CN217068503U - 一种复合粉体的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合粉体领域，具体的说是一种复合粉体的生产装置，包括罐体、搅拌机构和除湿机构；当粉体通过进料口进入罐体的内部时，粉体会首先落入抽拉板的顶部，此时通过开启电机，利用搅拌柱对抽拉板顶部的粉体进行搅拌融合，之后，通过罐体内腔顶部的两个风扇电机进行吹风，使得粉体进行风干操作，且通过设计的两个加热件能确保粉体在搅拌时的干燥程度，通过挡板顶部的进尘口，使得粉尘输送至挡板的另一侧，通过拆除固定件外表面的螺栓，即可抽出抽拉板，使得粉体落至罐体的底部，从而将复合粉体通过一个通水管进行排出，解决了粉体的混合不充分及原料粘连浪费的问题。

Description

一种复合粉体的生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合粉体领域，具体是一种复合粉体的生产装置。

背景技术

复合粉体是在生产时将两种或两种以上的粉体进行混合，从而得到的粉体原料。

一般的复合粉体进入设备生产后会通过机械力和重力将两者或两者以上物料进行混合。

但是现有的粉体在生产前，粉体内部含有的水分不容易完全挥发，会使得复合粉体之间的混合不够充分，容易粘连罐体，导致粉体的混合不充分及原料粘连浪费的问题；因此，针对上述问题提出一种复合粉体的生产装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的粉体在生产前，粉体内部含有的水分不容易完全挥发，会使得复合粉体之间的混合不够充分，容易粘连罐体，导致粉体的混合不充分及原料粘连浪费的问题，本实用新型提出一种复合粉体的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合粉体的生产装置，包括罐体、搅拌机构和除湿机构；所述搅拌机构安装于罐体的顶部，所述除湿机构固接于罐体的内腔顶部；

所述搅拌机构由电机、旋转轴和搅拌柱组成，所述电机安装于罐体的顶部，所述旋转轴的一端固接于电机的输出轴，所述搅拌柱固接于旋转轴的外表面，所述旋转轴正下方设置有抽拉板，所述抽拉板的一端固接有固定件，所述抽拉板的底部设置有过滤板；

所述除湿机构由风扇电机、加热件、挡板组成，所述风扇电机安装于罐体的内腔顶部，所述加热件固接于罐体的内部，所述挡板固接于罐体的内部，所述挡板的顶部开设有进尘口，所述罐体的外表面一侧开设有进料口，所述罐体的底部开设有两个通水管，从而将复合粉体通过一个通水管进行排出。

优选的，所述风扇电机的数量为两个，两个所述风扇电机分别位于旋转轴的两侧；工作时，便于通过两个风扇电机的设置，使得复合粉体在搅拌时，可通过风力进行风干，保证粉体的干燥度。

优选的，所述过滤板固接于罐体的内腔和挡板之间，且所述抽拉板放置于过滤板的顶部，且所述抽拉板的一端固接于固定件的外表面一侧，且所述固定件通过螺栓固接于罐体的外表面一侧，便于通过抽拉板的设置，便于通过搅拌柱进行对粉体的搅拌，且通过在罐体的内部抽出抽拉板，即可使得复合粉体落入罐体的底部，从一个通水管处排出。

优选的，两个所述加热件分别位于旋转轴的两侧，且两个所述加热件分别固接于罐体的内腔一侧和挡板的外表面一侧，便于通过两个加热件，在粉体搅拌时，通过对罐体的加热，使得粉体逐渐干燥。

优选的，所述罐体的外表面一侧固接有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的两侧均连通有通水管，一个所述通水管的一端插接于罐体的顶部，且固接有分水管，所述分水管的顶部固接有喷嘴，另一个所述通水管的一端插接于水箱的底部，所述水箱的外表面一侧开设有进水口，解决了复合粉体生产时所产生的尘体不易处理的问题。

优选的，所述通水管的数量为两个，两个所述通水管分别位于挡板的两侧，便于通过一个通水管排出复合粉体，通过另一个通水管排出降尘后的尘体。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过搅拌机构和除湿机构,当粉体通过进料口进入罐体的内部时，粉体会首先落入抽拉板的顶部，此时通过开启电机，利用旋转轴的转动带动搅拌柱转动，利用搅拌柱对抽拉板顶部的粉体进行搅拌融合，且当粉体开始搅拌时，粉体之间会有空隙，通过罐体内腔顶部的两个风扇电机进行吹风，即可使得粉体进行风干操作，且通过设计的两个加热件能确保粉体在搅拌时的干燥程度，通过挡板顶部的进尘口，即可使得粉尘通过进尘口输送至挡板的另一侧，通过拆除固定件外表面的螺栓，即可抽出抽拉板，使得粉体通过过滤板过滤后落至罐体的底部，从而将复合粉体通过一个通水管进行排出，解决了粉体内部含有的水分不容易完全挥发，会使得复合粉体之间的混合不够充分，容易粘连罐体，导致粉体的混合不充分及原料粘连浪费的问题；

2.本实用新型通过降尘机构,通过进水口将水箱的内部灌入水源后，当粉体搅拌产生烟尘时，通过开启水泵，利用水泵将水箱内部的水源输送至分水管内部，通过喷嘴排出，通过喷嘴产生的水幕对烟尘进行降尘处理，处理后通过一个通水管排出，解决了复合粉体生产时所产生的尘体不易处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的罐体剖面正视结构示意图；

图2为实施例一的罐体侧视结构示意图；

图3为实施例一的罐体立体结构示意图；

图4为实施例二的底座的结构示意图。

图中：1、罐体；2、风扇电机；3、电机；4、进料口；5、旋转轴；6、加热件；7、搅拌柱；8、抽拉板；9、固定件；10、过滤板；11、挡板；12、进尘口；13、通水管；14、分水管；15、喷嘴；16、水泵；17、水箱；18、进水口；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种复合粉体的生产装置，包括罐体1、搅拌机构和除湿机构；所述搅拌机构安装于罐体1的顶部，所述除湿机构固接于罐体1的内腔顶部；

所述搅拌机构由电机3、旋转轴5和搅拌柱7组成，所述电机3安装于罐体1的顶部，所述旋转轴5的一端固接于电机3的输出轴，所述搅拌柱7固接于旋转轴5的外表面，所述旋转轴5正下方设置有抽拉板8，所述抽拉板8的一端固接有固定件9，所述抽拉板8的底部设置有过滤板10；

所述除湿机构由风扇电机2、加热件6、挡板11组成，所述风扇电机2安装于罐体1的内腔顶部，所述加热件6固接于罐体1的内部，所述挡板11固接于罐体1的内部，所述挡板11的顶部开设有进尘口12，所述罐体1的外表面一侧开设有进料口4，所述罐体1的底部开设有两个通水管13；工作时，当粉体通过进料口4进入罐体1的内部时，粉体会首先落入抽拉板8的顶部，此时通过开启电机3，利用旋转轴5的转动带动搅拌柱7转动，利用搅拌柱7对抽拉板8顶部的粉体进行搅拌融合，且当粉体开始搅拌时，粉体之间会有空隙，通过罐体1内腔顶部的两个风扇电机2进行吹风，即可使得粉体进行风干操作，且通过设计的两个加热件6能确保粉体在搅拌时的干燥程度，通过挡板11顶部的进尘口12，即可使得粉尘通过进尘口12输送至挡板11的另一侧，通过拆除固定件9外表面的螺栓，即可抽出抽拉板8，使得粉体通过过滤板10过滤后落至罐体1的底部，从而将复合粉体通过一个通水管13进行排出。

所述风扇电机2的数量为两个，两个所述风扇电机2分别位于旋转轴5的两侧；工作时，便于通过两个风扇电机2的设置，使得复合粉体在搅拌时，可通过风力进行风干，保证粉体的干燥度。

所述过滤板10固接于罐体1的内腔和挡板11之间，且所述抽拉板8放置于过滤板10的顶部，且所述抽拉板8的一端固接于固定件9的外表面一侧，且所述固定件9通过螺栓固接于罐体1的外表面一侧；工作时，便于通过抽拉板8的设置，便于通过搅拌柱7进行对粉体的搅拌，且通过在罐体1的内部抽出抽拉板8，即可使得复合粉体落入罐体1的底部，从一个通水管13处排出。

两个所述加热件6分别位于旋转轴5的两侧，且两个所述加热件6分别固接于罐体1的内腔一侧和挡板11的外表面一侧；工作时，便于通过两个加热件6，在粉体搅拌时，通过对罐体的加热，使得粉体逐渐干燥。

所述罐体1的外表面一侧固接有水箱17，所述水箱17的顶部安装有水泵16，所述水泵16的两侧均连通有通水管13，一个所述通水管13的一端插接于罐体1的顶部，且固接有分水管14，所述分水管14的顶部固接有喷嘴15，另一个所述通水管13的一端插接于水箱17的底部，所述水箱17的外表面一侧开设有进水口18；工作时，通过进水口18，将水箱17内部输入水源，当粉体搅拌产生烟尘时，通过开启水泵16，利用水泵16将水箱17内部的水源输送至分水管14内部，通过喷嘴15排出，通过喷嘴15产生的水幕对烟尘进行降尘处理，处理后通过一个通水管13排出。

所述通水管13的数量为两个，两个所述通水管13分别位于挡板11的两侧；工作时，便于通过一个通水管13排出复合粉体，通过另一个通水管13排出降尘后的尘体。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1的顶部固接有底座19；工作时，便于通过设置的底座19，方便通过两个通水管13排出复合粉体和降尘后的尘体。

工作原理，当粉体通过进料口4进入罐体1的内部时，粉体会首先落入抽拉板8的顶部，此时通过开启电机3，利用旋转轴5的转动带动搅拌柱7转动，利用搅拌柱7对抽拉板8顶部的粉体进行搅拌融合，且当粉体开始搅拌时，粉体之间会有空隙，通过罐体1内腔顶部的两个风扇电机2进行吹风，即可使得粉体进行风干操作，且通过设计的两个加热件6能确保粉体在搅拌时的干燥程度，通过挡板11顶部的进尘口12，即可使得粉尘通过进尘口12输送至挡板11的另一侧，通过拆除固定件9外表面的螺栓，即可抽出抽拉板8，使得粉体通过过滤板10过滤后落至罐体1的底部，从而将复合粉体通过一个通水管13进行排出。

此外，通过进水口18将水箱17的内部灌入水源后，当粉体搅拌产生烟尘时，通过开启水泵16，利用水泵16将水箱17内部的水源输送至分水管14内部，通过喷嘴15排出，通过喷嘴15产生的水幕对烟尘进行降尘处理，处理后通过一个通水管13排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种复合粉体的生产装置，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌机构和除湿机构；所述搅拌机构安装于罐体(1)的顶部，所述除湿机构固接于罐体(1)的内腔顶部；

所述搅拌机构由电机(3)、旋转轴(5)和搅拌柱(7)组成，所述电机(3)安装于罐体(1)的顶部，所述旋转轴(5)的一端固接于电机(3)的输出轴，所述搅拌柱(7)固接于旋转轴(5)的外表面，所述旋转轴(5)正下方设置有抽拉板(8)，所述抽拉板(8)的一端固接有固定件(9)，所述抽拉板(8)的底部设置有过滤板(10)；

所述除湿机构由风扇电机(2)、加热件(6)、挡板(11)组成，所述风扇电机(2)安装于罐体(1)的内腔顶部，所述加热件(6)固接于罐体(1)的内部，所述挡板(11)固接于罐体(1)的内部，所述挡板(11)的顶部开设有进尘口(12)，所述罐体(1)的外表面一侧开设有进料口(4)，所述罐体(1)的底部开设有两个通水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种复合粉体的生产装置，其特征在于：所述风扇电机(2)的数量为两个，两个所述风扇电机(2)分别位于旋转轴(5)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种复合粉体的生产装置，其特征在于：所述过滤板(10)固接于罐体(1)的内腔和挡板(11)之间，且所述抽拉板(8)放置于过滤板(10)的顶部，且所述抽拉板(8)的一端固接于固定件(9)的外表面一侧，且所述固定件(9)通过螺栓固接于罐体(1)的外表面一侧。

4.根据权利要求3所述的一种复合粉体的生产装置，其特征在于：两个所述加热件(6)分别位于旋转轴(5)的两侧，且两个所述加热件(6)分别固接于罐体(1)的内腔一侧和挡板(11)的外表面一侧。

5.根据权利要求4所述的一种复合粉体的生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面一侧固接有水箱(17)，所述水箱(17)的顶部安装有水泵(16)，所述水泵(16)的两侧均连通有通水管(13)，一个所述通水管(13)的一端插接于罐体(1)的顶部，且固接有分水管(14)，所述分水管(14)的顶部固接有喷嘴(15)，另一个所述通水管(13)的一端插接于水箱(17)的底部，所述水箱(17)的外表面一侧开设有进水口(18)。

6.根据权利要求5所述的一种复合粉体的生产装置，其特征在于：所述通水管(13)的数量为两个，两个所述通水管(13)分别位于挡板(11)的两侧。

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