领域，目前制备丁苯胶乳的方法主要是通过将丁苯与乳化剂、稳定剂等混合在一起进行混合搅拌。
如现有技术配料釜授权公告号为CN212549281U的实用新型专利，该配料釜包括：U型支块；配料釜罐，所述配料釜罐转动安装在U型支块上；两个第一环形齿轮，两个所述第一环形齿轮均固定套设在配料釜罐上；横向轴，所述横向轴转动安装在配料釜罐内，所述横向轴的一端延伸至配料釜罐外；第一电机，所述第一电机安装在配料釜罐的一侧，所述第一电机的输出轴与横向轴的一端固定连接；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片呈鱼骨式交错分布；进料口，所述进料口固定安装在配料釜罐的顶部。
但该配料釜使用中发现，该配料釜在对物料混合过程中不便于将物料过滤处理，物料中的结块容易降低其加工品质，单独对物料过滤则增加了加工的复杂程度，降低生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对丁苯胶乳搅拌的均匀性，提高丁苯胶乳搅拌的同时过滤处理的效果，提高工作效率的丁苯胶乳配料釜。
本实用新型的一种丁苯胶乳配料釜，包括釜体、进料管和排料阀门，进料管连通设置在釜体外侧壁上部，排料阀门连通设置在釜体外侧壁下部；还包括循环装置、分散装置、筒体和多组叶片，筒体旋转安装在釜体内侧壁底部，筒体外侧壁上部设置有进入孔，筒体底部与循环装置连通，循环装置通过筒体将丁苯胶乳循环输送，并且循环装置用于将丁苯胶乳过滤，筒体通过循环装置的驱动进行旋转，多组叶片均周向安装在筒体外侧壁上，分散装置设置在釜体内顶部，分散装置用于将丁苯胶乳分散排放；将需要配料加工的丁苯胶乳原料通过进料管放入釜体内部，之后通过循环装置带动筒体旋转，使筒体带动多组叶片旋转后将丁苯胶乳原料混合搅拌，同时循环装置通过筒体的进入口将釜体内的丁苯胶乳抽取，之后循环装置将丁苯胶乳过滤后回流排放至釜体内部，使丁苯胶乳上下循环流动，减少原料在釜体内的沉积，提高配料釜对丁苯胶乳搅拌的均匀性，提高配料釜对丁苯胶乳搅拌的同时过滤处理的效果，提高工作效率。
优选的，所述循环装置包括输送箱、电机、输送管、泵体、排放筒、密封盖和过滤网，输送箱安装在釜体底端，筒体底端旋转安装在输送箱内侧壁上，并且筒体底部与输送箱内相通，电机安装在输送箱底端，电机输出端与筒体连接，输送管底端与输送箱连通，输送管顶端与排放筒连通，泵体连通设置在输送管上，密封盖盖装在排放筒顶端，过滤网安装在密封盖内侧壁上，排放筒底端与釜体内连通；泵体通过筒体的进入孔将釜体内的丁苯胶乳抽取，抽取的丁苯胶乳通过输送箱和输送管输送至排放筒内部，通过过滤网将丁苯胶乳过滤后排放至釜体内部，过滤的杂质沉积在过滤网顶端，通过将密封盖开启后将过滤网取出清理，提高配料釜使用便利性。
优选的，所述分散装置包括支架、导流板和多组分流孔，支架安装在釜体内侧壁顶部，导流板安装在支架底端，多组分流孔均设置在导流板上；排放筒底端排出的丁苯胶乳落至导流板上，通过多组分流孔将丁苯胶乳分流，从而提高丁苯胶乳落至釜体混合时的分散效果。
优选的，还包括转轴，转轴底端与筒体顶端连接，第一刮板安装在转轴顶端，第一刮板底端与导流板顶端接触；筒体旋转时带动转轴和第一刮板旋转，第一刮板旋转后将导流板上的丁苯胶乳刮动，减少丁苯胶乳在导流板顶端的残留。
优选的，还包括第二刮板，第二刮板安装在多组叶片端部；多组叶片带动多组第二刮板周向移动，使多组第二刮板将附着在釜体内侧壁的丁苯胶乳刮除，减少丁苯胶乳排出时在釜体内的残留。
优选的，还包括导流罩，导流罩连通设置在排放筒底端；提高排放筒向外排出的丁苯胶乳导流输送的便利性。
优选的，所述多组叶片上均设置有通孔；提高多组叶片对丁苯胶乳搅拌的扰动效果，提高搅拌加工效率。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要配料加工的丁苯胶乳原料通过进料管放入釜体内部，之后通过循环装置带动筒体旋转，使筒体带动多组叶片旋转后将丁苯胶乳原料混合搅拌，同时循环装置通过筒体的进入口将釜体内的丁苯胶乳抽取，之后循环装置将丁苯胶乳过滤后回流排放至釜体内部，使丁苯胶乳上下循环流动，减少原料在釜体内的沉积，提高配料釜对丁苯胶乳搅拌的均匀性，提高配料釜对丁苯胶乳搅拌的同时过滤处理的效果，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是釜体与排放筒等连接的轴测结构示意图；
图3是筒体与转轴等连接的轴测局部结构示意图；
图4是排放筒与导流罩等连接的轴测局部结构示意图；
图5是支架与导流板等连接的轴测局部结构示意图；
附图中标记：1、釜体；2、进料管；3、排料阀门；4、筒体；5、叶片；6、输送箱；7、电机；8、输送管；9、泵体；10、排放筒；11、密封盖；12、过滤网；13、支架；14、导流板；15、分流孔；16、转轴；17、第一刮板；18、第二刮板；19、导流罩。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型的一种丁苯胶乳配料釜，包括釜体1、进料管2和排料阀门3，进料管2连通设置在釜体1外侧壁上部，排料阀门3连通设置在釜体1外侧壁下部；还包括循环装置、分散装置、筒体4和多组叶片5，筒体4旋转安装在釜体1内侧壁底部，筒体4外侧壁上部设置有进入孔，筒体4底部与循环装置连通，循环装置通过筒体4将丁苯胶乳循环输送，并且循环装置用于将丁苯胶乳过滤，筒体4通过循环装置的驱动进行旋转，多组叶片5均周向安装在筒体4外侧壁上，分散装置设置在釜体1内顶部，分散装置用于将丁苯胶乳分散排放；
如图2所示，所述循环装置包括输送箱6、电机7、输送管8、泵体9、排放筒10、密封盖11和过滤网12，输送箱6安装在釜体1底端，筒体4底端旋转安装在输送箱6内侧壁上，并且筒体4底部与输送箱6内相通，电机7安装在输送箱6底端，电机7输出端与筒体4连接，输送管8底端与输送箱6连通，输送管8顶端与排放筒10连通，泵体9连通设置在输送管8上，密封盖11盖装在排放筒10顶端，过滤网12安装在密封盖11内侧壁上，排放筒10底端与釜体1内连通；
在本实施例中，将需要配料加工的丁苯胶乳原料通过进料管2放入釜体1内部，之后通过循环装置带动筒体4旋转，使筒体4带动多组叶片5旋转后将丁苯胶乳原料混合搅拌，同时循环装置通过筒体4的进入口将釜体1内的丁苯胶乳抽取，之后循环装置将丁苯胶乳过滤后回流排放至釜体1内部，使丁苯胶乳上下循环流动，减少原料在釜体1内的沉积，提高配料釜对丁苯胶乳搅拌的均匀性，提高配料釜对丁苯胶乳搅拌的同时过滤处理的效果，提高工作效率。
实施例2
如图1至图5所示，本实用新型的一种丁苯胶乳配料釜，包括釜体1、进料管2和排料阀门3，进料管2连通设置在釜体1外侧壁上部，排料阀门3连通设置在釜体1外侧壁下部；还包括循环装置、分散装置、筒体4和多组叶片5，筒体4旋转安装在釜体1内侧壁底部，筒体4外侧壁上部设置有进入孔，筒体4底部与循环装置连通，循环装置通过筒体4将丁苯胶乳循环输送，并且循环装置用于将丁苯胶乳过滤，筒体4通过循环装置的驱动进行旋转，多组叶片5均周向安装在筒体4外侧壁上，分散装置设置在釜体1内顶部，分散装置用于将丁苯胶乳分散排放；
如图2所示，所述循环装置包括输送箱6、电机7、输送管8、泵体9、排放筒10、密封盖11和过滤网12，输送箱6安装在釜体1底端，筒体4底端旋转安装在输送箱6内侧壁上，并且筒体4底部与输送箱6内相通，电机7安装在输送箱6底端，电机7输出端与筒体4连接，输送管8底端与输送箱6连通，输送管8顶端与排放筒10连通，泵体9连通设置在输送管8上，密封盖11盖装在排放筒10顶端，过滤网12安装在密封盖11内侧壁上，排放筒10底端与釜体1内连通；
如图5所示，所述分散装置包括支架13、导流板14和多组分流孔15，支架13安装在釜体1内侧壁顶部，导流板14安装在支架13底端，多组分流孔15均设置在导流板14上；
如图2所示，还包括转轴16，转轴16底端与筒体4顶端连接，第一刮板17安装在转轴16顶端，第一刮板17底端与导流板14顶端接触；
如图2所示，还包括第二刮板18，第二刮板18安装在多组叶片5端部；
如图4所示，还包括导流罩19，导流罩19连通设置在排放筒10底端；
如图3所示，所述多组叶片5上均设置有通孔；
在本实施例中，泵体9通过筒体4的进入孔将釜体1内的丁苯胶乳抽取，抽取的丁苯胶乳通过输送箱6和输送管8输送至排放筒10内部，通过过滤网12将丁苯胶乳过滤后排放至釜体1内部，过滤的杂质沉积在过滤网12顶端，通过将密封盖11开启后将过滤网12取出清理，提高配料釜使用便利性，排放筒10底端排出的丁苯胶乳落至导流板14上，通过多组分流孔15将丁苯胶乳分流，从而提高丁苯胶乳落至釜体1混合时的分散效果。
本实用新型的一种丁苯胶乳配料釜，其在工作时，将需要配料加工的丁苯胶乳原料通过进料管2放入釜体1内部，之后通过循环装置带动筒体4旋转，使筒体4带动多组叶片5旋转后将丁苯胶乳原料混合搅拌，同时循环装置通过筒体4的进入口将釜体1内的丁苯胶乳抽取，之后循环装置将丁苯胶乳过滤后回流排放至釜体1内部，使丁苯胶乳上下循环流动。
本实用新型的一种丁苯胶乳配料釜的电机7和泵体9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种丁苯胶乳配料釜，包括釜体(1)、进料管(2)和排料阀门(3)，进料管(2)连通设置在釜体(1)外侧壁上部，排料阀门(3)连通设置在釜体(1)外侧壁下部；其特征在于，还包括循环装置、分散装置、筒体(4)和多组叶片(5)，筒体(4)旋转安装在釜体(1)内侧壁底部，筒体(4)外侧壁上部设置有进入孔，筒体(4)底部与循环装置连通，循环装置通过筒体(4)将丁苯胶乳循环输送，并且循环装置用于将丁苯胶乳过滤，筒体(4)通过循环装置的驱动进行旋转，多组叶片(5)均周向安装在筒体(4)外侧壁上，分散装置设置在釜体(1)内顶部，分散装置用于将丁苯胶乳分散排放。
2.如权利要求1所述的一种丁苯胶乳配料釜，其特征在于，所述循环装置包括输送箱(6)、电机(7)、输送管(8)、泵体(9)、排放筒(10)、密封盖(11)和过滤网(12)，输送箱(6)安装在釜体(1)底端，筒体(4)底端旋转安装在输送箱(6)内侧壁上，并且筒体(4)底部与输送箱(6)内相通，电机(7)安装在输送箱(6)底端，电机(7)输出端与筒体(4)连接，输送管(8)底端与输送箱(6)连通，输送管(8)顶端与排放筒(10)连通，泵体(9)连通设置在输送管(8)上，密封盖(11)盖装在排放筒(10)顶端，过滤网(12)安装在密封盖(11)内侧壁上，排放筒(10)底端与釜体(1)内连通。
3.如权利要求1所述的一种丁苯胶乳配料釜，其特征在于，所述分散装置包括支架(13)、导流板(14)和多组分流孔(15)，支架(13)安装在釜体(1)内侧壁顶部，导流板(14)安装在支架(13)底端，多组分流孔(15)均设置在导流板(14)上。
4.如权利要求3所述的一种丁苯胶乳配料釜，其特征在于，还包括转轴(16)，转轴(16)底端与筒体(4)顶端连接，第一刮板(17)安装在转轴(16)顶端，第一刮板(17)底端与导流板(14)顶端接触。
5.如权利要求1所述的一种丁苯胶乳配料釜，其特征在于，还包括第二刮板(18)，第二刮板(18)安装在多组叶片(5)端部。
6.如权利要求2所述的一种丁苯胶乳配料釜，其特征在于，还包括导流罩(19)，导流罩(19)连通设置在排放筒(10)底端。
7.如权利要求1所述的一种丁苯胶乳配料釜，其特征在于，所述多组叶片(5)上均设置有通孔。
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