CN213729238U - 一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保护渣制备技术领域，尤其为一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔，喷雾烘干塔的顶部固定安装有烘干塔顶盖，烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器，高速离心雾化器的顶部连接有输浆管道，输浆管道的另一端与泥浆输送泵连通，泥浆输送泵安装在泥浆搅拌装置的出浆口上，喷雾烘干塔的左侧壁贯通并连接有热风输送管，热风输送管的另一端与热风过滤装置固定连接，热风过滤装置安装在热风炉的顶部出气口上，喷雾烘干塔的右侧壁贯通并连接有旋风分离器，旋风分离器通过管道与除尘排气装置连接，本装置使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用。

Description

一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置

技术领域

本实用新型属于保护渣制备技术领域，具体涉及一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置。

背景技术

保护渣是连铸生产中重要的辅助材料。伴随着中国炼钢连铸技术的发展，保护渣技术也得到了不断的进步。但在目前钢市竞争激烈的背景下，连铸正以专业化、恒拉速、高质量、多品种等特征进行全面的技术提升。中国的保护渣技术能否满足连铸技术全面提升的需要，这是连铸生产厂和保护渣研究者、制造商都普遍关心的问题。

与现有技术相比较存在的问题：

现有的冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，大多采用湿法除尘装置对废气进行除尘，需要用到大量的水，但现有技术中，无法在去除废气中的粉尘和颗粒的同时兼顾节水。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，通过离心式布水器、水泵、循环水箱、可更换式水过滤器和集水仓的设置，使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔，所述喷雾烘干塔的顶部固定安装有烘干塔顶盖，所述烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器，所述高速离心雾化器的顶部连接有输浆管道，所述输浆管道的另一端与泥浆输送泵连通，所述泥浆输送泵安装在泥浆搅拌装置的出浆口上，所述喷雾烘干塔的底部设有第一粉粒排出口，所述第一粉粒排出口的底部安装有第一电控阀门，所述喷雾烘干塔的左侧壁贯通并连接有热风输送管，所述热风输送管的另一端与热风过滤装置固定连接，所述热风过滤装置安装在热风炉的顶部出气口上，所述喷雾烘干塔的右侧壁贯通并连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有第二粉粒排出口，所述第二粉粒排出口的底部安装有第二电控阀门，所述旋风分离器通过管道与除尘排气装置连接，所述第一电控阀门的底部放置有第一授粉箱，所述第二电控阀门的底部放置有第二授粉箱。

优选的，所述除尘排气装置的内部设有废气过滤装置和湿法除尘装置；废气过滤装置和湿法除尘装置均用于对废气中粉尘、颗粒物的净化过滤。

优选的，所述废气过滤装置内安装有活性炭过滤器，通过活性炭过滤器对废气进行最后一道过滤处理。

优选的，所述湿法除尘装置的顶部安装有离心式布水器，所述湿法除尘装置的顶部贯通有排气口，排气口的顶部与废气过滤装置连接，所述湿法除尘装置的左侧壁贯通有进气口，进气口的左端通过管道与所述旋风分离器的出气口连接，所述湿法除尘装置的底部开有水流通口，所述水流通口的底部通过管道与水循环装置连接，所述水循环装置的出水口安装有水泵，所述水泵通过管道与离心式布水器连接；废气经进气口进入湿法除尘装置的内部，水泵将集水仓中的水泵入离心式布水器，通过旋转的离心式布水器对湿法除尘装置中进行均匀的布水，从上而下的水对从下而上的废气中的粉尘和颗粒进行吸附，吸附了粉尘和颗粒的水通过水流通口流入水循环装置进行过滤并形成循环。

优选的，所述水循环装置包括循环水箱，所述循环水箱的顶部贯通有入水口，所述循环水箱的内部插入安装有可更换式水过滤器，所述循环水箱的内部还设有集水仓，所述集水仓的右侧板向右贯通有出水口，出水口与水泵固定连接，所述集水仓的前侧板贯通并安装有水位观察透视板，所述集水仓的前壁贯通并连接有加水管道，所述集水仓的底部贯通开有排水口，排水口的底部连接有排水阀门；可更换式水过滤器的顶部和底部均设有过滤网，上下两层过滤网之间填充有活性炭，对从水流通口流入水循环装置中的水进行过滤，去除水中吸附的粉尘和颗粒，去除了粉尘和颗粒的水重新流入集水仓，形成水的循环，使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用，通过水位观察透视板可观察集水仓中的水位，以便通过加水管道及时加水，打开排水阀门即可将集水仓中的水排出。

优选的，所述第一授粉箱和所述第二授粉箱的顶部螺接有授粉箱顶盖，所述授粉箱顶盖上贯通并一体成型有接入管，所述接入管的顶部一体成型有法兰盘，所述第一授粉箱和所述第二授粉箱通过法兰盘分别与所述第一电控阀门和所述第二电控阀门固定连接，所述第一授粉箱和所述第二授粉箱的左右侧壁均安装有移动轮，所述移动轮与定位轨道滑动连接；第一授粉箱和第二授粉箱通过法兰盘分别与第一电控阀门和第二电控阀门固定连接，成品保护渣颗粒经第一电控阀门和第二电控阀门直接排入第一授粉箱和第二授粉箱，通过定位轨道和移动轮的设置，在方便第一授粉箱和第二授粉箱移动的同时，便于法兰盘与第一电控阀门和第二电控阀门的对准。

优选的，所述泥浆搅拌装置的顶部固定安装有泥浆搅拌装置顶盖，所述泥浆搅拌装置顶盖上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌桨固定连接，所述泥浆搅拌装置顶盖的顶部贯通并安装有泥浆加入口；泥浆通过泥浆加入口加入泥浆搅拌装置中，在搅拌电机的带动下，搅拌桨转动对泥浆搅拌装置中的泥浆进行搅拌，使泥浆中的成分分布均匀并防止沉淀。

优选的，所述喷雾烘干塔、所述热风炉、所述旋风分离器和所述除尘排气装置的底部均安装有支撑架；支撑架用于对烘干塔、热风炉、旋风分离器和除尘排气装置进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

水泵将集水仓中的水泵入离心式布水器，通过旋转的离心式布水器对湿法除尘装置中进行均匀的布水，从上而下的水对从下而上的废气中的粉尘和颗粒进行吸附，吸附了粉尘和颗粒的水通过水流通口流入水循环装置，流入水循环装置中的水首先经过可更换式水过滤器进行过滤，可更换式水过滤器的顶部和底部均设有过滤网，上下两层过滤网之间填充有活性炭，对从水流通口流入水循环装置中的水进行过滤，去除水中吸附的粉尘和颗粒，去除了粉尘和颗粒的水重新流入集水仓，形成水的循环，使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用；

通过湿法除尘装置18进行除尘后的废气经过湿法除尘装置18顶部的排气口排入废弃过滤装置17，通过废弃过滤装置17中的活性炭过滤器19对废气进行最后一道过滤，进一步提升对废弃的净化效果，提升本装置的环保效果；

本装置通过热风过滤装置9对热风炉排出的热空气进行过滤，去除其中的杂质，使流入喷雾烘干塔的热空气较为纯净，减少热空气中的杂质混入保护渣成品的量，提升制粒效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖视示意图；

图2为本实用新型除尘排气装置正视剖视示意图；

图3为本实用新型除尘排气装置右视剖视示意图；

图4为本实用新型第一授粉箱与喷雾烘干塔连接示意图。

图中：1、喷雾烘干塔；2、高速离心雾化器；3、输浆管道；4、泥浆输送泵；5、泥浆搅拌装置；6、第一粉粒排出口；7、第一电控阀门；8、热风输送管；9、热风过滤装置；10、热风炉；11、旋风分离器；12、第二粉粒排出口；13、第二电控阀门；14、除尘排气装置；15、第一授粉箱；16、第二授粉箱；17、废气过滤装置；18、湿法除尘装置；19、活性炭过滤器；20、离心式布水器；21、搅拌桨；22、水流通口；23、水循环装置；24、水泵；25、循环水箱；26、可更换式水过滤器；27、集水仓；28、支撑架；29、水位观察透视板；30、排水阀门；31、法兰盘；32、移动轮；33、定位轨道；34、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔1，所述喷雾烘干塔1的顶部固定安装有烘干塔顶盖，所述烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器2，所述高速离心雾化器2的顶部连接有输浆管道3，所述输浆管道3的另一端与泥浆输送泵4连通，所述泥浆输送泵4安装在泥浆搅拌装置5的出浆口上，所述喷雾烘干塔1的底部设有第一粉粒排出口6，所述第一粉粒排出口6的底部安装有第一电控阀门7，所述喷雾烘干塔1的左侧壁贯通并连接有热风输送管8，所述热风输送管8的另一端与热风过滤装置9固定连接，所述热风过滤装置9安装在热风炉10的顶部出气口上，所述喷雾烘干塔1的右侧壁贯通并连接有旋风分离器11，所述旋风分离器11的底部设有第二粉粒排出口12，所述第二粉粒排出口12的底部安装有第二电控阀门13，所述旋风分离器11通过管道与除尘排气装置14连接，所述第一电控阀门7的底部放置有第一授粉箱15，所述第二电控阀门13的底部放置有第二授粉箱16。

本实施方案中： 一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔1，喷雾烘干塔1的顶部固定安装有烘干塔顶盖，烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器2，高速离心雾化器2的顶部连接有输浆管道3，高速离心雾化器2通过电机驱动，带动雾化器进行高速旋转，使泥浆雾化颗粒均匀的喷洒到喷雾烘干塔1中，输浆管道3的另一端与泥浆输送泵4连通，泥浆输送泵4安装在泥浆搅拌装置5的出浆口上，泥浆搅拌装置5对泥浆进行搅拌后，通过泥浆输送泵4将泥浆输入输浆管道3中，喷雾烘干塔1的底部设有第一粉粒排出口6，第一粉粒排出口6的底部安装有第一电控阀门7，喷雾烘干塔1的左侧壁贯通并连接有热风输送管8，热风输送管8的另一端与热风过滤装置9固定连接，热风过滤装置9安装在热风炉10的顶部出气口上，热风过滤装置9对热风炉10排出的热空气进行过滤，去除其中的杂质，提升制粒效果，喷雾烘干塔1的右侧壁贯通并连接有旋风分离器11，通过旋风分离器11进行气固分离，并进行初步阀除尘，旋风分离器11的底部设有第二粉粒排出口12，第二粉粒排出口12的底部安装有第二电控阀门13，旋风分离器11通过管道与除尘排气装置14连接，第一电控阀门7的底部放置有第一授粉箱15，第二电控阀门13的底部放置有第二授粉箱16，第一电控阀门7和第二电控阀门13分别用于控制喷雾烘干塔1和旋风分离器11中的成品保护渣颗粒的排出，第一授粉箱15和得第二授粉箱16均用于收集成品保护渣颗粒。

具体的，除尘排气装置14的内部设有废气过滤装置17和湿法除尘装置18；废气过滤装置17和湿法除尘装置18均用于对废气中粉尘、颗粒物的净化过滤。

具体的，废气过滤装置17内安装有活性炭过滤器19，通过活性炭过滤器19对废气进行最后一道过滤处理。

具体的，湿法除尘装置18的顶部安装有离心式布水器20，湿法除尘装置18的顶部贯通有排气口，排气口的顶部与废弃过滤装置17连接，湿法除尘装置18的左侧壁贯通有进气口，进气口的左端通过管道与旋风分离器11的出气口连接，湿法除尘装置18的底部开有水流通口22，水流通口22的底部通过管道与水循环装置23连接，水循环装置23的出水口安装有水泵24，水泵24通过管道与离心式布水器20连接；废气经进气口进入湿法除尘装置的内部，水泵24将集水仓27中的水泵入离心式布水器20，通过旋转的离心式布水器20对湿法除尘装置18中进行均匀的布水，从上而下的水对从下而上的废气中的粉尘和颗粒进行吸附，吸附了粉尘和颗粒的水通过水流通口22流入水循环装置23进行过滤并形成循环。

具体的，水循环装置23包括循环水箱25，循环水箱25的顶部贯通有入水口，循环水箱25的内部插入安装有可更换式水过滤器26，循环水箱25的内部还设有集水仓27，集水仓27的右侧板向右贯通有出水口，出水口与水泵24固定连接，集水仓27的前侧板贯通并安装有水位观察透视板29，集水仓27的前壁贯通并连接有加水管道，集水仓27的底部贯通开有排水口，排水口的底部连接有排水阀门30；可更换式水过滤器的顶部和底部均设有过滤网，上下两层过滤网之间填充有活性炭，对从水流通口22流入水循环装置23中的水进行过滤，去除水中吸附的粉尘和颗粒，去除了粉尘和颗粒的水重新流入集水仓27，形成水的循环，使集水仓27中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用，通过水位观察透视板29可观察集水仓27中的水位，以便通过加水管道及时加水，打开排水阀门30即可将集水仓27中的水排出。

具体的，第一授粉箱15和第二授粉箱16的顶部螺接有授粉箱顶盖，授粉箱顶盖上贯通并一体成型有接入管，接入管的顶部一体成型有法兰盘31，第一授粉箱15和第二授粉箱16通过法兰盘31分别与第一电控阀门7和第二电控阀门13固定连接，第一授粉箱15和第二授粉箱16的左右侧壁均安装有移动轮32，移动轮32与定位轨道33滑动连接；第一授粉箱15和第二授粉箱16通过法兰盘31分别与第一电控阀门7和第二电控阀门13固定连接，成品保护渣颗粒经第一电控阀门7和第二电控阀门13直接排入第一授粉箱15和第二授粉箱16，通过定位轨道33和移动轮32的设置，在方便第一授粉箱15和第二授粉箱16移动的同时，便于法兰盘31与第一电控阀门13和第二电控阀门13的对准。

具体的，泥浆搅拌装置5的顶部固定安装有泥浆搅拌装置顶盖，泥浆搅拌装置顶盖上安装有搅拌电机34，搅拌电机34的输出轴与搅拌桨21固定连接，泥浆搅拌装置顶盖的顶部贯通并安装有泥浆加入口；泥浆通过泥浆加入口加入泥浆搅拌装置中，在搅拌电机34的带动下，搅拌桨21转动对泥浆搅拌装置5中的泥浆进行搅拌，使泥浆中的成分分布均匀并防止沉淀。

具体的，喷雾烘干塔1、热风炉10、旋风分离器11和除尘排气装置14的底部均安装有支撑架28；支撑架28用于对烘干塔1、热风炉10、旋风分离器11和除尘排气装置14进行支撑。

本发明的工作原理及使用流程：打开热风炉10，并将泥浆输入泥浆搅拌装置5通过搅拌电机34带动搅拌桨21进行搅拌，使泥浆中的成分分布均匀并防止沉淀，搅拌后的泥浆经泥浆输送泵4输入输浆管道3，通过高速旋转的高速离心雾化器2形成雾化颗粒喷入喷雾烘干塔1的内部，热风炉10中的热风经过热风过滤装置9进行过滤后去除热风中的杂质后进入热风输送管8，并经过热风输送管8输入至喷雾烘干塔1中，通过高温使雾化的泥浆颗粒烘干固化，打开第一电控阀门7，固化后的成品保护渣颗粒经过第一粉粒排出口6和第一电控阀门7排入第一授粉箱15中，热风通过管道输入旋风分离器11中，通过旋风分离器11进行气固分离，将随热风排入旋风分离器11中的少量成品保护渣颗粒与热风分离，打开第二电控阀门13，即可使旋风分离器11中的成品保护渣颗粒经第二粉粒排出口12和第二电控阀门13排入第二授粉箱16中，废气经过旋风分离器11排入废气过滤装置中，打开水泵24，水泵24将集水仓27中的水泵入离心式布水器20，通过旋转的离心式布水器20对湿法除尘装置18中进行均匀的布水，从上而下的水对从下而上的废气中的粉尘和颗粒进行吸附，吸附了粉尘和颗粒的水通过水流通口22流入水循环装置23，流入水循环装置23中的水首先经过可更换式水过滤器26进行过滤，对粉尘和颗粒进行吸附，去除了粉尘和颗粒的水重新流入集水仓27，形成水的循环，使集水仓27中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用，通过水位观察透视板29可观察集水仓27中的水位，以便及时加水，通过湿法除尘装置18进行除尘后的废气经过湿法除尘装置18顶部的排气口排入废弃过滤装置17，通过废弃过滤装置17中的活性炭过滤器19对废气进行最后一道过滤即可，在第一授粉箱15和第二授粉箱16集满之前，应关闭第一电控阀门7和第二电控阀门13，解除第一授粉箱15和第二授粉箱16上的法兰盘31与第一电控阀门7和第二电控阀门13之间的连接，即可通过移动轮32将第一授粉箱15和第二授粉箱16从第一电控阀门7和第二电控阀门13的底部移除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：包括喷雾烘干塔（1），所述喷雾烘干塔（1）的顶部固定安装有烘干塔顶盖，所述烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器（2），所述高速离心雾化器（2）的顶部连接有输浆管道（3），所述输浆管道（3）的另一端与泥浆输送泵（4）连通，所述泥浆输送泵（4）安装在泥浆搅拌装置（5）的出浆口上，所述喷雾烘干塔（1）的底部设有第一粉粒排出口（6），所述第一粉粒排出口（6）的底部安装有第一电控阀门（7），所述喷雾烘干塔（1）的左侧壁贯通并连接有热风输送管（8），所述热风输送管（8）的另一端与热风过滤装置（9）固定连接，所述热风过滤装置（9）安装在热风炉（10）的顶部出气口上，所述喷雾烘干塔（1）的右侧壁贯通并连接有旋风分离器（11），所述旋风分离器（11）的底部设有第二粉粒排出口（12），所述第二粉粒排出口（12）的底部安装有第二电控阀门（13），所述旋风分离器（11）通过管道与除尘排气装置（14）连接，所述第一电控阀门（7）的底部放置有第一授粉箱（15），所述第二电控阀门（13）的底部放置有第二授粉箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述除尘排气装置（14）的内部设有废气过滤装置（17）和湿法除尘装置（18）。

3.根据权利要求2所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述废气过滤装置（17）内安装有活性炭过滤器（19）。

4.根据权利要求2所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述湿法除尘装置（18）的顶部安装有离心式布水器（20），所述湿法除尘装置（18）的顶部贯通有排气口，排气口的顶部与废气过滤装置（17）连接，所述湿法除尘装置（18）的左侧壁贯通有进气口，进气口的左端通过管道与所述旋风分离器（11）的出气口连接，所述湿法除尘装置（18）的底部开有水流通口（22），所述水流通口（22）的底部通过管道与水循环装置（23）连接，所述水循环装置（23）的出水口安装有水泵（24），所述水泵（24）通过管道与离心式布水器（20）连接。

5.根据权利要求4所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述水循环装置（23）包括循环水箱（25），所述循环水箱（25）的顶部贯通有入水口，所述循环水箱（25）的内部插入安装有可更换式水过滤器（26），所述循环水箱（25）的内部还设有集水仓（27），所述集水仓（27）的右侧板向右贯通有出水口，出水口与水泵（24）固定连接，所述集水仓（27）的前侧板贯通并安装有水位观察透视板（29），所述集水仓（27）的前壁贯通并连接有加水管道，所述集水仓（27）的底部贯通开有排水口，排水口的底部连接有排水阀门（30）。

6.根据权利要求1所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述第一授粉箱（15）和所述第二授粉箱（16）的顶部螺接有授粉箱顶盖，所述授粉箱顶盖上贯通并一体成型有接入管，所述接入管的顶部一体成型有法兰盘（31），所述第一授粉箱（15）和所述第二授粉箱（16）通过法兰盘（31）分别与所述第一电控阀门（7）和所述第二电控阀门（13）固定连接，所述第一授粉箱（15）和所述第二授粉箱（16）的左右侧壁均安装有移动轮（32），所述移动轮（32）与定位轨道（33）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述泥浆搅拌装置（5）的顶部固定安装有泥浆搅拌装置顶盖，所述泥浆搅拌装置顶盖上安装有搅拌电机（34），所述搅拌电机（34）的输出轴与搅拌桨（21）固定连接，所述泥浆搅拌装置顶盖的顶部贯通并安装有泥浆加入口。

8.根据权利要求1所述的一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，其特征在于：所述喷雾烘干塔（1）、所述热风炉（10）、所述旋风分离器（11）和所述除尘排气装置（14）的底部均安装有支撑架（28）。

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