CN217989167U - 一种药肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药肥生产设备，包括生产器机架，所述生产器机架的顶部安装有两个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有下料口，所述搅拌箱内装有第一搅拌装置，生产器机架内设有连通在搅拌箱下方的混合槽，混合槽内装有第二搅拌装置，所述生产器机架内设有连通在混合槽下方的造粒槽，所述造粒槽内装有造粒装置和筛网，还包括将筛网的筛下物输送至混合槽内的提升机，通过生产器机架顶部安装的两个搅拌箱，将农药与化肥分开进行搅拌破碎后，进入到搅拌槽内进行二次搅拌，能够混合的更加均匀，造粒机挤压成型后的药肥颗粒在筛网的作用下分离掉其中的残渣，并通过提升机将残渣输送至搅拌槽内，再次进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药肥生产领域，具体是指一种药肥生产设备。
背景技术
药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合，并通过一定的工艺技术将肥料和农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料，为了实现农业的可持续性发展，药肥是一种新的尝试，药肥结合互作增效，提高安全性，减少损失农药和肥料结合后，表现出良好的互作增效效应，克服了农药使用中与肥料自然相遇相减的影响。
药肥在生产加工时，粉碎后通过搅拌直接混合在一起难以混合的更加均匀的同时，造粒时往往会存在大量的碎渣，与成型后的药肥分离后，仍需要人力进行回收处理，效率较低。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种药肥生产设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种药肥生产设备，包括生产器机架，所述生产器机架的顶部安装有两个搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有下料口，所述搅拌箱内装有第一搅拌装置，所述生产器机架内设有连通在搅拌箱下方的混合槽，所述混合槽内装有第二搅拌装置，所述生产器机架内设有连通在混合槽下方的造粒槽，所述造粒槽内装有造粒装置以及设置在造粒装置下方的倾斜的筛网，还包括将筛网的筛下物输送至混合槽内的提升机，所述造粒槽的一侧设有容纳筛网筛上物的烘干槽，所述生产器机架的一侧固定安装有干燥箱，所述干燥箱内安装有风机，风机的出风侧连通至烘干槽内部。
本方案通过生产器机架顶部安装的两个搅拌箱，将农药与化肥分开进行搅拌破碎后，进入到搅拌槽内进行二次搅拌，能够混合的更加均匀，造粒机挤压成型后的药肥颗粒，在筛网的作用下分离掉其中的残渣，并通过提升机将残渣输送至搅拌槽内，再次进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率，通过风机对进入烘干槽的成型药肥进行烘干。
作为优化，所述提升机竖向设置在造粒槽一侧，所述提升机的下端与造粒槽下端连通，提升机的上端与混合槽连通。本方案中的提升机将造粒槽中筛网的筛下物竖向提升至混合槽。
作为优化，所述生产器机架的顶部安装有除尘箱，所述除尘箱内壁的顶部安装有雾化喷头，所述除尘箱一侧通过进气管与下料口内部连通， 除尘箱另一侧通过排气管与干燥箱连通。本方案中通过烘干槽的风机将下料口内下落的化肥和农药内夹在的灰尘抽入至除尘箱内，进行喷淋降尘后，干净的气流通过排气管抽入至干燥箱内用作烘干槽内的烘干。
作为优化，所述干燥箱内的排气管处装有冷凝器，风机的进风侧装有电热丝。本方案中的冷凝器对喷淋降尘后的气流进行冷凝干燥，然后通过电热丝加热后吹入烘干槽进行药肥的烘干。
作为优化，所述进气管内装有滤网。本方案中的滤网起到过滤作用。
作为优化，所述第一搅拌装置包括转动连接接在搅拌箱内的第一搅拌轴，所述第二搅拌装置包括转动连接在混合槽内的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固接有链轮，所有链轮通过链条连接，所述生产器机架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与任意一个链轮连接。本方案中的第一电机驱动任意一个链轮旋转，从而通过链条实现所有链轮的旋转，实现了第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转搅拌。
作为优化，所述造粒装置包括转动连接在造粒槽内的两个造粒辊。本方案中两个造粒辊挤压成型后形成药肥颗粒。
作为优化，所述筛网安装在两个震动电机上。本方案中的震动电机加快筛选速度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种药肥生产设备，通过生产器机架顶部安装的两个搅拌箱，将农药与化肥分开进行搅拌破碎后，进入到搅拌槽内进行二次搅拌，能够混合的更加均匀，造粒机挤压成型后的药肥颗粒，在筛网的作用下分离掉其中的残渣，并通过提升机将残渣输送至搅拌槽内，再次进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率。
通过烘干槽一侧安装的风机，将下料口内下落的化肥和农药内夹在的灰尘抽入至除尘箱内，进行喷淋降尘后，干净的气流通过排气管抽入至干燥箱内，在冷凝器和电热丝的作用下，将干燥加热后的气流输入至烘干槽内，对药肥进行除尘的同时，加快药肥的干燥。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视图；
图3为本实用新型顶部俯视图；
图中所示：
1、生产器机架；2、搅拌箱；3、下料口；4、第一搅拌轴；5、混合槽；6、第二搅拌轴；7、造粒槽；8、造粒辊；9、排料口；10、提升机；11、排料管；12、进料管；13、烘干槽；14、震动电机；15、筛网；16、除尘箱；17、雾化喷头；18、进气管；19、第一电机；20、排气管；21、干燥箱；22、链轮；23、链条；24、风机；25、冷凝器；26、电热丝；27、进料口；28、凹槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~3所示，本实用新型的一种药肥生产设备，包括生产器机架1，所述生产器机架1的顶部安装有两个搅拌箱2，所述搅拌箱2的顶部设有下料口3，物料从下料口3进入搅拌箱2，两个搅拌箱2分别用来搅拌化肥和农药。
所述搅拌箱2内装有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括转动连接接在搅拌箱2内的第一搅拌轴4，通过第一搅拌轴4的旋转实现了搅拌箱2内物料的破碎搅拌。
所述生产器机架1内设有连通在搅拌箱2下方的混合槽5，混合槽5位于两个搅拌箱2中间的下方，且分别通过连通口实现连通，使搅拌箱2内的物料下落至混合槽5中，所述混合槽5内装有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括转动连接在混合槽5内的第二搅拌轴6，使破碎后的农药和化肥进入到混合槽5内进行二次搅拌，使其能够混合的更加均匀。
所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴6上均固接有链轮22，生产器机架1的内壁且位于混合槽5的顶部开设有凹槽28，链轮22均设置在凹槽28内。所有链轮22通过链条23连接，所述生产器机架1上安装有第一电机19，所述第一电机19的输出轴与任意一个链轮22连接，为链轮22的转动提供动力。
所述生产器机架1内设有连通在混合槽5下方的造粒槽7，第二搅拌轴6和造粒槽7之间设置有排料口9，实现了混合槽5和造粒槽7的连通。
所述造粒槽7内装有造粒装置，所述造粒装置包括转动连接在造粒槽7内的两个造粒辊8，造粒辊8的外圈开有多个造粒槽，通过两个造粒辊8的挤压实现造粒。
所述造粒槽7内装有设置在造粒装置下方的倾斜的筛网15，所述筛网15安装在两个震动电机14上。所述造粒槽7的一侧设有容纳筛网15筛上物的烘干槽13，生产器机架1的内部且位于造粒槽7和烘干槽13之间开设有进料口27，通过震动电机14的震动，使筛网15过滤掉药肥颗粒中的残渣后，将药肥颗粒导入至烘干槽13内。
还包括将筛网15的筛下物输送至混合槽5内的提升机10，所述提升机10竖向设置在造粒槽7一侧，所述提升机10的下端与造粒槽7下端连通，提升机10的上端与混合槽5连通。提升机10底部和顶部的一侧分别连接有排料管11和进料管12，将药肥残渣通过排料管11和进料管12再次输送至混合槽5内，进行粉碎和造粒，有利于提高药肥生产加工的效率，排料管11和进料管12的一端分别插入至混合槽5和造粒槽7的内部 。
所述生产器机架1的一侧固定安装有干燥箱21，所述干燥箱21内安装有风机24，风机24的出风侧连通至烘干槽13内部。
所述生产器机架1的顶部且位于两个搅拌箱2的一侧安装有除尘箱16，所述除尘箱16内壁的顶部安装有雾化喷头17，所述除尘箱16一侧通过进气管18与下料口3内部连通，所述进气管18内装有滤网。本实施例中的滤网安装在进气管18的一端。使下料口3内下落的化肥和农药中夹在的灰尘颗粒经过进气管18内滤网的过滤后，导入至除尘箱16内，并通过雾化喷头17进行喷淋降尘，去除农药和化肥中的灰尘。
除尘箱16另一侧通过排气管20与干燥箱21连通。所述干燥箱21内的排气管20处装有冷凝器25，风机24的进风侧装有电热丝26，将喷淋后的气流中的水分冷凝液化后进行干燥后，使加热后的气流都能够导入至烘干槽13内，对化肥进行干燥。
本实用新型的使用方法：
使用时，将化肥和农药分别投入至两个搅拌箱2内，在生产器机架1内壁多个链轮22之间传动连接的作用下，使混合槽5和两个搅拌箱2内的第二搅拌轴6和第一搅拌轴4同时转动，先分别对化肥和农药进行搅拌后，再将进入到混合槽5内破碎后的化肥和农药进行二次搅拌混合后，药肥通过排料口9进入到造粒槽7内，经过两个造粒辊8的造粒后，药肥挤压出形状，此时造粒槽7内的筛网15在震动电机14的作用下对药肥颗粒进行过滤，将其中的残渣分离出来，而颗粒随着筛网15的震动进入到烘干槽13内，残渣则通过排料管11进入到提升机10内，通过进料管12再次导入至混合槽5内，进行破碎和造粒，同时干燥箱21一侧的风机24运行，使排气管20和除尘箱16内形成负压，同理，化肥和农药下落至两个下料口3内时，化肥和农药中夹在的灰尘通过进气管18进入到除尘箱16内，此时除尘箱16内的雾化喷头17对其进行喷淋降尘，而气流中的水分经过干燥箱21内的冷凝器25冷凝液化后，再由风机24输入端的电热丝26进行加热烘干，热气流进入到烘干槽13内，对药肥进行干燥。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种药肥生产设备，其特征在于：包括生产器机架（1），所述生产器机架（1）的顶部安装有两个搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的顶部设有下料口（3），所述搅拌箱（2）内装有第一搅拌装置，所述生产器机架（1）内设有连通在搅拌箱（2）下方的混合槽（5），所述混合槽（5）内装有第二搅拌装置，所述生产器机架（1）内设有连通在混合槽（5）下方的造粒槽（7），所述造粒槽（7）内装有造粒装置以及设置在造粒装置下方的倾斜的筛网（15），还包括将筛网（15）的筛下物输送至混合槽（5）内的提升机（10），所述造粒槽（7）的一侧设有容纳筛网（15）筛上物的烘干槽（13），所述生产器机架（1）的一侧固定安装有干燥箱（21），所述干燥箱（21）内安装有风机（24），风机（24）的出风侧连通至烘干槽（13）内部。
2.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述提升机（10）竖向设置在造粒槽（7）一侧，所述提升机（10）的下端与造粒槽（7）下端连通，提升机（10）的上端与混合槽（5）连通。
3.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述生产器机架（1）的顶部安装有除尘箱（16），所述除尘箱（16）内壁的顶部安装有雾化喷头（17），所述除尘箱（16）一侧通过进气管（18）与下料口（3）内部连通， 除尘箱（16）另一侧通过排气管（20）与干燥箱（21）连通。
4.根据权利要求3所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述干燥箱（21）内的排气管（20）处装有冷凝器（25），风机（24）的进风侧装有电热丝（26）。
5.根据权利要求3所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述进气管（18）内装有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述第一搅拌装置包括转动连接接在搅拌箱（2）内的第一搅拌轴（4），所述第二搅拌装置包括转动连接在混合槽（5）内的第二搅拌轴（6），所述第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（6）上均固接有链轮（22），所有链轮（22）通过链条（23）连接，所述生产器机架（1）上安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出轴与任意一个链轮（22）连接。
7.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述造粒装置包括转动连接在造粒槽（7）内的两个造粒辊（8）。
8.根据权利要求1所述的一种药肥生产设备，其特征在于：所述筛网（15）安装在两个震动电机（14）上。
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