CN213704102U - 一种橡胶开炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种橡胶开炼设备，其将人工搅拌变为机械搅拌，节省了大量的人力和时间，提高了橡胶的搅拌效果和生产质量，增加了实用性；包括搅拌箱、第一电机组件、第一减速机、搅拌轴、排料斗、控制阀和工作箱，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的右端上部区域连通设置有进料斗，第一电机组件安装在搅拌箱的顶端左部区域，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，搅拌腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧壁设置有多组搅拌叶，搅拌腔的底端中部区域贯穿设置有排料口，排料斗的顶端与搅拌箱的底端连接，控制阀安装在排料斗的输出端。

Description

一种橡胶开炼设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种橡胶开炼设备。

背景技术

众所周知，开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。在橡胶进行炼制之前，需要对橡胶进行搅拌，橡胶开炼设备是一种用于在橡胶的炼制过程中对橡胶进行搅拌的设备，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种橡胶开炼设备使用中发现，人工搅拌工作效率较低，浪费了大量的时间和人力，同时生产的橡胶质量较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将人工搅拌变为机械搅拌，节省了大量的人力和时间，提高了橡胶的搅拌效果和生产质量，增加了实用性的一种橡胶开炼设备。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，包括搅拌箱、第一电机组件、第一减速机、搅拌轴、排料斗、控制阀和工作箱，搅拌箱内部设置有搅拌腔，搅拌腔的右端上部区域连通设置有进料斗，第一电机组件安装在搅拌箱的顶端左部区域，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，搅拌腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的外侧壁设置有多组搅拌叶，搅拌腔的底端中部区域贯穿设置有排料口，排料斗的顶端与搅拌箱的底端连接，控制阀安装在排料斗的输出端，工作箱的内部设置有工作腔，排料斗的输出端与工作腔的顶端中部区域连通，工作腔内转动设置有两组工作辊。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括过滤箱、两组安装块、过滤网、风机组件、输入管和输出管，过滤箱内部设置过滤腔，两组安装块的外端分别与搅拌腔的左右两端的上部区域连接，两组安装块的内端均设置有安装槽，过滤网的左右两端分别与两组安装槽固定卡装，风机组件安装在过滤箱的右端中部区域，输入管的输入端与搅拌腔的左端上部区域连通，输入管的输出端与风机组件的输入端连通，输出管的输入端与风机组件的输出端连通，输出管的输出端与过滤腔的右端下部区域连通，过滤腔的顶端左部区域连通设置有加料管。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括排出斗和开关阀，过滤腔的底端中部区域贯穿设置有过滤口，排出斗的顶端与过滤箱的底端连接，开关阀安装在排出斗的输出端。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括第二电机组件、第二减速机和转动轴，第二电机组件安装在过滤箱的左端中部区域，第二电机组件的输出端与第二减速机的输入端连接，过滤腔的左端中部区域贯穿设置有连接孔，第二减速机的输出端转动穿过连接孔与转动轴的左端连接，转动轴的外侧壁设置有多组转动叶。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括收集箱，收集箱位于排出斗的输出端下侧，收集箱的内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口，收集箱的底端设置有四组移动轮。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括两组推动把手，两组推动把手分别安装在收集箱的前后两端的上部区域。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括固定块和卡箍，固定块的左端与过滤箱的右端上部区域，固定块的右端与卡箍的左端连接，卡箍与输入管固定卡装。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括四组支撑杆和输送带，四组支撑杆的内端上部区域转动设置有两组支撑辊，输送带的左端与左侧支撑辊转动连接，工作腔的左右两端下部区域均贯穿设置有工作口，输送带的右端穿过两组工作口与右侧支撑辊转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要搅拌的橡胶通过进料斗放入搅拌腔中，然后打开第一电机组件和第一减速机带动搅拌轴转动，然后通过多组搅拌叶对橡胶进行搅拌，然后打开控制阀将搅拌之后的橡胶输送至工作腔中，通过两组工作辊对橡胶进行炼制即可，将人工搅拌变为机械搅拌，节省了大量的人力和时间，提高了橡胶的搅拌效果和生产质量，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型中收集箱和移动轮的连接结构示意图；

附图中标记：1、搅拌箱；2、进料斗；3、第一电机组件；4、第一减速机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、排料斗；8、控制阀；9、工作箱；10、工作辊；11、过滤箱；12、安装块；13、过滤网；14、风机组件；15、输入管；16、输出管；17、加料管；18、排出斗；19、开关阀；20、第二电机组件；21、第二减速机；22、转动轴；23、转动叶；24、收集箱；25、移动轮；26、推动把手；27、固定块；28、卡箍；29、支撑杆；30、支撑辊；31、输送带

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种橡胶开炼设备，包括搅拌箱1、第一电机组件3、第一减速机4、搅拌轴5、排料斗7、控制阀8和工作箱9，搅拌箱1内部设置有搅拌腔，搅拌腔的右端上部区域连通设置有进料斗2，第一电机组件3安装在搅拌箱1的顶端左部区域，第一电机组件3的输出端与第一减速机4的输入端连接，搅拌腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机4的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴5的顶端连接，搅拌轴5的外侧壁设置有多组搅拌叶6，搅拌腔的底端中部区域贯穿设置有排料口，排料斗7的顶端与搅拌箱1的底端连接，控制阀8安装在排料斗7的输出端，工作箱9的内部设置有工作腔，排料斗7的输出端与工作腔的顶端中部区域连通，工作腔内转动设置有两组工作辊10；首先将需要搅拌的橡胶通过进料斗放入搅拌腔中，然后打开第一电机组件和第一减速机带动搅拌轴转动，然后通过多组搅拌叶对橡胶进行搅拌，然后打开控制阀将搅拌之后的橡胶输送至工作腔中，通过两组工作辊对橡胶进行炼制即可，将人工搅拌变为机械搅拌，节省了大量的人力和时间，提高了橡胶的搅拌效果和生产质量，增加了实用性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括过滤箱11、两组安装块12、过滤网13、风机组件14、输入管15和输出管16，过滤箱11内部设置过滤腔，两组安装块12的外端分别与搅拌腔的左右两端的上部区域连接，两组安装块12的内端均设置有安装槽，过滤网13的左右两端分别与两组安装槽固定卡装，风机组件14安装在过滤箱11的右端中部区域，输入管15的输入端与搅拌腔的左端上部区域连通，输入管15的输出端与风机组件14的输入端连通，输出管16的输入端与风机组件14的输出端连通，输出管16的输出端与过滤腔的右端下部区域连通，过滤腔的顶端左部区域连通设置有加料管17；打开风机组件通过输入管将搅拌产生的废气抽入，然后通过输出管输送到过滤腔中，然后通过过滤网对废气进行过滤，通过加料管将过滤之后的空气排出，减少对环境的污染，增加了实用性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括排出斗18和开关阀19，过滤腔的底端中部区域贯穿设置有过滤口，排出斗18的顶端与过滤箱11的底端连接，开关阀19安装在排出斗18的输出端；打开开关阀通过排出斗将过滤之后的粉尘排出，降低了收集难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括第二电机组件20、第二减速机21和转动轴22，第二电机组件20安装在过滤箱11的左端中部区域，第二电机组件20的输出端与第二减速机21的输入端连接，过滤腔的左端中部区域贯穿设置有连接孔，第二减速机21的输出端转动穿过连接孔与转动轴22的左端连接，转动轴22的外侧壁设置有多组转动叶23；打开第二电机组件和第二减速机带动转动轴转动，通过多组转动叶对过滤网进行敲打，将过滤网上沾染的灰尘清理下来，减少过滤网堵塞的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括收集箱24，收集箱24位于排出斗18的输出端下侧，收集箱24的内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口，收集箱24的底端设置有四组移动轮25；通过收集箱降低了粉尘的清理难度，通过四组移动轮使收集箱的移动更加便利，使粉尘的转运更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括两组推动把手26，两组推动把手26分别安装在收集箱24的前后两端的上部区域；通过两组推动把手使收集箱的移动操控更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括固定块27和卡箍28，固定块27的左端与过滤箱11的右端上部区域，固定块27的右端与卡箍28的左端连接，卡箍28与输入管15固定卡装；通过固定块和卡箍使输入管的位置更加固定，减少输入管的自主移动，增加了稳定性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，还包括四组支撑杆29和输送带31，四组支撑杆29的内端上部区域转动设置有两组支撑辊30，输送带31的左端与左侧支撑辊30转动连接，工作腔的左右两端下部区域均贯穿设置有工作口，输送带31的右端穿过两组工作口与右侧支撑辊30转动连接；通过两组支撑辊和输送带将炼制之后的橡胶输送至加工装置，增加了便捷性。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，其在工作时，首先将需要搅拌的橡胶通过进料斗2放入搅拌腔中，然后打开第一电机组件3和第一减速机4带动搅拌轴5转动，然后通过多组搅拌叶6对橡胶进行搅拌，然后打开控制阀8将搅拌之后的橡胶输送至工作腔中，通过两组工作辊10对橡胶进行炼制即可。

本实用新型的一种橡胶开炼设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种橡胶开炼设备的引用技术为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶开炼设备，其特征在于，包括搅拌箱(1)、第一电机组件(3)、第一减速机(4)、搅拌轴(5)、排料斗(7)、控制阀(8)和工作箱(9)，搅拌箱(1)内部设置有搅拌腔，搅拌腔的右端上部区域连通设置有进料斗(2)，第一电机组件(3)安装在搅拌箱(1)的顶端左部区域，第一电机组件(3)的输出端与第一减速机(4)的输入端连接，搅拌腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机(4)的输出端转动穿过输出孔与搅拌轴(5)的顶端连接，搅拌轴(5)的外侧壁设置有多组搅拌叶(6)，搅拌腔的底端中部区域贯穿设置有排料口，排料斗(7)的顶端与搅拌箱(1)的底端连接，控制阀(8)安装在排料斗(7)的输出端，工作箱(9)的内部设置有工作腔，排料斗(7)的输出端与工作腔的顶端中部区域连通，工作腔内转动设置有两组工作辊(10)。

2.如权利要求1所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括过滤箱(11)、两组安装块(12)、过滤网(13)、风机组件(14)、输入管(15)和输出管(16)，过滤箱(11)内部设置过滤腔，两组安装块(12)的外端分别与搅拌腔的左右两端的上部区域连接，两组安装块(12)的内端均设置有安装槽，过滤网(13)的左右两端分别与两组安装槽固定卡装，风机组件(14)安装在过滤箱(11)的右端中部区域，输入管(15)的输入端与搅拌腔的左端上部区域连通，输入管(15)的输出端与风机组件(14)的输入端连通，输出管(16)的输入端与风机组件(14)的输出端连通，输出管(16)的输出端与过滤腔的右端下部区域连通，过滤腔的顶端左部区域连通设置有加料管(17)。

3.如权利要求2所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括排出斗(18)和开关阀(19)，过滤腔的底端中部区域贯穿设置有过滤口，排出斗(18)的顶端与过滤箱(11)的底端连接，开关阀(19)安装在排出斗(18)的输出端。

4.如权利要求3所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括第二电机组件(20)、第二减速机(21)和转动轴(22)，第二电机组件(20)安装在过滤箱(11)的左端中部区域，第二电机组件(20)的输出端与第二减速机(21)的输入端连接，过滤腔的左端中部区域贯穿设置有连接孔，第二减速机(21)的输出端转动穿过连接孔与转动轴(22)的左端连接，转动轴(22)的外侧壁设置有多组转动叶(23)。

5.如权利要求4所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括收集箱(24)，收集箱(24)位于排出斗(18)的输出端下侧，收集箱(24)的内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口，收集箱(24)的底端设置有四组移动轮(25)。

6.如权利要求5所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括两组推动把手(26)，两组推动把手(26)分别安装在收集箱(24)的前后两端的上部区域。

7.如权利要求6所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括固定块(27)和卡箍(28)，固定块(27)的左端与过滤箱(11)的右端上部区域，固定块(27)的右端与卡箍(28)的左端连接，卡箍(28)与输入管(15)固定卡装。

8.如权利要求7所述的一种橡胶开炼设备，其特征在于，还包括四组支撑杆(29)和输送带(31)，四组支撑杆(29)的内端上部区域转动设置有两组支撑辊(30)，输送带(31)的左端与左侧支撑辊(30)转动连接，工作腔的左右两端下部区域均贯穿设置有工作口，输送带(31)的右端穿过两组工作口与右侧支撑辊(30)转动连接。

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