CN214915823U - 一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸腾制粒机技术领域，尤其涉及一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，解决了现有技术中物料在干燥的过程中，物料容易残留在机体内，造成物料的浪费的问题。一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，包括制粒机本体，制粒机本体的顶部连通有进料器和喷浆枪，制粒机本体的内侧固定连接有滤网，且滤网的底部设置有驱动电机，制粒机本体内侧设置有贯穿滤网的固定杆，且固定杆位于滤网底部的一端与驱动电机的输出轴之间传动连接，固定杆的两侧均固定连接有若干个防胶连接杆，且若干个防胶连接杆的一端固定连接有刮板。本实用新型防止物料残留在机体内，避免造成物料的浪费。

Description

一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备

技术领域

本实用新型涉及沸腾制粒机技术领域，尤其涉及一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备。

背景技术

沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣。粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

但是，物料在干燥的过程中，物料容易残留在机体内，造成物料的浪费，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，解决了现有技术中物料在干燥的过程中，物料容易残留在机体内，造成物料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，包括制粒机本体，制粒机本体的顶部连通有进料器和喷浆枪，制粒机本体的一侧底部连通有加热器，加热器的一侧连通有鼓风机，制粒机本体一侧的顶部连通有出风管，制粒机本体的内侧固定连接有滤网，且滤网的底部设置有驱动电机，制粒机本体内侧设置有贯穿滤网的固定杆，且固定杆位于滤网底部的一端与驱动电机的输出轴之间传动连接，固定杆的两侧均固定连接有若干个防胶连接杆，且若干个防胶连接杆的一端固定连接有刮板。

优选的，固定杆的一端通过轴承套贯穿滤网的顶部，且固定杆的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接。

优选的，防胶连接杆上转动连接有若干个防胶短杆，且每相邻的两个防胶短杆之间间距相等。

优选的，防胶短杆通过轴承套与防胶连接杆之间转动连接。

优选的，制粒机本体内腔固定连接有承载板，承载板的顶部中心处通过转轴转动连接有风扇，承载板顶部的两侧均开设有通孔。

优选的，滤网的底部固定连接有安装框，且驱动电机的底部与安装框的内侧底部之间通过螺栓固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

制粒机本体正常运行，将物料通过进料器送入到制粒机本体内，鼓风机通过滤网将物料吹起来，喷浆枪进行喷浆，驱动电机带动固定杆进行转动，通过防胶连接杆带动刮板对制粒机本体内壁进行刮动，防止物料粘在制粒机本体内壁。相比较现有技术中物料在干燥的过程中，物料容易残留在机体内，造成物料的浪费的问题，本实用新型通过驱动电机、固定杆、防胶连接杆和刮板之间的配合，便于对制粒机本体内壁进行刮动，防止物料粘在制粒机本体内壁，进而防止物料残留在制粒机本体内部，避免造成物料的浪费。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过承载板、风扇和通孔之间的配合，鼓风机吹的风带动风扇进行旋转，将鼓风机吹出的平流风改成紊乱风，方便将物料全部吹动起来，避免在制粒机本体内部造成残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、制粒机本体；2、鼓风机；3、加热器；4、承载板；5、通孔；6、风扇；7、安装框；8、驱动电机；9、滤网；10、防胶短杆； 11、防胶连接杆；12、刮板；13、出风管；14、喷浆枪；15、进料器； 16、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，包括制粒机本体1，制粒机本体1的顶部连通有进料器15和喷浆枪14，制粒机本体1的一侧底部连通有加热器3，加热器3的一侧连通有鼓风机2，制粒机本体1一侧的顶部连通有出风管13，制粒机本体1的内侧固定连接有滤网9，且滤网9的底部设置有驱动电机8，制粒机本体1内侧设置有贯穿滤网9的固定杆16，且固定杆16位于滤网9 底部的一端与驱动电机8的输出轴之间传动连接，固定杆16的两侧均固定连接有若干个防胶连接杆11，且若干个防胶连接杆11的一端固定连接有刮板12，具体的，制粒机本体1正常运行，将物料通过进料器15送入到制粒机本体1内，鼓风机2通过滤网9将物料吹起来，喷浆枪14进行喷浆，驱动电机8带动固定杆16进行转动，固定杆16在转动的时候，防胶连接杆11也会跟随转动，对物料进行搅动，通过防胶连接杆11带动刮板12对制粒机本体1内壁进行刮动，防止物料粘在制粒机本体1内壁。

本方案具备以下工作过程：

制粒机本体1正常运行，将物料通过进料器15送入到制粒机本体1内，鼓风机2通过滤网9将物料吹起来，喷浆枪14进行喷浆，驱动电机8带动固定杆16进行转动，固定杆16在转动的时候，防胶连接杆11也会跟随转动，对物料进行搅动，通过防胶连接杆11带动刮板12对制粒机本体1内壁进行刮动，防止物料粘在制粒机本体1 内壁。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过驱动电机8、固定杆16、防胶连接杆11和刮板12之间的配合，便于对制粒机本体1内壁进行刮动，防止物料粘在制粒机本体1内壁，进而防止物料残留在制粒机本体1内部，避免造成物料的浪费。

进一步的，固定杆16的一端通过轴承套贯穿滤网9的顶部，且固定杆16的延伸端与驱动电机8的输出轴之间传动连接。

进一步的，防胶连接杆11上转动连接有若干个防胶短杆10，且每相邻的两个防胶短杆10之间间距相等，设置防胶短杆10，防胶短杆10受到防胶连接杆11的转动作用以及物料的运动作用，防胶短杆 10会发生转动，加强对物料的搅动，便于将物料进行均匀混合。

进一步的，防胶短杆10通过轴承套与防胶连接杆11之间转动连接。

进一步的，制粒机本体1内腔固定连接有承载板4，承载板4的顶部中心处通过转轴转动连接有风扇6，承载板4顶部的两侧均开设有通孔5，通过承载板4、风扇6和通孔5之间的配合，鼓风机2吹的风带动风扇6进行旋转，将鼓风机2吹出的平流风改成紊乱风，方便将物料全部吹动起来，避免在制粒机本体1内部造成残留。

进一步的，滤网9的底部固定连接有安装框7，且驱动电机8的底部与安装框7的内侧底部之间通过螺栓固定连接，设置安装框7，方便对驱动电机8进行防护。

综上所述，设置防胶短杆10，加强对物料的搅动，便于将物料进行均匀混合；通过承载板4、风扇6和通孔5之间的配合，将鼓风机2吹出的平流风改成紊乱风，方便将物料全部吹动起来，避免在制粒机本体1内部造成残留；设置安装框7，方便对驱动电机8进行防护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，包括制粒机本体(1)，所述制粒机本体(1)的顶部连通有进料器(15)和喷浆枪(14)，所述制粒机本体(1)的一侧底部连通有加热器(3)，所述加热器(3)的一侧连通有鼓风机(2)，所述制粒机本体(1)一侧的顶部连通有出风管(13)，其特征在于，所述制粒机本体(1)的内侧固定连接有滤网(9)，且滤网(9)的底部设置有驱动电机(8)，所述制粒机本体(1)内侧设置有贯穿滤网(9)的固定杆(16)，且固定杆(16)位于滤网(9)底部的一端与驱动电机(8)的输出轴之间传动连接，所述固定杆(16)的两侧均固定连接有若干个防胶连接杆(11)，且若干个防胶连接杆(11)的一端固定连接有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，其特征在于，所述固定杆(16)的一端通过轴承套贯穿滤网(9)的顶部，且固定杆(16)的延伸端与驱动电机(8)的输出轴之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，其特征在于，所述防胶连接杆(11)上转动连接有若干个防胶短杆(10)，且每相邻的两个防胶短杆(10)之间间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，其特征在于，所述防胶短杆(10)通过轴承套与防胶连接杆(11)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，其特征在于，所述制粒机本体(1)内腔固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部中心处通过转轴转动连接有风扇(6)，所述承载板(4)顶部的两侧均开设有通孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种生产后无残留物料的沸腾干燥制粒设备，其特征在于，所述滤网(9)的底部固定连接有安装框(7)，且驱动电机(8)的底部与安装框(7)的内侧底部之间通过螺栓固定连接。

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