CN214199523U - 一种用于磷酸二铵生产的干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，包括干燥机构、除尘机构和洗涤机构，所述干燥单元设置在所述第一进气口处，其用于对所第一机壳内的物料进行干燥，所述除尘机构的第二进气口与所述第一出气口连通，其用于对去除尾气中的灰尘，所述洗涤机构的第三进气口与所述除尘机构的第二出气口连通，其用于对除尘后的尾气进行收集。本实用新型所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其不仅具有干燥效果好和干燥效率高等优点，还能实现对干燥后的磷酸二铵自动下料处理。

Description

一种用于磷酸二铵生产的干燥系统

技术领域

本实用新型涉及磷酸二铵生产设备技术领域，尤其涉及一种用于磷酸二铵生产的干燥系统。

背景技术

在磷酸二铵的生产过程中，需要对经过喷浆造粒处理后形成的磷酸二铵颗粒进行干燥处理，而干燥处理一般都是在干燥机中进行的。但是现有技术中的干燥机，其无法实现对干燥后的物料自动下料，且对干燥过程中产生的尾气处理效果不好，处理过程也比较复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于磷酸二铵生产的干燥系统。

本实用新型提供一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，包括干燥机构、除尘机构和洗涤机构，所述干燥机构包括第一机壳、干燥单元、转盘、托盘和第一驱动单元，所述第一机壳为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，其下端设有多个支脚，其上设有与其内部连通的进料口、第一进气口、第一出气口和出料口，所述转盘和所述托盘均为与所述第一机壳相适配的圆盘结构，其均同轴设置在所述第一机壳内，并上下间隔分布，其中，所述托盘的侧壁与所述第一机壳的内侧壁固定连接，所述转盘的下端与所述托盘的上端贴合，其侧壁与所述第一机壳的内侧壁贴合，所述转盘上设有多个竖直贯穿其设置的第一通孔，所述托盘上设有与多个所述第一通孔对应设置的第二通孔，所述第一驱动单元设置在所述托盘的下方，其驱动端穿过所述托盘与所述转盘的下端传动连接，其可驱动所述转盘转动至多个所述第一通孔与对应的所述第二通孔连通，所述干燥单元设置在所述第一进气口处，其用于对所第一机壳内的物料进行干燥，所述除尘机构的第二进气口与所述第一出气口连通，其用于对去除尾气中的灰尘，所述洗涤机构的第三进气口与所述除尘机构的第二出气口连通，其用于对除尘后的尾气进行收集。

进一步地，所述第一机壳内设有搅拌单元，所述搅拌单元位于所述转盘的上方，其用于对所述转盘上的物料进行搅拌。

进一步地，所述搅拌单元包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌轴同轴设置在所述第一机壳内，其上端与所述第一机壳的顶壁转动连接，其下端延伸至所述转盘的上方，多个所述搅拌叶均沿所述转盘的径向设置，并分别沿所述搅拌轴的周向均匀间隔分布，其一端与所述搅拌轴固定连接，其另一端延伸至靠近所述第一机壳的内侧壁，所述第一机壳的上端设有第二驱动单元，所述第二驱动单元的驱动端穿过所述第一机壳的上端与所述搅拌轴的上端传动连接，其可驱动所述搅拌轴带动多个所述搅拌叶转动。

进一步地，所述干燥单元热风机。

进一步地，所述除尘机构包括布袋除尘器和第一抽气泵，所述布袋除尘器的第二进气口与所述第一出气口连通，其第二出气口与洗涤系统的第三进气口连通，所述第一抽气泵设置在所述第二进气口与所述第一出气口的连通路径上。

进一步地，所述洗涤机构包括第三机壳、洗涤管和第二抽气泵，所述第三机壳竖直设置，其内部中空，其上设有与其内部连通的所述第三进气口和第一出液口，所述第三进气口与所述布袋除尘器的第二出气口连通，所述第二抽气泵设置在所述第三进气口与所述布袋除尘器的第二出气口的连通路径上，所述第三机壳的上端开有多个第一进液口，并在每个所述第一进液口内均设有连接管，所述洗涤管为环状结构，其水平设置在所述第三机壳内，并位于多根所述连接管的下方，其与多根所述连接管的下端连接并连通，所述洗涤管的下部均布有多个第四通孔，且每个所述第四通孔内均设有喷嘴。

进一步地，所述洗涤机构包括过滤板和多个支撑台，多个所述支撑台设置在同一水平面上，并均与所述第三机壳的内侧壁固定连接，所述过滤板设置在多个所述支撑台的上端，其侧壁与所述第三机壳的内侧壁贴合，所述过滤板上均布有多个第三通孔，且每个所述第三通孔内均设有滤布。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其不仅具有干燥效果好和干燥效率高等优点，还能实现对干燥后的磷酸二铵自动下料处理。此外，其还能对尾气进行充分除尘和吸收，防止尾气外泄，具有环保性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于磷酸二铵生产的干燥系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述干燥机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述洗涤机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-3，本实用新型的实施例提供了一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，包括干燥机构、除尘机构和洗涤机构，所述干燥机构包括第一机壳10、干燥单元20、转盘30、托盘40和第一驱动单元50，所述第一机壳10为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，其下端设有多个支脚11，其上设有与其内部连通的进料口12、第一进气口13、第一出气口和出料口14，所述转盘30和所述托盘40均为与所述第一机壳10相适配的圆盘结构，其均同轴设置在所述第一机壳10内，并上下间隔分布，其中，所述托盘40的侧壁与所述第一机壳10的内侧壁固定连接，所述转盘30的下端与所述托盘40的上端贴合，其侧壁与所述第一机壳10的内侧壁贴合，所述转盘30上设有多个竖直贯穿其设置的第一通孔31，所述托盘40上设有与多个所述第一通孔31对应设置的第二通孔41，所述第一驱动单元50设置在所述托盘40的下方，其驱动端穿过所述托盘40与所述转盘30的下端传动连接，其可驱动所述转盘30转动至多个所述第一通孔31与对应的所述第二通孔41连通，所述干燥单元20设置在所述第一进气口13处，其用于对所第一机壳10内的物料进行干燥，所述除尘机构的第二进气口与所述第一出气口连通，其用于对去除尾气中的灰尘，所述洗涤机构的第三进气口88与所述除尘机构的第二出气口连通，其用于对除尘后的尾气进行收集。

在上述实施例中，第一驱动单元50为电机，其固定在托盘40的下端中部，其驱动轴穿过托盘40与转盘30转动连接。第一通孔31和第二通孔41均设有2个，但在实际应用中，可根据需要增加其数量，以提高对干燥后物料的下料速度。对应的，第一机壳10的底部设有两块导料板17，两块所述导料板17对应的设置在2个第二通孔41的下方，其呈对称并倾斜向下设置，其上端、侧边均与第一机壳10的侧壁固定连接，其下端延伸至靠近出料口14处，导料板17用于将第二通孔41处的物料直接导向出料口14处完成下料，导料板17可以提高物料的下料速度。第一机壳10的底部为半球状结构，出料口14设置在第一机壳10底部的中部，以方便下料。且为了实现对干燥后物料的输送，出料口14的下方设有干燥斗提机100。进料口12、第一进气口13和第一出气口均设置在第一机壳10侧壁的上部。物料从进料口12处进入第一机壳10内，由干燥单元20对其干燥处理后，第一驱动单元50启动，驱动转盘30转动至其上第一通孔31与对应的第二通孔41重合，物料从转盘30上下料至第一机壳10的底部，并从出料口14处下料至干燥斗提机100上，由干燥斗提机100输送至下一工位处。而在干燥过程中产生的尾气，首先从第一出气口处输出至除尘机构内，经过除尘处理后，进入洗涤机构内进行收集。

在上述实施例中，所述第一机壳10内设有搅拌单元，所述搅拌单元位于所述转盘30的上方，其用于对所述转盘30上的物料进行搅拌。

在本实用新型中，搅拌单元可提供物料的干燥效率，进而达到提高磷酸二铵生产效率的目的。

在上述实施例中，所述搅拌单元包括搅拌轴60和多个搅拌叶61，所述搅拌轴60同轴设置在所述第一机壳10内，其上端与所述第一机壳10的顶壁转动连接，其下端延伸至所述转盘30的上方，多个所述搅拌叶61均沿所述转盘30的径向设置，并分别沿所述搅拌轴60的周向均匀间隔分布，其一端与所述搅拌轴60固定连接，其另一端延伸至靠近所述第一机壳10的内侧壁，所述第一机壳10的上端设有第二驱动单元62，所述第二驱动单元62的驱动端穿过所述第一机壳10的上端与所述搅拌轴60的上端传动连接，其可驱动所述搅拌轴60带动多个所述搅拌叶61转动。

在本实用新型中，第二驱动单元62为电机，搅拌叶61设有2个，而在实际应用中可根据需要增加搅拌叶61的数量。本实用新型所述搅拌单元具有操作方便和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述干燥单元20热风机。

在本实用新型中，热风机设置在第一进气口13处，且为了提高对热风机的防护作用，在第一机壳10的外侧壁上设有第二机壳21，热风机设置在第二机壳21内。热风机具有干燥效果好、干燥速度快和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述除尘机构包括布袋除尘器70和第一抽气泵71，所述布袋除尘器70的第二进气口与所述第一出气口连通，其第二出气口与洗涤系统的第三进气口88连通，所述第一抽气泵71设置在所述第二进气口与所述第一出气口的连通路径上。

在本实用新型中，第一抽气泵71用于将第一机壳10内的尾气抽取至布袋除尘器70内，布袋除尘器70用于除去尾气中的灰尘，其中，布袋除尘器70为现有技术中，现有技术中应用于磷酸二铵生产，并具有去除磷酸二铵尾气中灰尘功能的除尘结构均可作为本实用新型中布袋除尘器70的具体实施例，本实用新型在此对其型号和工作原理不再进行赘述。

在上述实施例中，所述洗涤机构包括第三机壳80、过滤板81、洗涤管82、支撑台83和第二抽气泵84，所述第三机壳80竖直设置，其内部中空，其上设有与其内部连通的所述第三进气口88和第一出液口89，所述第三进气口88与所述布袋除尘器70的第二出气口连通，所述第二抽气泵84设置在所述第三进气口88与所述布袋除尘器70的第二出气口的连通路径上，所述第三机壳80的上端开有多个第一进液口85，并在每个所述第一进液口85内均设有连接管86，所述洗涤管82为环状结构，其水平设置在所述第三机壳80内，并位于多根所述连接管86的下方，其与多根所述连接管86的下端连接并连通，所述洗涤管82的下部均布有多个第四通孔，且每个所述第四通孔内均设有喷嘴87，所述支撑台83设有多个，多个所述支撑台83设置在同一水平面上，并均与所述第三机壳80的内侧壁固定连接，所述过滤板81设置在多个所述支撑台83的上端，其侧壁与所述第三机壳80的内侧壁贴合，所述过滤板81上均布有多个第三通孔，且每个所述第三通孔内均设有滤布。

在本实用新型中，第三机壳80可以为圆柱体、矩形或正方体结构中的一种，具体的，其为圆柱体结构。对应的，过滤板81也为与第三机壳80相适配的圆板结构。支撑台83设有4个，并沿第三机壳80的周向均匀间隔分布。第三出气口设置在第三机壳80的上部，并位于洗涤管82的下方，第一出液口89设置在第三机壳80的下部，方便下料。第四通孔和喷嘴87的数量不进行限定。连接管86的上端外接洗涤液输送管道。除尘后的尾气由第二抽气泵84抽取进第三机壳80内，洗涤液从连接管86进入洗涤管82和喷嘴87处，从第三机壳80的顶部喷洒下来，以吸收尾气，而后洗涤液经过过滤板81进行过滤后，从第一出液口89处输出，并对洗涤液进行重复利用。其中，洗涤液为现有技术，其从尾气的上方喷射下来，有利于对尾气进行充分吸收，提高对尾气的吸收效果。过滤板81用于过滤洗涤液中的杂质洗涤液中会有结晶物产生，以防止杂质堵塞第一出液口89，影响下液效率。为了实现过滤板81的更换，第三机壳80上端的盖板第一出液口89均设置在盖板上与第三机壳80的上端通过螺栓进行拆卸连接，可通过拆下盖板以更换过滤板81。而支撑台83的作用是用于支撑过滤板81，可达到便于过滤板81更换的作用。本实用新型的洗涤机构，可实现对尾气的充分吸收，还能对洗涤液进行过滤，防止堵塞。此外，还具有吸收效果好、操作方便和实施成本低等优点。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，包括干燥机构、除尘机构和洗涤机构，其特征在于，所述干燥机构包括第一机壳(10)、干燥单元(20)、转盘(30)、托盘(40)和第一驱动单元(50)，所述第一机壳(10)为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，其下端设有多个支脚(11)，其上设有与其内部连通的进料口(12)、第一进气口(13)、第一出气口和出料口(14)，所述转盘(30)和所述托盘(40)均为与所述第一机壳(10)相适配的圆盘结构，其均同轴设置在所述第一机壳(10)内，并上下间隔分布，其中，所述托盘(40)的侧壁与所述第一机壳(10)的内侧壁固定连接，所述转盘(30)的下端与所述托盘(40)的上端贴合，其侧壁与所述第一机壳(10)的内侧壁贴合，所述转盘(30)上设有多个竖直贯穿其设置的第一通孔(31)，所述托盘(40)上设有与多个所述第一通孔(31)对应设置的第二通孔(41)，所述第一驱动单元(50)设置在所述托盘(40)的下方，其驱动端穿过所述托盘(40)与所述转盘(30)的下端传动连接，其可驱动所述转盘(30)转动至多个所述第一通孔(31)与对应的所述第二通孔(41)连通，所述干燥单元(20)设置在所述第一进气口(13)处，其用于对所第一机壳(10)内的物料进行干燥，所述除尘机构的第二进气口与所述第一出气口连通，其用于对去除尾气中的灰尘，所述洗涤机构的第三进气口(88)与所述除尘机构的第二出气口连通，其用于对除尘后的尾气进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其特征在于，所述第一机壳(10)内设有搅拌单元，所述搅拌单元位于所述转盘(30)的上方，其用于对所述转盘(30)上的物料进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌轴(60)和多个搅拌叶(61)，所述搅拌轴(60)同轴设置在所述第一机壳(10)内，其上端与所述第一机壳(10)的顶壁转动连接，其下端延伸至所述转盘(30)的上方，多个所述搅拌叶(61)均沿所述转盘(30)的径向设置，并分别沿所述搅拌轴(60)的周向均匀间隔分布，其一端与所述搅拌轴(60)固定连接，其另一端延伸至靠近所述第一机壳(10)的内侧壁，所述第一机壳(10)的上端设有第二驱动单元(62)，所述第二驱动单元(62)的驱动端穿过所述第一机壳(10)的上端与所述搅拌轴(60)的上端传动连接，其可驱动所述搅拌轴(60)带动多个所述搅拌叶(61)转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其特征在于，所述干燥单元(20)热风机。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其特征在于，所述除尘机构包括布袋除尘器(70)和第一抽气泵(71)，所述布袋除尘器(70)的第二进气口与所述第一出气口连通，其第二出气口与洗涤系统的第三进气口(88)连通，所述第一抽气泵(71)设置在所述第二进气口与所述第一出气口的连通路径上。

6.根据权利要求5所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其特征在于，所述洗涤机构包括第三机壳(80)、洗涤管(82)和第二抽气泵(84)，所述第三机壳(80)竖直设置，其内部中空，其上设有与其内部连通的所述第三进气口(88)和第一出液口(89)，所述第三进气口(88)与所述布袋除尘器(70)的第二出气口连通，所述第二抽气泵(84)设置在所述第三进气口(88)与所述布袋除尘器(70)的第二出气口的连通路径上，所述第三机壳(80)的上端开有多个第一进液口(85)，并在每个所述第一进液口(85)内均设有连接管(86)，所述洗涤管(82)为环状结构，其水平设置在所述第三机壳(80)内，并位于多根所述连接管(86)的下方，其与多根所述连接管(86)的下端连接并连通，所述洗涤管(82)的下部均布有多个第四通孔，且每个所述第四通孔内均设有喷嘴(87)。

7.根据权利要求6所述的一种用于磷酸二铵生产的干燥系统，其特征在于，所述洗涤机构包括过滤板(81)和多个支撑台(83)，多个所述支撑台(83)设置在同一水平面上，并均与所述第三机壳(80)的内侧壁固定连接，所述过滤板(81)设置在多个所述支撑台(83)的上端，其侧壁与所述第三机壳(80)的内侧壁贴合，所述过滤板(81)上均布有多个第三通孔，且每个所述第三通孔内均设有滤布。

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