CN214521293U - 阻燃母粒金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阻燃母粒制备技术领域，公开了一种阻燃母粒金属分离装置，包括分离室、处理室、运输装置和集水箱，所述运输装置分别连接所述分离室和所述处理室，所述集水箱位于所述运输装置下方，所述分离室底部设有排水口、排料口以及位于所述排水口和所述排料口之间的隔板，所述分离室内设有导轨、分离装置和烘干装置，所述分离装置包括传输机构、分离板和旋转机构，所述传输机构与所述导轨连接，所述旋转机构固定在所述传输机构上，所述分离板固定在所述旋转机构上。本实用新型的有益效果：本装置对金属废料和阻燃母粒有很好的分离效果，并且采用自动化控制，无需人工操作，能适用于工厂的流水线化生产。

Description

阻燃母粒金属分离装置

【技术领域】

本实用新型涉及阻燃母粒制备技术领域，尤其涉及阻燃母粒金属分离装置。

【背景技术】

随着科技技术的进步，高分子合成材料在我们生活中的应用越来越广泛，例如：塑料、橡胶等，这些材料具备优异的性能，可以应用于多个领域。不过，这些材料大多具备一定的可燃性，限制了这些材料在一些领域的发展。阻燃母粒正是为了达到塑料、橡胶制品，实现防火要求而产生的一类产品，并且其比传统的阻燃剂添加量小、阻燃效果好。随着阻燃母粒行业的发展，人们对阻燃母粒性能的要求越来越高，开始在阻燃母粒中添加一些金属物质对其阻燃性能进行改良。但是，在阻燃母粒制备过程中，会产生一些金属物质废弃物，如果不将这些废弃物和阻燃母粒分离的话，会对后续的制备过程产生影响。现有的阻燃母粒分离装置，有的装置分离效果较差，有的装置分离效率较低，因此，有必要提供一种分离效果好、分离效率高的阻燃母粒金属分离装置。

【实用新型内容】

本实用新型公开了一种阻燃母粒金属分离装置，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种阻燃母粒金属分离装置，包括分离室、处理室、运输装置和集水箱，所述运输装置分别连接所述分离室和所述处理室，所述集水箱位于所述运输装置下方，所述处理室包括进口和与所述运输装置连接的出口，所述处理室内设有搅拌装置，所述运输装置包括运输板，所述运输板上贯穿设有通孔，所述通孔上方设有喷头，所述分离室包括顶板、与所述顶板相对并间隔设置的底板以及连接所述顶板与所述底板的分离室侧板，所述分离室侧板包括左板、右板、前板和后板，所述左板和所述右板相对并间隔设置，所述前板和所述后板相对并间隔设置，所述左板上设有进料闸门和与所述运输装置连接的进料板，所述底板上设有排水口、排料口以及位于所述排水口和所述排料口之间的隔板，所述隔板相对的两端分别固定在所述前板和所述后板上，所述分离室内设有导轨、分离装置和烘干装置，所述导轨固定于所述前板上，所述分离装置与所述导轨连接，所述分离装置包括传输机构、分离板和旋转机构，所述传输机构与所述导轨连接，所述旋转机构固定在所述传输机构上，所述分离板固定在所述旋转机构上，所述分离板包括接有振动电机的振动筛网和固定在所述振动筛网顶部的分离板侧板，所述分离板侧板包括分离板左板、分离板后板、分离板右板和分离板前板，所述分离板侧板和所述分离室侧板位置对应设置，所述分离板右板上设有出料口，所述出料口处设有与所述分离板右板铰接的出料板。

需要说明的是，所述搅拌装置、所述运输装置、所述进料闸门、所述传输机构、所述振动筛网、振动电机和所述旋转机构为本领域技术人员所知的装置，采自市面在售的。

作为本实用新型的一种优选改进：所述分离装置的数量不少于2个。

作为本实用新型的一种优选改进：所述传输机构包括齿轮和电机，所述导轨上设有链条，所述齿轮一端连接在所述电机上，另一端连接在所述链条上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述旋转机构包括支撑杆、旋转杆和伸缩杆，所述支撑杆固定在所述传输机构上，所述旋转杆一端固定在所述支撑杆上，另一端铰接在所述分离板前板或所述分离板后板上，所述伸缩杆一端固定在所述支撑杆上，另一端固定在所述分离板左板或所述分离板右板上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述旋转杆和所述伸缩杆的数量各为2个，一个所述旋转杆铰接在所述分离板前板上，另一个所述旋转杆铰接在所述分离板后板上，一个所述伸缩杆固定在所述分离板左板上，另一个所述伸缩杆固定在所述分离板右板上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述烘干装置为热风机，所述烘干装置固定在所述后板上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述烘干装置的数量和所述分离装置的数量相同，所述底板上固定有烘干装置固定杆，所述烘干装置固定在所述烘干装置固定杆上。

作为本实用新型的一种优选改进：所述分离室设有控制系统，所述控制系统分别与所述进料闸门、所述烘干装置、所述振动筛网、所述传输机构、所述旋转机构和所述出料板连接。

作为本实用新型的一种优选改进：所述分离室内设有感应定位装置，所述感应定位装置与所述控制系统连接。

作为本实用新型的一种优选改进：所述排水口与所述集水箱连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本装置对金属废料和阻燃母粒有很好的分离效果，并且采用自动化控制，无需人工操作，能适用于工厂的流水线化生产；

2、本装置通过处理室将金属和阻燃母粒分散开，通过运输装置上的喷头对金属废料和阻燃母粒进行第一次分离，在分离室内对金属废料和阻燃母粒进行第二次分离和烘干，大大提高了装置的分离效果；

3、多个分离装置的设置，可以对阻燃母粒进行分批次的处理分离，实现装置的流水线化工作；

4、热风机可以对阻燃母粒进行干燥，也可以提高阻燃母粒的分离效果；

5、运输装置、传输机构和旋转机构实现阻燃母粒的自动化转移、自动进料和出料，无需耗费人力劳动；

6、控制系统和感应定位装置可以提高装置的自动化控制；

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型阻燃母粒金属分离装置的示意图；

图2为本实用新型分离室前视图；

图3为本实用新型分离室左视图；

图4为本实用新型分离装置示意图。

图中：1-分离室，11-顶板，12-底板，121-排水口，122-排料口，123-隔板，13-左板，131-进料闸门，132-进料板，14-右板，15-前板，16-后板，2-导轨，3-分离装置，31-传输机构，311-齿轮，312-电机，32-分离板，321-振动筛网，322-分离板左板，323-分离板后板，324-分离板右板，325-分离板前板，326-出料口，327-出料板，33-旋转机构，331-支撑杆，332-旋转杆，333-伸缩杆，4-烘干装置，41-烘干装置固定杆，5-处理室，51-进口，52-出口，6-运输装置，61-运输板，62-通孔，63-喷头，7-集水箱。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种阻燃母粒金属分离装置，包括分离室1、处理室5、运输装置6和集水箱7，所述运输装置6分别连接所述分离室1和所述处理室5，所述集水箱7位于所述运输装置6下方，所述处理室5包括进口51和与所述运输装置6连接的出口52，所述处理室5内设有搅拌装置，所述运输装置6包括运输板61，所述运输板61上设有通孔62，所述通孔62上方设有喷头63。具体的，添加金属等物质制备改良后的阻燃母粒，产物中会存在部分金属废料，阻燃母粒和金属废料进入所述处理室5进行分散，本装置采用搅拌，使得阻燃母粒之间发生碰撞，使得金属废料和阻燃母粒分散。通过所述运输装置6转移到所述分离室1进行再次处理。所述运输装置6上设置所述喷头63，通过水的冲洗，使金属废料和阻燃母粒分离，金属废料经所述通孔62落入所述集水箱7内。优选的，所述处理室5内可安装电磁铁等装置，对一些磁性金属进行吸附。

请参阅图2所示，所述分离室1包括顶板11、与所述顶板11相对并间隔设置的底板12以及连接所述顶板11与所述底板12的分离室侧板，所述分离室侧板包括左板13、右板14、前板15和后板16，所述左板13和所述右板14相对并间隔设置，所述前板15和所述后板16相对并间隔设置，所述左板13上设有进料闸门131和与所述运输装置6连接的进料板132，所述底板12上设有排水口121、排料口122以及位于所述排水口121和所述排料口122之间的隔板123，所述隔板123的两端分别固定在所述前板15和所述后板16上。具体的，所述进料闸门131分隔所述运输装置6和所述分离室1，控制阻燃母粒进入所述分离室1的时间和数量。所述进料板132主要是将阻燃母粒传输到所述分离装置3上，向所述分离装置3倾斜设置。所述隔板123位于所述分离室1底部，将所述分离室1底部分为两部分，一部分用来排水，一部分用来排放分离烘干后的阻燃母粒。

请参阅图3-图4所示，所述分离室1内设有导轨2、分离装置3和烘干装置4，所述导轨2固定于所述前板15上，所述分离装置3与所述导轨2连接，所述分离装置3包括传输机构31、分离板32和旋转机构33，所述传输机构31与所述导轨2连接，所述旋转机构33固定在所述传输机构31上，所述分离板32固定在所述旋转机构33上，所述分离板32包括接有振动电机(未图示)的振动筛网321和固定在所述振动筛网321顶部的分离板侧板，所述分离板侧板包括分离板左板322、分离板后板323、分离板右板324和分离板前板325，所述分离板侧板和所述分离室侧板位置对应设置，所述分离板右板324上设有出料口326，所述出料口326处设有与所述分离板右板324铰接的出料板327。具体的，所述导轨2的设置，是为了使得所述分离装置3可以在所述分离室1内运动，所述分离装置3在所述排水口121的上方进行阻燃母粒的分离和烘干，在所述排料口122的上方将分离烘干后的阻燃母粒排放，实现加工后的产品的自动收集。阻燃母粒经过所述喷头63的冲洗，对金属废料进行了一定的分离，通过所述振动筛网321(振动电机驱动)的二次分离，可以大大提高装置对金属废料的分离效果。所述烘干装置4对阻燃母粒表面进行烘干，除去阻燃母粒表面的水分，方便其进行之后的加工过程。在本实施例中，采用所述导轨2和所述传输机构31的配合，实现阻燃母粒的转移，通过所述旋转机构33翻转，将阻燃母粒倒入所述排料口122，提高装置的自动化程度。需要进一步说明的是，采用其它部件从而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且理应属于本实用新型的保护范围内。

所述分离装置3的数量不少于2个，设置多个所述分离装置3，可以分批次处理阻燃母粒，互相之间独立工作，互不影响，提高了装置的分离效率。可以根据所述分离装置3的数量，将分离过程分成几个阶段，在同一时间点，不同的所述分离装置处于不同的阶段。具体的，阻燃母粒落入所述分离装置3内，初期所述分离装置3处于所述分离室1左侧的下方，会有大量的水以及金属废料，落到下方的所述底板12上，并通过所述排水口121排出；随后，所述分离装置3向上移动，进入中期，较少的向下滴落水和金属废料；然后，所述分离装置3继续向上移动，进入后期，无水和金属废料滴落，主要是对阻燃母粒进行烘干；最后，所述分离装置3移动到所述分离室1右侧，通过所述旋转机构33翻转，将阻燃母粒倒入所述排料口122。

所述传输机构31包括齿轮311和电机312，所述导轨2上设有链条，所述齿轮311一端连接在所述电机312上，另一端连接在所述链条上。通过所述电机312控制所述齿轮311在所述导轨2上转动，实现所述分离装置3的移动。所述电机312为带制动装置的伺服电机，所述分离装置3在某一位置停止不动时，所述电机312的制动装置启动，防止所述分离装置3因承载的阻燃母粒过多，使得所述齿轮311在所述链条上转动。

所述旋转机构33包括支撑杆331、旋转杆332和伸缩杆333，所述支撑杆331固定在所述传输机构31上，所述旋转杆332一端固定在所述支撑杆331上，另一端铰接在所述分离板前板325或所述分离板后板323上，所述伸缩杆333一端固定在所述支撑杆331上，另一端固定在所述分离板左板322或所述分离板右板324上。所述支撑杆331是用来固定所述分离装置3，所述旋转杆332和所述伸缩杆333的配合使用，实现所述分离装置3的翻转，将分离烘干后阻燃母粒，倒入所述排料口122。需要进一步说明的是，采用其它部件从而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且理应属于本实用新型的保护范围内。

所述旋转杆332和所述伸缩杆333的数量各为2个，一个所述旋转杆332铰接在所述分离板前板325上，另一个所述旋转杆332铰接在所述分离板后板323上，一个所述伸缩杆333固定在所述分离板左板322上，另一个所述伸缩杆333固定在所述分离板右板324上。设置两个所述旋转杆332和所述伸缩杆333，提高装置的结构强度，防止装置损坏。

所述烘干装置4为热风机，热风机烘干效果较好，并且热风机吹出的风可以带动阻燃母粒运动，提高分离效果和烘干效果。优选的，所述烘干装置4固定在所述后板16上。

所述烘干装置4为热风机，所述烘干装置4的数量和所述分离装置3的数量相同，所述底板12上固定有烘干装置固定杆41，所述烘干装置4固定在所述烘干装置固定杆41上。具体的，分离过程分为多个阶段，所述分离装置3处于不同的分离阶段，在所述分离室1内会位于不同的位置，多个所述烘干装置4分别对应不同的位置，可以提高分离烘干效率。

所述分离室1设有控制系统，所述控制系统分别与所述进料闸门131、所述烘干装置4、所述振动筛网321、所述传输机构31、所述旋转机构33和所述出料板327连接。所述分离室1内设有感应定位装置，所述感应定位装置与所述控制系统连接。通过所述控制系统对整个装置进行控制，实现装置的自动化进料、分离与出料。所述感应定位装置对所述分离装置3的所处位置进行定位，然后将数据传给所述控制系统，可以提高自动化控制的准确度。

所述排水口121与所述集水箱7连接，对金属废料和废水进行统一回收处理。

工作原理：首先，待分离阻燃母粒和金属废料通过所述进口51进入所述处理室5，所述处理室5内的搅拌装置运转，带动阻燃母粒转动，互相之间发生碰撞，碰撞使得阻燃母粒和金属废料分离。搅拌结束后，阻燃母粒和金属废料通过所述出口52离开所述处理室5，进入所述运输装置6。随后，阻燃母粒和金属废料向所述分离室1移动，经过所述通孔62处时，所述喷头63对其进行冲洗，金属废料和水落入下方的所述集水箱7，阻燃母粒经过所述进料闸门131进入所述分离室1。

第一个分离阶段，阻燃母粒经过所述进料板132落在第一所述分离装置3的所述振动筛网321上，所述振动筛网321带动阻燃母粒振动，对阻燃母粒和金属废料进行二次分离，所述烘干装置4热风机对其进行烘干。金属废料和阻燃母粒表面的水落在所述分离室1底部，并通过所述排水口121流入所述集水箱7内。一定时间后，第一所述分离装置3向上移动一定距离随后停止，进入第二个分离阶段；或者，第一所述分离装置3向上缓慢移动(保证一个充足的分离干燥时间)，移动过程中不会在某一位置停止。此时，第二所述分离装置3移动到第一所述分离装置3离开的位置，进行第二批阻燃母粒的分离。一定时间后，第一所述分离装置3移动到所述排料口122上方，所述伸缩杆333带动所述分离装置3翻转，阻燃母粒通过所述出料板327落到所述分离室1底部，并通过所述排料口122离开所述分离室1。随后，第一所述分离装置3移动到第一阶段对应的位置，进行下一批阻燃母粒的分离。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种阻燃母粒金属分离装置，它包括分离室(1)，其特征在于：所述阻燃母粒金属分离装置还包括处理室(5)、运输装置(6)和集水箱(7)，所述运输装置(6)分别连接所述分离室(1)和所述处理室(5)，所述集水箱(7)位于所述运输装置(6)下方，所述处理室(5)包括进口(51)和与所述运输装置(6)连接的出口(52)，所述处理室(5)内设有搅拌装置，所述运输装置(6)包括运输板(61)，所述运输板(61)上贯穿设有通孔(62)，所述通孔(62)上方设有喷头(63)，所述分离室(1)包括顶板(11)、与所述顶板(11)相对并间隔设置的底板(12)以及连接所述顶板(11)与所述底板(12)的分离室侧板，所述分离室侧板包括左板(13)、右板(14)、前板(15)和后板(16)，所述左板(13)和所述右板(14)相对并间隔设置，所述前板(15)和所述后板(16)相对并间隔设置，所述左板(13)上设有进料闸门(131)和与所述运输装置(6)连接的进料板(132)，所述底板(12)上设有排水口(121)、排料口(122)以及位于所述排水口(121)和所述排料口(122)之间的隔板(123)，所述隔板(123)相对的两端分别固定在所述前板(15)和所述后板(16)上，所述分离室(1)内设有导轨(2)、分离装置(3)和烘干装置(4)，所述导轨(2)固定于所述前板(15)上，所述分离装置(3)包括传输机构(31)、分离板(32)和旋转机构(33)，所述传输机构(31)与所述导轨(2)连接，所述旋转机构(33)固定在所述传输机构(31)上，所述分离板(32)固定在所述旋转机构(33)上，所述分离板(32)包括接有振动电机的振动筛网(321)和固定在所述振动筛网(321)顶部的分离板侧板，所述分离板侧板包括分离板左板(322)、分离板后板(323)、分离板右板(324)和分离板前板(325)，所述分离板侧板和所述分离室侧板位置对应设置，所述分离板右板(324)上设有出料口(326)，所述出料口(326)处设有与所述分离板右板(324)铰接的出料板(327)。

2.根据权利要求1所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述分离装置(3)的数量不少于2个。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述传输机构(31)包括齿轮(311)和电机(312)，所述导轨(2)上固定有链条，所述齿轮(311)一端连接在所述电机(312)上，另一端连接在所述链条上。

4.根据权利要求1或2所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述旋转机构(33)包括支撑杆(331)、旋转杆(332)和伸缩杆(333)，所述支撑杆(331)固定在所述传输机构(31)上，所述旋转杆(332)一端固定在所述支撑杆(331)上，另一端铰接在所述分离板前板(325)或/和所述分离板后板(323)上，所述伸缩杆(333)一端固定在所述支撑杆(331)上，另一端固定在所述分离板左板(322)或所述分离板右板(324)上。

5.根据权利要求4所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述旋转杆(332)和所述伸缩杆(333)的数量各为2个，一个所述旋转杆(332)铰接在所述分离板前板(325)上，另一个所述旋转杆(332)铰接在所述分离板后板(323)上，一个所述伸缩杆(333)固定在所述分离板左板(322)上，另一个所述伸缩杆(333)固定在所述分离板右板(324)上。

6.根据权利要求1所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述烘干装置(4)为热风机。

7.根据权利要求2所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述烘干装置(4)的数量和所述分离装置(3)的数量相同，所述底板(12)上固定有烘干装置固定杆(41)，所述烘干装置(4)固定在所述烘干装置固定杆(41)上。

8.根据权利要求1或2所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述分离室(1)设有控制系统，所述控制系统分别与所述进料闸门(131)、所述烘干装置(4)、所述振动筛网(321)、所述传输机构(31)、所述旋转机构(33)和所述出料板(327)连接。

9.根据权利要求8所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述分离室(1)内设有感应定位装置，所述感应定位装置与所述控制系统连接。

10.根据权利要求1所述的阻燃母粒金属分离装置，其特征在于：所述排水口(121)与所述集水箱(7)连接。

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