CN217210025U - 用于干燥磷酸铁的循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干燥磷酸铁的循环设备，所述用于干燥磷酸铁的循环设备包括：热交换器，设有与外界连通的外界进气口和排气管；加热机；干燥机；喂料机，所述喂料机设有投料口、搅碎器、运料器和第一电机；分离机；过滤机；外界气体进入热交换器中，随后进入加热机被加热成高温气体，高温气体再进入干燥机中，同时，物料通过喂料机运输到干燥机内，高温气体对物料进行干燥并携带物料进入分离机中，分离机将高温气体和干燥后的物料互相分离；高温气体进入过滤机内并且过滤剩余的粉尘，随后回到热交换器中并于从外界进入气体进行热交换，随后通过排气管排出；该设备的干燥效率高、解离效果好、结构简单、自动化程度高。

Description

用于干燥磷酸铁的循环设备

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁干燥技术领域，尤其涉及一种用于干燥磷酸铁的循环设备。

背景技术

在正极材料行业中，多数采用磷酸和硫酸铁溶液在反应釜中加热的方式合成磷酸铁，铁离子和磷酸根离子发生沉淀反应合成二水磷酸铁，二水磷酸铁经过水洗除杂、烘干得到干燥后的磷酸铁。常用的磷酸铁干燥方式有双锥干燥、犁刀干燥、桨叶干燥、闪蒸干燥等。

目前随着磷酸铁锂新能源汽车迅猛发展，上游的磷酸铁行业也在急速扩张产能。在行业内磷酸铁材料的厂家与上游磷化工的厂家合密切，更多地进行合资建厂。磷化工为大化工行业，其设备大、产能高，而磷酸铁为精细化工行业，两者有明显的区别。迫于对产能及成本的追求，磷酸铁合成逐渐由精细化工向大化工过度转型。现有磷酸铁合成工艺为了提升设备产能减少能耗，行业内多数采用减少磷酸铁合成的反应时间、升高反应的温度以提升磷酸铁的合成速度等方式，但由于合成时间减少，磷酸铁逐渐向小粒子纳米级方向发展。磷酸铁水洗后的滤饼的含水量高，物料粘附严重，导致常规的干燥设备不适宜再进行磷酸铁干燥。常规的干燥设备出现磷酸铁结团、干燥效率低、干燥物料不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于干燥磷酸铁的循环设备，该设备的干燥效率高、解离效果好、结构简单、自动化程度高。

本实用新型实施例提供了一种用于干燥磷酸铁的循环设备，所述用于干燥磷酸铁的循环设备包括：

热交换器，设有与外界连通的外界进气口和排气管；

加热机，与所述热交换器连接，所述加热机用于加热气体；

干燥机，与所述加热机连接；

喂料机，与所述干燥机连接，所述喂料机设有投料口、搅碎器、运料器和第一电机，所述搅碎器用于搅碎物料，所述运料器用于运输物料至所述干燥机内，所述第一电机用于驱动所述搅碎器和所述运料器转动；

分离机，与所述干燥机连接；当所述干燥机内的气体携带物料进入所述分离机，所述分离机将物料和气体互相分离；

过滤机，分别与所述分离机和所述热交换器连接，所述过滤机用于过滤气体中的粉尘；所述过滤机内的气体进入所述热交换器后与自外界进入的气体进行热交换，再通过所述排气管排出。

根据本实用新型实施例的用于干燥磷酸铁的循环设备，至少具有如下技术效果：外界气体从外界进气口进入热交换器中，随后进入加热机被加热成高温气体，高温气体再进入干燥机中，同时，通过喂料机的投料口中投入物料，物料被搅碎器搅碎后通过运料器运输到干燥机内，进入干燥机内的高温气体对物料进行干燥并携带物料进入分离机中，分离机将高温气体和干燥后的物料互相分离，高温气体再进入过滤机，高温气体通过过滤机过滤剩余的物料粉尘后重新回到热交换器中并于从外界进入气体进行热交换，随后通过排气管排出。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热机包括用于过滤气体内杂质的前置过滤器、用于对气体提供动力的鼓风器、用于加热气体的蒸汽加热器和用于加热气体的电加热器，所述前置过滤器分别与所述热交换器和所述鼓风器连接，所述蒸汽加热器分别与所述鼓风器和所述电加热器连接，所述电加热器与所述干燥机连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥机设有与所述运料器连接的进料口，所述干燥机设有与所述加热机连接的热风进气口，所述干燥机的底部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括搅拌轴、套设固定在所述搅拌轴上的耙刀和用于驱动所述搅拌轴转动的第二电机，所述进料口位于所述耙刀的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥机设有用于观察干燥机内部的观察口，所述干燥机内部设有用于筛选物料大小的分级器。

根据本实用新型的一些实施例，所述干燥机内部包括混合腔和缓存腔，所述缓存腔环绕设于所述混合腔的底部，所述热风进气口设于所述缓存腔的侧壁上，所述混合腔和所述缓存腔之间设有锥形底板和竖板，所述耙刀位于所述混合腔内且位于所述锥形底板的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅碎器位于所述运料器的上方，所述搅碎器的一端设有第一链轮，所述投料口位于所述搅碎器的上方，所述搅碎器设有多个用于搅碎物料的刀片，所述运料器为螺旋给料器，所述运料器的一端与所述干燥机连接，所述运料器的另一端设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接，所述第一电机与所述第二链轮连接，所述第一电机转动使所述搅碎器和所述运料器同步转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离机包括旋风干燥塔和旋风分离器，所述旋风干燥塔分别与所述旋风分离器和所述干燥机连接，所述旋风干燥塔内部设有沿上下方向设置的进气管道，所述进气管道的上端与所述旋风分离器连通，所述进气管道的下端设有喇叭口，所述旋风干燥塔内设有与所述干燥机连通的干燥进气口，所述干燥进气口位于所述旋风干燥塔侧壁的上端，所述旋风干燥塔的底部设有卸料口，所述旋风分离器与所述过滤机连接，所述旋风分离器用于对气体及其气体所携带的物料进行气固分离，所述旋风分离器的底部设有排料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤机包括出气区和粉尘区，所述粉尘区与所述分离机连通，所述出气区与所述热交换器连通，所述粉尘区设有多个滤芯，所述滤芯用于过滤气体中的粉尘，所述滤芯的内部连通所述出气区，所述粉尘区设有出粉口，所述出气区设有反吹器，所述反吹器用于清理所述滤芯上的粉尘。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤机和所述分离机之间设置有补气装置，所述补气装置用于降低进入所述过滤机内的气体的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气管上设有抽气机，所述抽气机用于控制所述用于干燥磷酸铁的循环设备内的气压。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的用于干燥磷酸铁的循环设备的示意图；

图2是本实用新型一些实施例的加热机的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的干燥机的结构示意图；

图4是图3的A处的放大示意图；

图5是本实用新型一些实施例的喂料机的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的旋风干燥塔的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的旋风分离器的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的过滤机的结构示意图。

附图标号：

热交换器100、外界进气口110、排气管120；

加热机200、前置过滤器210、鼓风器220、蒸汽加热器230、电加热器240；

干燥机300、进料口310、热风进气口320、耙刀330、搅拌轴332、第二电机335、观察口340、分级器350、混合腔360、缓存腔370、锥形底板380、竖板390、间隙391；

喂料机400、投料口410、搅碎器420、运料器430、第一电机440、第一链轮450、第二链轮460、刀片470；

分离机500、旋风干燥塔510、旋风分离器520、进气管道530、喇叭口540、干燥进气口550、卸料口560、排料口570；

过滤机600、出气区610、粉尘区620、滤芯630、出粉口640、反吹器650、气包651、吹气管652、出气口653、气锤660；

补气装置700、抽气机710；

第一管道801、第二管道802、第三管道803、第四管道804、第五管道805。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，用于干燥磷酸铁的循环设备包括热交换器100、加热机200、干燥机300、喂料机400、分离机500和过滤机600，热交换器100设有与外界连通的外界进气口110和与外界连通的排气管120，热交换器100通过第一管道801与加热机200连通；外界气体通过外界进气口110进入热交换器100后通过第一管道801进入加热机200内进而被加热成高温气体，高温气体用于与物料接触并干燥物料；加热机200通过第二管道802与干燥机300连通，喂料机400包括投料口410、搅碎器420、运料器430和第一电机440，运料器430与干燥机300连通，第一电机440用于驱动搅碎器420和运料器430转动，投料口410与外界连通以方便从外界投入物料进喂料机400中，当物料被投入后会经过搅碎器420进行搅碎，被搅碎后的物料通过运料器430运输至干燥机300内，从喂料机400进入干燥机300的物料与通过第二管道802从加热机200进入干燥机300的高温气体在干燥机300内接触混合，同时，高温气体干燥物料；干燥机300通过第三管道803与分离机500连通，由于物料被搅碎器420搅碎成微粒，干燥机300内的高温气体携带物料微粒通过第三管道803进入分离机500中，分离机500通过第四管道804与过滤机600连通，分离机500用于将高温气体和物料微粒互相分离，分离出来的物料微粒收集在分离机500中等待被取出，分离出来的高温气体通过第四管道804进入过滤机600中，过滤机600用于过滤高温气体中的粉尘，过滤机600通过第五管道805与热交换器100连通，过滤完的高温气体通过第五管道805进入热交换器100中并且将自身的热量通过热交换器100传递给从外界进气口110进入热交换器100的外界气体，从而可以利用高温气体来加热刚从外界进气口110进入热交换器100的外界气体，实现节能环保的效果，最后，高温气体通过排气管120被排到外界中。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，加热机200包括前置过滤器210、鼓风器220、蒸汽加热器230和电加热器240，前置过滤器210通过第一管道801与热交换器100连接，鼓风器220分别与前置过滤器210和蒸汽加热器230连接，电加热器240的一端与蒸汽加热器230连接，电加热器240的另一端通过第二管道802与干燥机300连接，前置过滤器210可以过滤从第一管道801而来的气体，避免气体中的杂质污染物料，被前置过滤器210过滤后的气体进入鼓风器220中后，鼓风器220对气体提供进气动力，使得气体有足够的动力经过后续的装置，保证进气流畅，由鼓风器220提供动力的气体进入蒸汽加热器230中进行干燥并加热，接着气体再进入电加热器240中经过电阻丝进行加热。可以理解的是，蒸汽加热器230不但可以干燥气体，而且可以加热气体以减少后续电加热器240的工作强度，有效地降低了能耗，节省成本。

可以理解的是，外界气体进入热交换器100后，与从过滤机600进入热交换器100的高温气体进行热交换，实现第一次加热，这种对高温气体的余热进行有效利用可以达到节能的效果；随后，被第一次加热的气体通过第一管道801进入蒸汽加热器230中，实现第二次加热，蒸汽加热器230可以干燥并加热空气；接着，气体进入电加热器240中，实现第三次加热。这种三重加热的方式可以有效实现能量的梯度利用，降低能耗和成本。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图3和图4，干燥机300设有进料口310、热风进气口320和粉碎装置，进料口310与运料器430连接，热风进气口320与加热机200连接，粉碎装置位于干燥机300内的底部，粉碎装置包括多个耙刀330、搅拌轴332、用于驱动搅拌轴332转动的第二电机335，进料口310设置在干燥机300的侧壁并且位于多个耙刀330的上方，耙刀330套设固定在搅拌轴332上，搅拌轴332的轴线沿上下方向设置，第二电机335和搅拌轴332通过皮带连接，热风进气口320设置在干燥机300的侧壁并且位于进料口310的下方，物料通过进料口310进入干燥机300内并且再重力的作用下往下掉落，高速转动的耙刀330可以将物料粉碎，通过加热机200加热后的高温气体通过热风进气口320进入干燥机300内，干燥机300的顶部与第三管道803连通，干燥机300内的高温气体携带物料微粒向上运动的同时对物料微粒进行干燥并且进入第三管道803中。

可以理解的是，多个耙刀330的转动不仅可以粉碎物料，还起到打散物料的作用，由于粉状物料的粒度小，比表面积大，在高温气体的作用下瞬间被干燥从而避免湿物料团聚，没有被粉碎或重新团聚的物料将会在耙刀330的作用下继续被粉碎，已被粉碎的物料在高温气体的携带下向上运动。

需要说明的是，耙刀330的数量可以根据需求进行调整。

还可以理解的是，热风进气口320位于干燥机300侧壁的下端，可以保证高温气体进入干燥机300后会经过耙刀330所在的区域，以便于高温气体携带被耙刀330粉碎后物料向上移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，搅拌轴332下端设有大皮带轮，第二电机335的电机轴设有小皮带轮，大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，当第二电机335启动时，小皮带轮跟随着第二电机335的电机轴转动从而带动大皮带轮及其搅拌轴332转动，耙刀330在转动的过程中对物料进行粉碎。

可以理解的是，小皮带轮比大皮带轮的直径小可以降低第二电机335的输出转速以防止耙刀330转动过快。

需要说明的是，搅拌轴332和第二电机335还可以通过齿轮连接等其他方式连接。

根据本实用新型的一些实施例，干燥机300设置有观察口340，观察口340可以用于从外界观察干燥机300的内部情况，以观察物料的粉碎状态和流化状态；干燥机300内的顶部设有分级器350，分级器350位于干燥机300与第三管道803的连接处的下方，分级器350为锥形环状挡板，锥形环状挡板的内径大小朝下方逐渐减小，高温气体向上运动时经过锥形环状挡板的作用下向中央流动，同时，分级器350可以对物料进行体积筛选，颗粒较大的物料在锥形环状挡板的作用下向下重新掉落在干燥机300的底部从而再次被粉碎装置粉碎，而符合需求的物料在高温气体的携带下通过分级器350后进入第三管道803内。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3和图4，干燥机300内部包括混合腔360和缓存腔370，缓存腔370环绕设于混合腔360的底部，缓存腔370环绕着粉碎装置，热风进气口320设于缓存腔370的侧壁上，混合腔360和缓存腔370之间设有锥形底板380和竖板390，竖板390的下端和锥形底板380之间具有连通缓存腔370和混合腔360的间隙391，耙刀330位于混合腔360内并且位于锥形底板380的上方，当高温气体通过热风进气口320进入缓存腔370后，通过锥形底板380和竖板390之间的间隙391进入混合腔360中，这种结构设计可以使高温气体稳定持续地进入混合腔360中，使高温气体及时吹扫并干燥被粉碎装置粉碎的物料以防止物料再次团聚。

可以理解的是，调整间隙391的大小可以调整高温气体从缓存腔370进入混合腔360的流速；优选地，竖板390下端和锥形底板380之间的最小间隙391为5mm～10mm，在这大小范围内的间隙391可以保证高温气体流速的同时防止没有被粉碎的物料掉落进入缓存腔370中。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图5，喂料机400的搅碎器420位于运料器430的上方，搅碎器420的一端设有第一链轮450，投料口410位于搅碎器420的上方，搅碎器420上设有多个用于搅碎物料的刀片470，刀片470可以搅碎物料从而使得物料的体积小到足以进入运料器430内，运料器430为螺旋给料器，运料器430的一端与干燥机300连接，被搅碎后的物料通过螺旋给料器运输至干燥机300内，运料器430的另一端设有第二链轮460，第一链轮450和第二链轮460通过链条连接在一起，第一电机440与第二链轮460连接，当第一电机440转动时，第一电机440带动搅碎器420和运料器430转动，从而实现搅碎器420和运料器430的同步运作，搅碎器420可以有效避免物料在运料器430内的堵塞问题，螺旋给料器可以使物料均匀地送料进入干燥机300内，避免了喂料不均匀导致物料干燥不均匀的问题。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图6和图7，分离机500包括旋风干燥塔510和旋风分离器520，旋风干燥塔510通过第三管道803与干燥机300连接，旋风分离器520通过第四管道804与过滤机600连接，旋风干燥塔510的内部设有沿上下方向设置的进气管道530，进气管道530的上端通过管道与旋风分离器520连接，进气管道530的下端设有喇叭口540，旋风干燥塔510内设有与干燥机300连通的干燥进气口550，干燥进气口550通过第三管道803进而与干燥机300连通，干燥进气口550位于旋风干燥塔510侧壁的上端，旋风干燥塔510的底部设有卸料口560，旋风分离器520用于将气体以及气体所携带的物料进行气固分离，旋风分离器520的底部设有排料口570。当高温气体通过第三管道803从干燥机300进入旋风干燥塔510后，由于干燥进气口550位于侧壁的上方，高温气体以及其所携带的物料首先往下方移动，再通过喇叭口540进入进气管道530中，这样可以增加高温气体和物料的接触时间，使物料内的水分进一步降低以保证物料的干燥效果良好；同时，旋风干燥塔510还可以用来排除不合格的大颗粒的物料，由于高温气体携带物料在旋风干燥塔510的移动路径为：从干燥进气口550进入旋风干燥塔510内部，先往下移动再通过喇叭口540进入进气管道530后往上移动。这样使得较大的物料颗粒难以再次被高温气体携带向上移动，从而使得较大的物料颗粒留在了旋风干燥塔510的底部，等待从卸料口560被取出；高温气体携带符合需要的物料进入进气管道530后，通过管道进入旋风分离器520中，旋风分离器520将高温气体和物料互相分离，物料被分离出来后留在旋风分离器520内，等待从排料口570被取出，高温气体通过第四管道804进入过滤机600内。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图8，过滤机600包括出气区610和粉尘区620，粉尘区620通过第四管道804与分离机500连通，出气区610通过第五管道805与热交换器100连通，粉尘区620内设有多个滤芯630，滤芯630用于过滤气体中的粉尘，滤芯630内部与出气区610连通，粉尘区620设有出粉口640，出气区610设有反吹器650，反吹器650用于清理滤芯630上的粉尘。当高温气体通过第四管道804从分离机500进入过滤机600内的粉尘区620后，高温气体进入滤芯630进一步过滤气体内的粉尘，然后高温气体通过第五管道805进入热交换器100中，出气区610位于粉尘区620的上方，通过阀门关闭第五管道805后，反吹器650启动，反吹器650吹气进入滤芯630内，将滤芯630内的粉尘吹出滤芯630并且将粉尘吹至粉尘区620的底部，出粉口640位于粉尘区620的下方，打开出粉口640可以将粉尘区620内的粉尘排出。

根据本实用新型的一些实施例，参照图8，反吹器650包括气包651和吹气管652，吹气管652上设有多个出气口653，出气口653的数量和滤芯630的数量一直，出气口653朝下且逐一对应滤芯630，当开启反吹器650后，气包651内的高压气体进入吹气管652内，高压气体通过出气口653进入滤芯630内部再从滤芯630的侧壁移动，这样可以吹落滤芯630上的粉尘，使滤芯630掉落在粉尘区620的底部。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，过滤机600和分离机500之间设有补气装置700，补气装置700设于第四管道804上，当高温气体通过第四管道804从分离机500进入过滤机600时，开启补气装置700使外界气体进入并与高温气体混合，这样可以降低过滤机600内气体的温度，防止气体温度过高从而损坏过滤机600。过滤机600设有气锤660，通过气锤660敲打过滤机600，可以使得粉尘区620内的粉尘振动并收集至粉尘区620底部，再通过出粉口640排出。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，排气管120上设有抽气机710，抽气机710用于控制用于干燥磷酸铁的循环设备内的气压。可以理解的是，气体在干燥设备内移动时会产生压力损失，特别在分离机500中进行固气分离时会产生压力损失，在分离机500上设置压力传感器，当压力大于预设值时，开启抽气机710排出一部分气体以降低干燥设备内的气压，这样可以避免干燥设备内的局部气压过高导致喷粉、高温气体突然喷出等异常现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，包括：

热交换器(100)，设有与外界连通的外界进气口(110)和排气管(120)；

加热机(200)，与所述热交换器(100)连接，所述加热机(200)用于加热气体；

干燥机(300)，与所述加热机(200)连接；

喂料机(400)，与所述干燥机(300)连接，所述喂料机(400)设有投料口(410)、搅碎器(420)、运料器(430)和第一电机(440)，所述搅碎器(420)用于搅碎物料，所述运料器(430)用于运输物料至所述干燥机(300)内，所述第一电机(440)用于驱动所述搅碎器(420)和所述运料器(430)转动；

分离机(500)，与所述干燥机(300)连接；当所述干燥机(300)内的气体携带物料进入所述分离机(500)，所述分离机(500)将物料和气体互相分离；

过滤机(600)，分别与所述分离机(500)和所述热交换器(100)连接，所述过滤机(600)用于过滤气体中的粉尘；所述过滤机(600)内的气体进入所述热交换器(100)后与自外界进入的气体进行热交换，再通过所述排气管(120)排出。

2.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述加热机(200)包括用于过滤气体内杂质的前置过滤器(210)、用于对气体提供动力的鼓风器(220)、用于加热气体的蒸汽加热器(230)和用于加热气体的电加热器(240)，所述前置过滤器(210)分别与所述热交换器(100)和所述鼓风器(220)连接，所述蒸汽加热器(230)分别与所述鼓风器(220)和所述电加热器(240)连接，所述电加热器(240)与所述干燥机(300)连接。

3.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述干燥机(300)设有与所述运料器(430)连接的进料口(310)，所述干燥机(300)设有与所述加热机(200)连接的热风进气口(320)，所述干燥机(300)的底部设有粉碎装置，所述粉碎装置包括搅拌轴(332)、套设固定在所述搅拌轴(332)上的耙刀(330)和用于驱动所述搅拌轴(332)转动的第二电机(335)，所述进料口(310)位于所述耙刀(330)的上方。

4.根据权利要求3所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述干燥机(300)设有用于观察干燥机(300)内部的观察口(340)，所述干燥机(300)内部设有用于筛选物料大小的分级器(350)。

5.根据权利要求3所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述干燥机(300)内部包括混合腔(360)和缓存腔(370)，所述缓存腔(370)环绕设于所述混合腔(360)的底部，所述热风进气口(320)设于所述缓存腔(370)的侧壁上，所述混合腔(360)和所述缓存腔(370)之间设有锥形底板(380)和竖板(390)，所述耙刀(330)位于所述混合腔(360)内且位于所述锥形底板(380)的上方。

6.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述搅碎器(420)位于所述运料器(430)的上方，所述搅碎器(420)的一端设有第一链轮(450)，所述投料口(410)位于所述搅碎器(420)的上方，所述搅碎器(420)设有多个用于搅碎物料的刀片(470)，所述运料器(430)为螺旋给料器，所述运料器(430)的一端与所述干燥机(300)连接，所述运料器(430)的另一端设有第二链轮(460)，所述第一链轮(450)和所述第二链轮(460)通过链条连接，所述第一电机(440)与所述第二链轮(460)连接，所述第一电机(440)转动使所述搅碎器(420)和所述运料器(430)同步转动。

7.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述分离机(500)包括旋风干燥塔(510)和旋风分离器(520)，所述旋风干燥塔(510)分别与所述旋风分离器(520)和所述干燥机(300)连接，所述旋风干燥塔(510)内部设有沿上下方向设置的进气管道(530)，所述进气管道(530)的上端与所述旋风分离器(520)连通，所述进气管道(530)的下端设有喇叭口(540)，所述旋风干燥塔(510)内设有与所述干燥机(300)连通的干燥进气口(550)，所述干燥进气口(550)位于所述旋风干燥塔(510)侧壁的上端，所述旋风干燥塔(510)的底部设有卸料口(560)，所述旋风分离器(520)与所述过滤机(600)连接，所述旋风分离器(520)用于对气体及其气体所携带的物料进行气固分离，所述旋风分离器(520)的底部设有排料口(570)。

8.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述过滤机(600)包括出气区(610)和粉尘区(620)，所述粉尘区(620)与所述分离机(500)连通，所述出气区(610)与所述热交换器(100)连通，所述粉尘区(620)设有多个滤芯(630)，所述滤芯(630)用于过滤气体中的粉尘，所述滤芯(630)的内部连通所述出气区(610)，所述粉尘区(620)设有出粉口(640)，所述出气区(610)设有反吹器(650)，所述反吹器(650)用于清理所述滤芯(630)上的粉尘。

9.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述过滤机(600)和所述分离机(500)之间设置有补气装置(700)，所述补气装置(700)用于降低进入所述过滤机(600)内的气体的温度。

10.根据权利要求1所述的用于干燥磷酸铁的循环设备，其特征在于，所述排气管(120)上设有抽气机(710)，所述抽气机(710)用于控制所述用于干燥磷酸铁的循环设备内的气压。

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