CN206959616U - 一种新型熔块窑炉水淬处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型熔块窑炉水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽和倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，捞料机的取料端伸进水淬槽内；还包括烟废气处理装置、烟废气排放管、连接管和烘干罩，烟废气处理装置的进气口连接熔块窑炉的废气排放口，出气口连接烟废气排放管，连接管的一端连通烟废气排放管，另一端接通烘干罩，连接管内设置有鼓风机，烘干罩罩在捞料机的外围。该新型熔块水淬处理装置在对熔块窑炉排放的烟废气进行处理后，利用烟废气的余热对水淬后的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本；而且对水萃过程中的废水进行回收处理循环利用，节省水资源；还将水萃过程中产生的废水和废料回收，并循环利用，节省了水资源和熔块原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其涉及一种新型熔块窑炉水淬处理装置。
背景技术
在熔块釉的生产过程，水淬效果的优劣直接影响生产成品率及釉料的研磨细度。现有熔块釉的水淬技术中存在以下缺陷：1）熔块釉的水淬方式一般为水冲或喷淋，通过这两种水淬方式形成的熔块釉为条状或块状，不利于后续的研磨加工；2）熔块釉的水淬处理装置需要浪费大量的水资源，对环境影响不好，而且水淬处理的过程中没有对熔块残渣进行收集，导致资源的浪费。
在一份公告号为CN204958742U的实用新型专利中公开了一种新型熔块水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽和倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，捞料机的取料端伸进水淬槽内；捞料机包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗，装料捞斗的底部设置有排水孔；还包括细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管 与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机。该新型熔块水淬处理装置通过在熔块窑炉出料口下方设置水淬槽，对熔块釉进行浸泡方式的水淬处理，使水萃后的熔块釉颗粒细小且均匀，并对水淬槽内的废水进行回收再利用，节约水资源，但是，经过水萃后的熔块釉在研磨之前需要先进行烘干，而烘干需要耗费大量的电力，不利于节约能源和成本。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型熔块窑炉水淬处理装置。该新型熔块水淬处理装置在对熔块窑炉排放的烟废气进行处理后，利用烟废气的余热对水淬后的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本；而且对水萃过程中的废水进行回收处理循环利用，节省水资源；还将水萃过程中产生的废水和废料回收，并循环利用，节省了水资源和熔块原料。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种新型熔块窑炉水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽和倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，捞料机的取料端伸进水淬槽内；捞料机包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗，装料捞斗的底部设置有排水孔；还包括细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机；还包括烟废气处理装置、烟废气排放管、连接管和烘干罩，烟废气处理装置的进气口连接熔块窑炉的废气排放口，出气口连接烟废气排放管，连接管的一端连通烟废气排放管，另一端接通烘干罩，连接管内设置有鼓风机，烘干罩罩在捞料机的外围。
进一步地，连接管内设置有若干滤网。
进一步地，细粉回收槽顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽底部设置有细粉收集口。
进一步地，细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口。
本实用新型具有如下有益效果：该新型熔块水淬处理装置在对熔块窑炉排放的烟废气进行处理后，利用烟废气的余热对水淬后的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本；而且对水萃过程中的废水进行回收处理循环利用，节省水资源；还将水萃过程中产生的废水和废料回收，并循环利用，节省了水资源和熔块原料。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型熔块窑炉水淬处理装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种新型熔块窑炉水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉1出料口下方的水淬槽2和倾斜地设置在水淬槽2一侧的捞料机3，捞料机3的取料端伸进水淬槽2内；捞料机3包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗31，装料捞斗31的底部设置有排水孔；还包括细粉回收槽7、循环水回收池8以及储水罐9；水淬槽2通过管道与细粉回收槽7连接，在水淬槽2与细粉回收槽7之间连接的管道上设置有第一水泵10；细粉回收槽7通过管道与循环水回收池8连接；循环水回收池8通过管道与储水罐9连接，在循环水回收池8与储水罐9之间连接的管道上设置有第二水泵11；储水罐9上设置有数个出水口，水淬槽2上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐9的出水口通过进水管12与水淬槽2的进水口连接，每个进水管12内设置有调节进水管12进水量的控制阀；所述水淬槽2底部设置有搅拌机13；还包括烟废气处理装置4、烟废气排放管41、连接管42和烘干罩6，烟废气处理装置4的进气口连接熔块窑炉1的废气排放口，出气口连接烟废气排放管41，连接管42的一端连通烟废气排放管41，另一端接通烘干罩6，连接管42内设置有鼓风机5，烘干罩6罩在捞料机3的外围。
该新型熔块水淬处理装置在对熔块窑炉1排放的烟废气进行处理后，利用烟废气的余热对水淬后的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本；而且对水萃过程中的废水进行回收处理循环利用，节省水资源；而且对水萃过程中的废水进行回收处理循环利用，节省水资源；还将水萃过程中产生的废水和废料回收，并循环利用，节省了水资源和熔块原料。
该新型熔块窑炉水淬处理装置将熔块窑炉1排放的烟废气经过烟废气处理装置4处理后，利用鼓风机5将还有余热的烟废气吹进烘干罩6内，对捞料机3上的熔块釉进行烘干，既节能环保，也降低了生产成本。
连接管42内设置有若干滤网，用于过滤烟废气中的大颗粒粉尘，防止大颗粒粉尘混进熔块釉中。
细粉回收槽7顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽7底部设置有细粉收集口；细粉回收槽7的出料口高于循环水回收池8的进料口。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型熔块窑炉水淬处理装置，包括设置在熔块窑炉出料口下方的水淬槽和倾斜地设置在水淬槽一侧的捞料机，捞料机的取料端伸进水淬槽内；捞料机包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带、驱动皮带轮转动的驱动机构以及设置在皮带上的若干装料捞斗，装料捞斗的底部设置有排水孔；还包括细粉回收槽、循环水回收池以及储水罐；水淬槽通过管道与细粉回收槽连接，在水淬槽与细粉回收槽之间连接的管道上设置有第一水泵；细粉回收槽通过管道与循环水回收池连接；循环水回收池通过管道与储水罐连接，在循环水回收池与储水罐之间连接的管道上设置有第二水泵；储水罐上设置有数个出水口，水淬槽上设置有与出水口数量对应的进水口，储水罐的出水口通过进水管与水淬槽的进水口连接，每个进水管内设置有调节进水管进水量的控制阀；所述水淬槽底部设置有搅拌机；其特征在于，还包括烟废气处理装置、烟废气排放管、连接管和烘干罩，烟废气处理装置的进气口连接熔块窑炉的废气排放口，出气口连接烟废气排放管，连接管的一端连通烟废气排放管，另一端接通烘干罩，连接管内设置有鼓风机，烘干罩罩在捞料机的外围。
2.根据权利要求1所述的利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块窑炉水淬处理装置，其特征在于，连接管内设置有若干滤网。
3.根据权利要求1所述的利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块窑炉水淬处理装置，其特征在于，细粉回收槽顶部的横截面积大于底部的横截面积，细粉回收槽底部设置有细粉收集口。
4.根据权利要求1所述的利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块窑炉水淬处理装置，其特征在于，细粉回收槽的出料口高于循环水回收池的进料口。
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Cited By (3)
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| CN113943105A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 广西艾陶新型材料科技有限公司 | 一种用固废作为陶瓷熔块原料的方法及其装置 |
| CN113942668A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 广西艾陶新型材料科技有限公司 | 一种碳酸钾在陶瓷溶块中作为溶剂的方法及其装置 |
| CN113943104A (zh) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 广西艾陶新型材料科技有限公司 | 一种新型钛面釉的制造方法及其设备 |
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