CN116493184B - 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 - Google Patents
一种汽油加氢精制催化剂制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116493184B CN116493184B CN202310752436.5A CN202310752436A CN116493184B CN 116493184 B CN116493184 B CN 116493184B CN 202310752436 A CN202310752436 A CN 202310752436A CN 116493184 B CN116493184 B CN 116493184B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation tank
- tank body
- fixedly connected
- storage shell
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 95
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 88
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 27
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/05—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material by applying vibrations thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明涉及汽油催化剂制备技术领域，尤其是一种汽油加氢精制催化剂制备装置，包括制备罐体，所述制备罐体的顶部固定连通有进料环口，所述进料环口的顶部固定连通有进料斗，所述制备罐体的侧面开设有半圆环槽，所述进料环口的内部连接有定量排入机构；本发明通过使粉状催化剂原料均匀分散进入浸渍液中，减少粉状催化剂原料团聚的情况产生，并且利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，减少粉状催化剂原料和进水滤网的底部接触，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积，提高浸渍效果，保证催化剂制备后的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽油催化剂制备技术领域，尤其涉及一种汽油加氢精制催化剂制备装置。
背景技术
加氢精制催化剂是由活性组分、助剂和载体组成的；其作用是加氢脱除硫、氮、氧和重金属以及多环芳烃加氢饱和；该过程原料的分子结构变化不大，根据各种需要，伴随有加氢裂化反应，在对汽油加氢精制催化剂的制备过程中，需要将催化剂原料放置在浸渍液中进行浸渍，并在浸渍后进行烘干，从而去除催化剂原料中的浸渍液残液，最后进行成品焙烧，得到制备好的催化剂。
现有技术公开了部分有关石油化工催化剂制备领域的专利文件，申请号为CN201920599942.4的中国实用新型，公开了一种汽柴油加氢脱硫催化剂的制备装置，包括制备箱；制备箱的顶部设有进料管及排气管、侧面上部设有控制开关，进料管的顶端焊接法兰盘；制备箱的外侧设有支撑底座，支撑底座通过卡箍套接第一电机；制备箱内腔通过隔板分为上部的干燥室和下部的分离室，隔板靠近第一电机的一侧设有电动出料阀；所述干燥室设有绞龙、轴承及电热管；所述分离室设有筛网盘、成品盘、中心轴、第二电机及活动挡板。
现有的汽油加氢精制催化剂在制备的过程中，通常需要将粉状催化剂原料倒入浸渍液中进行充分浸渍，从而使浸渍液中的活性组分充分附着在催化剂原料中，但在实际的浸渍过程中，粉状催化剂在集中倒入浸渍液中以后，容易产生聚拢团聚，从而造成团聚粉状催化剂和浸渍液的接触面积较少，并且在粉状催化剂原料进入浸渍液中以后，由于催化剂原料的组分较重，在浸渍液中容易沉底，催化剂原料沉底的一侧难以与浸渍液接触，从而造成浸渍的效果较差，容易影响催化剂制备后的实际使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽油加氢精制催化剂制备装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种汽油加氢精制催化剂制备装置，包括制备罐体，所述制备罐体的顶部固定连通有进料环口，所述进料环口的顶部固定连通有进料斗，所述制备罐体的侧面开设有半圆环槽，所述进料环口的内部连接有定量排入机构；
所述制备罐体的内部固定连接有储液壳体，所述储液壳体的内部放置有储料壳体，所述储料壳体的底部设置有进水滤网，所述储料壳体侧面的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环位于所述储液壳体的顶部，所述储液壳体的底部连接有进气机构，通过进气机构的作用向所述储液壳体内部的浸渍液中排入气体；
所述制备罐体的内部连接有分散进料机构，通过分散进料机构的作用，使沿着所述进料环口进入所述制备罐体内部的粉状催化剂原料，能够分散进入所述储料壳体的内部。
优选的，所述定量排入机构包括安装架和锥形壳体，所述锥形壳体位于所述进料环口的内部，所述锥形壳体的底部侧面固定连接有连接环，所述连接环的侧面和所述进料环口的内壁相接触，所述锥形壳体和所述连接环上呈圆周阵列开设有两个条形进料槽，所述进料环口的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个接触挡板，所述接触挡板的一侧和所述锥形壳体的侧面滑动接触，所述接触挡板的底部和所述连接环的顶部滑动接触，所述安装架固定连接在所述进料斗的顶部，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述锥形壳体的顶部后延伸至所述锥形壳体的下方，所述转动轴和所述锥形壳体的贯穿连接处固定连接。
优选的，所述分散进料机构包括接料板和转动推板，所述接料板固定连接在所述制备罐体的内部，所述接料板位于所述储液壳体的上方，所述接料板上均匀开设有多个落料孔，所述转动推板固定连接在所述转动轴的底端，所述转动推板的底部和所述接料板的顶部相接触。
优选的，所述进气机构包括多个排气管，多个所述排气管均匀固定连通在所述储液壳体的底部，所述排气管上均安装有单向进气阀，多个所述排气管的底端共同固定连通有进气壳体，所述进气壳体的底部固定连通有连通管，所述连通管的一端贯穿所述制备罐体的侧面且延伸至所述制备罐体的外部后固定连通有空气压缩机。
优选的，所述储液壳体的底部固定连通有排液管，所述排液管的一端贯穿所述制备罐体的侧面且延伸至所述制备罐体的外部，所述排液管上固定安装有关断阀。
优选的，所述制备罐体的侧面固定连接有环形限位滑轨，所述环形限位滑轨上滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述半圆环槽的槽口处，所述弧形挡板远离所述制备罐体的一侧固定连接有拨动板，所述弧形挡板上连接有滑动上升机构，通过滑动上升机构的作用，使所述弧形挡板沿着所述环形限位滑轨转动脱离所述半圆环槽的槽口处时，所述储料壳体位于所述储液壳体的上方。
优选的，所述滑动上升机构包括引导环、安装槽、L型连接板和两个固定环，所述引导环位于所述制备罐体的内部，且所述引导环的侧面和所述制备罐体的内部滑动接触，所述引导环包括放置段和上升段，所述安装槽开设在所述制备罐体的侧面，所述安装槽和所述半圆环槽相连通，所述引导环和所述弧形挡板的一侧之间固定连接有固定块，所述固定块位于所述安装槽的内部，两个所述固定环均固定连接在所述制备罐体的内壁上，所述固定环的内部均滑动连接有限位销，两个所述限位销的底端共同固定连接有连接块，所述连接块上开设有插槽，所述L型连接板固定连接在所述支撑环的侧面，所述L型连接板的一端位于所述插槽的内部，所述连接块位于所述引导环的顶部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过使粉状催化剂原料均匀分散进入浸渍液中，减少粉状催化剂原料团聚的情况产生，并且利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，减少粉状催化剂原料和进水滤网的底部接触，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积，提高浸渍效果，保证催化剂制备后的使用效果。
2、条形进料槽的位置随着锥形壳体和连接环转动变换，从而使落料位置转动变换，锥形壳体和连接环转动时，接触挡板的侧面和底部分别和锥形壳体与连接环的侧面和顶部滑动接触，将剩余的粉状催化剂原料向条形进料槽位置进行推送，防止粉状催化剂原料残留在连接环的顶部。
3、随着条形进料槽的位置转动，粉状催化剂原料均匀转动落到接料板的顶部，并且随着转动轴带动转动推板进行转动，将落到接料板的顶部的粉状催化剂原料推动到相邻的落料孔中，从而使粉状催化剂原料从多个落料孔中下落，提高粉状催化剂原料的分散程度，减少粉状催化剂原料团聚，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积。
4、空气压缩机将压缩后的空气沿着连通管排入进气壳体中，并沿着进气壳体和多个排气管的连通处排入多个排气管中，再通过多个排气管的一端和储液壳体底部的连通处排入浸渍液中，压缩空气沿着进水滤网的滤孔向上移动，通过气体上浮将粉状催化剂原料托起并向上浮动，防止沉底的粉状催化剂原料和进水滤网的底部接触，提高粉状催化剂原料在浸渍过程中和浸渍液的接触面积，保证浸渍的效果。
5、通过滑动上升机构的作用，使储料壳体位于所述储液壳体的上方，使浸渍后的粉状催化剂原料和储液壳体内部的残液分离，并且处于静置状态，部分附着在粉状催化剂表面的残液沿着进水滤网向下落入储液壳体内部，和储液壳体内部的残液汇合，等到进水滤网不再向下滴落残液时，将储料壳体和内部的粉状催化剂取出，提高残液的收集效率，并防止残液对其他区域的污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分结构剖面示意图（对制备罐体、进料环口、进料斗和弧形挡板进行了剖切）；
图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明的储液壳体、储料壳体和弧形挡板配合结构示意图；
图5为本发明的储液壳体、储料壳体和空气压缩机配合结构示意图（对储液壳体和储料壳体进行了爆炸展示）；
图6为本发明图5中的B处结构放大示意图；
图7为本发明的排气管、进气壳体和空气压缩机配合结构示意图；
图8为本发明图7中的C处结构放大示意图；
图9为本发明的制备罐体、进料环口和进料斗配合结构示意图。
图中：1、制备罐体；2、进料环口；3、进料斗；4、半圆环槽；5、储液壳体；6、储料壳体；7、进水滤网；8、支撑环；9、安装架；10、锥形壳体；11、连接环；12、条形进料槽；13、接触挡板；14、驱动电机；15、转动轴；16、接料板；17、转动推板；18、落料孔；19、排气管；20、单向进气阀；21、进气壳体；22、连通管；23、空气压缩机；24、排液管；25、关断阀；26、环形限位滑轨；27、弧形挡板；28、拨动板；29、引导环；2901、放置段；2902、上升段；30、安装槽；31、L型连接板；32、固定环；33、固定块；34、限位销；35、连接块；36、插槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图9所示的一种汽油加氢精制催化剂制备装置，包括制备罐体1，制备罐体1的顶部固定连通有进料环口2，进料环口2的顶部固定连通有进料斗3，制备罐体1的侧面开设有半圆环槽4，进料环口2的内部连接有定量排入机构；
制备罐体1的内部固定连接有储液壳体5，储液壳体5的内部放置有储料壳体6，储料壳体6的底部设置有进水滤网7，储料壳体6侧面的顶部固定连接有支撑环8，支撑环8位于储液壳体5的顶部，储液壳体5的底部连接有进气机构，通过进气机构的作用向储液壳体5内部的浸渍液中排入气体；
制备罐体1的内部连接有分散进料机构，通过分散进料机构的作用，使沿着进料环口2进入制备罐体1内部的粉状催化剂原料，能够分散进入储料壳体6的内部；工作时，现有的汽油加氢精制催化剂在制备的过程中，通常需要将粉状催化剂原料倒入浸渍液中进行充分浸渍，从而使浸渍液中的活性组分充分附着在催化剂原料中，但在实际的浸渍过程中，粉状催化剂在集中倒入浸渍液中以后，容易产生聚拢团聚，从而造成团聚粉状催化剂和浸渍液的接触面积较少，并且在粉状催化剂原料进入浸渍液中以后，由于催化剂原料的组分较重，在浸渍液中容易沉底，催化剂原料沉底的一侧难以与浸渍液接触，从而造成浸渍的效果较差，容易影响催化剂制备后的实际使用效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将装有浸渍液的容器沿着半圆环槽4放置到制备罐体1的内部，然后将容器内的浸渍液倒入储液壳体5中，接着将储料壳体6放置到储液壳体5的内部，储料壳体6底部的进水滤网7在向储液壳体5的内底部移动时，浸渍液从进水滤网7中通过，从而使浸渍液充满储料壳体6，然后将用于浸渍的粉状催化剂原料沿着进料斗3倒入，粉状催化剂原料沿着进料斗3进入进料环口2的内部，并通过定量排入机构的作用，均匀定量的向制备罐体1的内部移动，然后通过分散进料机构的作用，使均匀定量落下的粉状催化剂原料分散落入储料壳体6中，使粉状催化剂原料定量分散和浸渍液接触，减少粉状催化剂原料的聚拢团聚，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积，当粉状催化剂原料全部进入储料壳体6并且位于浸渍液中以后，粉状催化剂原料产生沉底现象，通过进气机构的作用由储液壳体5的内底部向上进气，利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，使粉状催化剂原料被托起并向上浮动，防止沉底的粉状催化剂原料和进水滤网7的底部接触，从而造成粉状催化剂原料和浸渍液接触面积减少的情况产生，浸渍结束后将储料壳体6垂直向上移动，使储料壳体6和储液壳体5分离，粉状催化剂原料通过进水滤网7被一同向上托起，浸渍液沿着进水滤网7的滤孔被留在储液壳体5中，完成粉状催化剂原料和浸渍液残液的分离，再将装有浸渍后的粉状催化剂原料的储料壳体6从半圆环槽4中取出，并进行下一步操作，完成对粉状催化剂原料的浸渍工序，通过使粉状催化剂原料均匀分散进入浸渍液中，减少粉状催化剂原料团聚的情况产生，并且利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，减少粉状催化剂原料和进水滤网7的底部接触，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积，提高浸渍效果，保证催化剂制备后的使用效果。
作为本发明的进一步实施方案，定量排入机构包括安装架9和锥形壳体10，锥形壳体10位于进料环口2的内部，锥形壳体10的底部侧面固定连接有连接环11，连接环11的侧面和进料环口2的内壁相接触，锥形壳体10和连接环11上呈圆周阵列开设有两个条形进料槽12，进料环口2的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个接触挡板13，接触挡板13的一侧和锥形壳体10的侧面滑动接触，接触挡板13的底部和连接环11的顶部滑动接触，安装架9固定连接在进料斗3的顶部，安装架9的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴一端上固定连接有转动轴15，转动轴15的一端贯穿锥形壳体10的顶部后延伸至锥形壳体10的下方，转动轴15和锥形壳体10的贯穿连接处固定连接；工作时，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转动轴15进行旋转，转动轴15带动锥形壳体10在进料环口2的内部转动，将用于浸渍的粉状催化剂原料沿着进料斗3倒入，粉状催化剂原料沿着进料斗3的倾斜面进入进料环口2的内部，并位于进料环口2内壁和锥形壳体10的锥形环面之间，锥形壳体10带动连接环11一同转动，并且在转动的过程中，粉状催化剂原料沿着锥形壳体10和连接环11上的条形进料槽12均匀落入制备罐体1中，并且在锥形壳体10和连接环11转动的过程中，条形进料槽12的位置随着锥形壳体10和连接环11转动变换，从而使落料位置转动变换，锥形壳体10和连接环11转动时，接触挡板13的侧面和底部分别和锥形壳体10与连接环11的侧面和顶部滑动接触，将剩余的粉状催化剂原料向条形进料槽12位置进行推送，防止粉状催化剂原料残留在连接环11的顶部。
作为本发明的进一步实施方案，分散进料机构包括接料板16和转动推板17，接料板16固定连接在制备罐体1的内部，接料板16位于储液壳体5的上方，接料板16上均匀开设有多个落料孔18，转动推板17固定连接在转动轴15的底端，转动推板17的底部和接料板16的顶部相接触；工作时，随着条形进料槽12的位置转动，粉状催化剂原料均匀转动落到接料板16的顶部，并且随着转动轴15带动转动推板17进行转动，将落到接料板16的顶部的粉状催化剂原料推动到相邻的落料孔18中，从而使粉状催化剂原料从多个落料孔18中下落，提高粉状催化剂原料的分散程度，减少粉状催化剂原料团聚，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积。
作为本发明的进一步实施方案，进气机构包括多个排气管19，多个排气管19均匀固定连通在储液壳体5的底部，排气管19上均安装有单向进气阀20，多个排气管19的底端共同固定连通有进气壳体21，进气壳体21的底部固定连通有连通管22，连通管22的一端贯穿制备罐体1的侧面且延伸至制备罐体1的外部后固定连通有空气压缩机23；工作时，通过在排气管19上安装单向进气阀20，使压缩空气能够通过排气管19进行排气，并且防止浸渍液流入排气管19中，当粉状催化剂原料落入储料壳体6中并且和储液壳体5中的浸渍液接触后，启动空气压缩机23，空气压缩机23将压缩后的空气沿着连通管22排入进气壳体21中，并沿着进气壳体21和多个排气管19的连通处排入多个排气管19中，再通过多个排气管19的一端和储液壳体5底部的连通处排入浸渍液中，压缩空气沿着进水滤网7的滤孔向上移动，通过气体上浮将粉状催化剂原料托起并向上浮动，防止沉底的粉状催化剂原料和进水滤网7的底部接触，提高粉状催化剂原料在浸渍过程中和浸渍液的接触面积，保证浸渍的效果。
作为本发明的进一步实施方案，储液壳体5的底部固定连通有排液管24，排液管24的一端贯穿制备罐体1的侧面且延伸至制备罐体1的外部，排液管24上固定安装有关断阀25；工作时，当粉状催化剂原料浸渍结束后，通过打开关断阀25开关，能够将储液壳体5中的残液通过排液管24排出，便于对储液壳体5中的残液进行排空处理并重新加入浸渍液进行下次浸渍。
作为本发明的进一步实施方案，制备罐体1的侧面固定连接有环形限位滑轨26，环形限位滑轨26上滑动连接有弧形挡板27，弧形挡板27位于半圆环槽4的槽口处，弧形挡板27远离制备罐体1的一侧固定连接有拨动板28，弧形挡板27上连接有滑动上升机构，通过滑动上升机构的作用，使弧形挡板27沿着环形限位滑轨26转动脱离半圆环槽4的槽口处时，储料壳体6位于储液壳体5的上方；工作时，当浸渍结束后，储料壳体6将浸渍后的粉状催化剂原料带离储液壳体5时，部分浸渍后的残液仍旧附着在粉状催化剂表面，并沿着进水滤网7向下低落，直接将储料壳体6取出容易造成残液到处滴落，造成滴落处受到残液污染，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过在半圆环槽4的槽口处设置弧形挡板27，对半圆环槽4进行遮挡，减少灰尘进入制备罐体1内部，当浸渍结束后，通过移动拨动板28，使拨动板28带动弧形挡板27沿着环形限位滑轨26处移动，使弧形挡板27从半圆环槽4的槽口处移动到制备罐体1的侧面并脱离半圆环槽4的槽口处，在弧形挡板27从半圆环槽4的槽口处脱离时，通过滑动上升机构的作用，使储料壳体6位于储液壳体5的上方，使浸渍后的粉状催化剂原料和储液壳体5内部的残液分离，并且处于静置状态，部分附着在粉状催化剂表面的残液沿着进水滤网7向下落入储液壳体5内部，和储液壳体5内部的残液汇合，等到进水滤网7不再向下滴落残液时，将储料壳体6和内部的粉状催化剂取出，提高残液的收集效率，并防止残液对其他区域的污染。
作为本发明的进一步实施方案，滑动上升机构包括引导环29、安装槽30、L型连接板31和两个固定环32，引导环29位于制备罐体1的内部，且引导环29的侧面和制备罐体1的内部滑动接触，引导环29包括放置段2901和上升段2902，安装槽30开设在制备罐体1的侧面，安装槽30和半圆环槽4相连通，引导环29和弧形挡板27的一侧之间固定连接有固定块33，固定块33位于安装槽30的内部，两个固定环32均固定连接在制备罐体1的内壁上，固定环32的内部均滑动连接有限位销34，两个限位销34的底端共同固定连接有连接块35，连接块35上开设有插槽36，L型连接板31固定连接在支撑环8的侧面，L型连接板31的一端位于插槽36的内部，连接块35位于引导环29的顶部；工作时，当弧形挡板27沿着环形限位滑轨26处移动，使弧形挡板27从半圆环槽4的槽口处移动到制备罐体1的侧面时，弧形挡板27的一侧带动固定块33从安装槽30中脱离，并且向半圆环槽4的另一侧移动，固定块33带动引导环29进行转动，使弧形挡板27从半圆环槽4的槽口处脱离时，放置段2901从连接块35的底部转动脱离，并且上升段2902转动到连接块35的下方，连接块35从放置段2901转移到上升段2902的顶部时，连接块35带动两个限位销34沿着固定环32向上移动，从而带动插槽36内部的L型连接板31向上移动，L型连接板31带动支撑环8向上移动，从而使储料壳体6位于储液壳体5的上方，并且使浸渍后的粉状催化剂原料和储液壳体5内部的残液分离，等到进水滤网7不再向下滴落残液时，将储料壳体6向上移动从而使L型连接板31的一端从插槽36内部脱离，就能够取下储料壳体6对浸渍后的粉状催化剂原料进行下一步加工。
本发明工作原理：
首先将装有浸渍液的容器沿着半圆环槽4放置到制备罐体1的内部，然后将容器内的浸渍液倒入储液壳体5中，接着将储料壳体6放置到储液壳体5的内部，储料壳体6底部的进水滤网7在向储液壳体5的内底部移动时，浸渍液从进水滤网7中通过，从而使浸渍液充满储料壳体6，然后将用于浸渍的粉状催化剂原料沿着进料斗3倒入，粉状催化剂原料沿着进料斗3进入进料环口2的内部，并通过定量排入机构的作用，均匀定量的向制备罐体1的内部移动，然后通过分散进料机构的作用，使均匀定量落下的粉状催化剂原料分散落入储料壳体6中，使粉状催化剂原料定量分散和浸渍液接触，减少粉状催化剂原料的聚拢团聚，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积，当粉状催化剂原料全部进入储料壳体6并且位于浸渍液中以后，粉状催化剂原料产生沉底现象，通过进气机构的作用由储液壳体5的内底部向上进气，利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，使粉状催化剂原料被托起并向上浮动，防止沉底的粉状催化剂原料和进水滤网7的底部接触，从而造成粉状催化剂原料和浸渍液接触面积减少的情况产生，浸渍结束后将储料壳体6垂直向上移动，使储料壳体6和储液壳体5分离，粉状催化剂原料通过进水滤网7被一同向上托起，浸渍液沿着进水滤网7的滤孔被留在储液壳体5中，完成粉状催化剂原料和浸渍液残液的分离，再将装有浸渍后的粉状催化剂原料的储料壳体6从半圆环槽4中取出，并进行下一步操作，完成对粉状催化剂原料的浸渍工序，通过使粉状催化剂原料均匀分散进入浸渍液中，减少粉状催化剂原料团聚的情况产生，并且利用气流的涡旋作用和气泡在液体中的上浮作用，减少粉状催化剂原料和进水滤网7的底部接触，提高粉状催化剂原料和浸渍液的接触面积，提高浸渍效果，保证催化剂制备后的使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种汽油加氢精制催化剂制备装置，包括制备罐体（1），其特征在于，所述制备罐体（1）的顶部固定连通有进料环口（2），所述进料环口（2）的顶部固定连通有进料斗（3），所述制备罐体（1）的侧面开设有半圆环槽（4），所述进料环口（2）的内部连接有定量排入机构；
所述制备罐体（1）的内部固定连接有储液壳体（5），所述储液壳体（5）的内部放置有储料壳体（6），所述储料壳体（6）的底部设置有进水滤网（7），所述储料壳体（6）侧面的顶部固定连接有支撑环（8），所述支撑环（8）位于所述储液壳体（5）的顶部，所述储液壳体（5）的底部连接有进气机构，通过进气机构的作用向所述储液壳体（5）内部的浸渍液中排入气体；
所述制备罐体（1）的内部连接有分散进料机构，通过分散进料机构的作用，使沿着所述进料环口（2）进入所述制备罐体（1）内部的粉状催化剂原料，能够分散进入所述储料壳体（6）的内部；
所述制备罐体（1）的侧面固定连接有环形限位滑轨（26），所述环形限位滑轨（26）上滑动连接有弧形挡板（27），所述弧形挡板（27）位于所述半圆环槽（4）的槽口处，所述弧形挡板（27）远离所述制备罐体（1）的一侧固定连接有拨动板（28），所述弧形挡板（27）上连接有滑动上升机构，通过滑动上升机构的作用，使所述弧形挡板（27）沿着所述环形限位滑轨（26）转动脱离所述半圆环槽（4）的槽口处时，所述储料壳体（6）位于所述储液壳体（5）的上方；
所述滑动上升机构包括引导环（29）、安装槽（30）、L型连接板（31）和两个固定环（32），所述引导环（29）位于所述制备罐体（1）的内部，且所述引导环（29）的侧面和所述制备罐体（1）的内部滑动接触，所述引导环（29）包括放置段（2901）和上升段（2902），所述安装槽（30）开设在所述制备罐体（1）的侧面，所述安装槽（30）和所述半圆环槽（4）相连通，所述引导环（29）和所述弧形挡板（27）的一侧之间固定连接有固定块（33），所述固定块（33）位于所述安装槽（30）的内部，两个所述固定环（32）均固定连接在所述制备罐体（1）的内壁上，所述固定环（32）的内部均滑动连接有限位销（34），两个所述限位销（34）的底端共同固定连接有连接块（35），所述连接块（35）上开设有插槽（36），所述L型连接板（31）固定连接在所述支撑环（8）的侧面，所述L型连接板（31）的一端位于所述插槽（36）的内部，所述连接块（35）位于所述引导环（29）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种汽油加氢精制催化剂制备装置，其特征在于，所述定量排入机构包括安装架（9）和锥形壳体（10），所述锥形壳体（10）位于所述进料环口（2）的内部，所述锥形壳体（10）的底部侧面固定连接有连接环（11），所述连接环（11）的侧面和所述进料环口（2）的内壁相接触，所述锥形壳体（10）和所述连接环（11）上呈圆周阵列开设有两个条形进料槽（12），所述进料环口（2）的内壁上呈圆周阵列固定连接有两个接触挡板（13），所述接触挡板（13）的一侧和所述锥形壳体（10）的侧面滑动接触，所述接触挡板（13）的底部和所述连接环（11）的顶部滑动接触，所述安装架（9）固定连接在所述进料斗（3）的顶部，所述安装架（9）的顶部固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴一端上固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的一端贯穿所述锥形壳体（10）的顶部后延伸至所述锥形壳体（10）的下方，所述转动轴（15）和所述锥形壳体（10）的贯穿连接处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽油加氢精制催化剂制备装置，其特征在于，所述分散进料机构包括接料板（16）和转动推板（17），所述接料板（16）固定连接在所述制备罐体（1）的内部，所述接料板（16）位于所述储液壳体（5）的上方，所述接料板（16）上均匀开设有多个落料孔（18），所述转动推板（17）固定连接在所述转动轴（15）的底端，所述转动推板（17）的底部和所述接料板（16）的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种汽油加氢精制催化剂制备装置，其特征在于，所述进气机构包括多个排气管（19），多个所述排气管（19）均匀固定连通在所述储液壳体（5）的底部，所述排气管（19）上均安装有单向进气阀（20），多个所述排气管（19）的底端共同固定连通有进气壳体（21），所述进气壳体（21）的底部固定连通有连通管（22），所述连通管（22）的一端贯穿所述制备罐体（1）的侧面且延伸至所述制备罐体（1）的外部后固定连通有空气压缩机（23）。
5.根据权利要求4所述的一种汽油加氢精制催化剂制备装置，其特征在于，所述储液壳体（5）的底部固定连通有排液管（24），所述排液管（24）的一端贯穿所述制备罐体（1）的侧面且延伸至所述制备罐体（1）的外部，所述排液管（24）上固定安装有关断阀（25）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310752436.5A CN116493184B (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310752436.5A CN116493184B (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116493184A CN116493184A (zh) | 2023-07-28 |
| CN116493184B true CN116493184B (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=87326920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310752436.5A Active CN116493184B (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116493184B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008112786A (ru) * | 2008-04-02 | 2009-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Роботэк НН" (RU) | Автоматическая линия для химических и гальванических покрытий |
| CN102941128A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-27 | 新疆天业（集团）有限公司 | 一种固体颗粒催化剂的浸渍装置 |
| CN109188999A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种浸泡涂装的电气自动化装置及其控制方法 |
| CN111570187A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 湖南舜皇峰竹木有限公司 | 一种竹筷加工用上漆装置 |
| CN113385162A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 高化学（江苏）化工新材料有限责任公司 | 一种用于合成碳酸二甲酯催化剂的制备方法及装置 |
| CN214599050U (zh) * | 2021-03-26 | 2021-11-05 | 烟台阿特森机械科技有限公司 | 一种连续釜式反应装置 |
| CN216168998U (zh) * | 2021-11-04 | 2022-04-05 | 绵竹市人民医院 | 一种用于临床科室浸泡消毒的盒子 |
| CN115318231A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 广州有园企业管理有限公司 | 一种低毒高阻燃不饱和聚酯树脂防粘调节反应釜 |
| CN218423752U (zh) * | 2022-10-09 | 2023-02-03 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种脱硝催化剂的浸涂装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008218792B2 (en) * | 2007-02-21 | 2012-04-05 | Glaxosmithkline Llc | Continuous coating of pellets |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202310752436.5A patent/CN116493184B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2008112786A (ru) * | 2008-04-02 | 2009-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Роботэк НН" (RU) | Автоматическая линия для химических и гальванических покрытий |
| CN102941128A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-27 | 新疆天业（集团）有限公司 | 一种固体颗粒催化剂的浸渍装置 |
| CN109188999A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 国网江苏省电力有限公司南通供电分公司 | 一种浸泡涂装的电气自动化装置及其控制方法 |
| CN111570187A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 湖南舜皇峰竹木有限公司 | 一种竹筷加工用上漆装置 |
| CN214599050U (zh) * | 2021-03-26 | 2021-11-05 | 烟台阿特森机械科技有限公司 | 一种连续釜式反应装置 |
| CN113385162A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 高化学（江苏）化工新材料有限责任公司 | 一种用于合成碳酸二甲酯催化剂的制备方法及装置 |
| CN216168998U (zh) * | 2021-11-04 | 2022-04-05 | 绵竹市人民医院 | 一种用于临床科室浸泡消毒的盒子 |
| CN115318231A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 广州有园企业管理有限公司 | 一种低毒高阻燃不饱和聚酯树脂防粘调节反应釜 |
| CN218423752U (zh) * | 2022-10-09 | 2023-02-03 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种脱硝催化剂的浸涂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116493184A (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112024131A (zh) | 金属材料加工用浮选机及其使用方法 | |
| CN105013803A (zh) | 厨房垃圾处理装置 | |
| CN116493184B (zh) | 一种汽油加氢精制催化剂制备装置 | |
| CN218796547U (zh) | 一种用于废机油滤芯回收的脱油打散装置 | |
| CN111841086A (zh) | 一种沉砂装置 | |
| CN115072909B (zh) | 一种电子线材加工废水处理装置 | |
| WO2013091497A1 (zh) | 一种粉体树脂脱附再生反应器 | |
| CN216320105U (zh) | 一种萃取装置 | |
| CN211988316U (zh) | 一种混料搅拌装置 | |
| CN211384093U (zh) | 一种油墨生产用多层吸附杂质的滤网 | |
| CN207614399U (zh) | 一种便于排渣的提取罐装置 | |
| CN105498616B (zh) | 一种机动车尾气净化催化器贵金属成分高分散添加装置 | |
| CN220495638U (zh) | 一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置 | |
| CN220450002U (zh) | 一种污泥压滤机的出泥导流装置 | |
| CN215279148U (zh) | 土壤修复用重金属化合物分离装置 | |
| CN116999903B (zh) | 一种重氮萘醌化合物分离萃取装置 | |
| CN218340937U (zh) | 一种混砂机 | |
| CN211079087U (zh) | 一种废白土脱溶装置 | |
| CN218740520U (zh) | 菜籽油深度酸法脱胶罐 | |
| CN219745827U (zh) | 一种土壤修复装置 | |
| CN220461001U (zh) | 干湿分离机 | |
| CN219482038U (zh) | 一种金属加工粉末的回收装置 | |
| CN210058235U (zh) | 一种环保型固液反应分离搅拌装置 | |
| CN220681292U (zh) | 一种环保型轮胎密炼机送料装置 | |
| CN116924506B (zh) | 含锂新能源材料废水的萃取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |