CN113943104A - 一种新型钛面釉的制造方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型钛面釉的制造方法及其设备，所述实现方法包括生产车间熔块炉、粉料储料罐改善粉料流动性的流化阀、打包放托用液压升平台、熔块捞料机的废料反向输送带、万向调水淬喷管、小升降料盘、大小包装的双用机构、自控电动煤气流量截止双用阀、手电动螺杆式阀板、支架坐簧煤块振动筛、上部煤气管道清灰装置、缓冲煤仓下煤阀疏通处理口、煤仓疏通装置、阀门管道、蒸汽收集，本发明提供的熔块捞料机出料输送带的废料反向输送、生产熔块万向调水淬喷管、液压升平台、小升降料盘、上部煤气管道清灰装置和缓冲煤仓下煤阀疏通处理口解决了市面上现有装置无法解决的问题，降低了安全隐患，节约了生产成本，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及钛面釉技术领域，特别是涉及一种新型钛面釉的制造方法及其设备。
背景技术
钛釉是指采用氧化钛作为乳浊性原料而制成的面釉，由于钛釉耐酸性很强，而且没有毒性，一般会将钛釉搪涂在金属坯上制成搪瓷制品，具有耐腐蚀，增加产品的装饰效果等功能。
发明内容
本发明解决了现有的新型钛面釉的制造方法及其设备解决方法不完善，在生产过程中需要将产品堆积至一米高，劳动强度大，产品输送带不可双向运输，用软高压软管接水淬喷管容易变形且积累大量熔块，生产熔块炉料大升降料盘流料通道太宽，火焰过大容易流失热量，只使用小包装袋，使用手动调节阀板，难以掌控存在安全隐患，不易筛粉煤块，上部煤气管容易积灰，水蒸气容易烫伤员工的问题。
为解决以上技术问题，本发明提供一种新型钛面釉的制造方法及其设备，已解决现有的新型钛面釉的制造方法及其设备解决方法不完善，在生产过程中需要将产品堆积至一米高，劳动强度大，产品输送带不可双向运输，用软高压软管接水淬喷管容易变形且积累大量熔块，生产熔块炉料大升降料盘流料通道太宽，火焰过大容易流失热量，只使用小包装袋，使用手动调节阀板，难以掌控存在安全隐患，不易筛粉煤块，上部煤气管容易积灰，水蒸气容易烫伤员工的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种新型钛面釉的制造方法及其设备，实现方法包括生产车间熔块炉、粉料储料罐改善粉料流动性的流化阀、打包放托用液压升平台、熔块捞料机的废料反向输送带、万向调水淬喷管、小升降料盘、大小包装的双用机构、自控电动煤气流量截止双用阀、手电动螺杆式阀板、支架坐簧煤块振动筛、上部煤气管道清灰装置、缓冲煤仓下煤阀疏通处理口、煤仓疏通装置、阀门管道、蒸汽收集。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述一种新型钛面釉的制造方法如下：
制备过程：
将二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉混合均匀后过筛，得到混合物，再将得到的混合物于升降料盘中，在1000-1500℃条件下进行熔融，搅拌均匀，再将搅拌均匀后得到的融化物进行降温冷淬处理得到块状物，最后将块状物进行粉碎进行过筛得到最后的面釉；
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述将打包放托用液压升平台，将所需二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉放置于要木托架上，再将托架放置液压升降平台上，打包工人只要把产品向下放置即可，避免了工人要将产品堆放至一米高的位置，降低了劳动强度，提高了工作效率；
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述万向调水淬喷管，用软高压软管接水淬喷管，软管变形使水压不够容易在将二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉混合均匀后过筛后得到混合物在1000-1500℃条件下进行熔融产生大团熔块，用镀锌水管加弯头，可以180度转动调节，在高温区冷却较快，水压没阻力可以调节大小，可随意摆放位置且不易晃动，省工省力且耐用。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述将二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉混合均匀后过筛得到的混合物在进行高温加工过程中，可缩短流料通道并控制火焰的大小，避免火焰烧伤工作人员，不易产生结晶和挂边硬料且不易变形，不易漏料且可任意调节升降，节省了材料降低了劳动力且十分耐用。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述手电动螺杆式阀板，在生产加工过程中，手动流量调节蝶阀，因蝶阀大，所需调节时间较长，导致难以掌控大小，应急时关毕阀板时间过长存在安全隐患，改换成电动螺杆式阀板安全快捷省时省力。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述支架坐簧煤块振动筛，在对煤块筛分的过程中，会产生大量粉尘，将材料改为支架坐簧，解决了吊簧负重太大，需频繁更换的问题，且不易破碎，较少了粉尘的产生，降低了人工成本，改善了工作人员的工作环境。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述上部煤气管道清灰装置，在过筛过程中，会产生大量的煤灰粉尘，导致上段煤气管道容易堵塞，影响用气单位用气，加入清灰装置，在生产过程中，可疏通清理，保障用气单位不受影响。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述阀门管道，装置自然通风口是法兰盘，在热备炉或停炉时，需拆卸螺丝，不便于拆卸操作，通风大小不好控制，改装阀门管道后，操作便捷、进风量大小可随意控制。
根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述蒸汽收集，在生产加工过程中，会产生大量的蒸汽，蒸汽产生后对外排空，会导致排空管的末端累积大量蒸馏水，容易烫伤工作人员且产生大量噪音，将蒸汽收集后可通过水罐加热，在经过加压泵输送到员工宿舍，供员工洗浴，使煤气站噪音减少，又降低了安全隐患和经济成本。
本发明一种新型钛面釉的制造方法及其设备具有以下优点：
1、本发明提供的熔块捞料机出料输送带的废料反向输送及生产熔块万向调水淬喷管，熔块捞料机出料输送带可对物料进行双向传送，将合格物料与废料分别向上和向下两个方向传送，方便了物料的传输与处理，万向调水淬喷管，用软高压软管接水淬喷管，软管变形使水压不够容易产生大团熔块，用镀锌水管加弯头，可以180度转动调节，在高温区冷却较快，水压没阻力可以调节大小，可随意摆放位置且不易晃动，省工省力且耐用；
2、本发明提供的液压升平台和小升降料盘，将打包放托用液压升平台，将产品放置于要木托架上，再将托架放置液压升降平台上，打包工人只要把产品向下放置即可，避免了工人要将产品堆放至一米高的位置，降低了劳动强度，提高了工作效率，小升降料盘在使用过程中，可缩短流料通道并控制火焰的大小，避免火焰烧伤工作人员，不易产生结晶和挂边硬料且不易变形，不易漏料且可任意调节升降，节省了材料降低了劳动力且十分耐用；
3、本发明提供的上部煤气管道清灰装置和缓冲煤仓下煤阀疏通处理口，在生产使用中，会产生大量的煤灰粉尘，导致上段煤气管道容易堵塞，影响用气单位用气，加入清灰装置，在生产过程中，可疏通清理，保障用气单位不受影响，缓冲煤仓加装上下两个简易疏通装置，在使用大煤块时出现卡堵情况，可用铁棍等工具，通过疏通装置疏通，解决卡堵导致的问题；
4、本发明提供的坐簧煤块振动筛、支架阀门管道和蒸汽收集，坐簧煤块振动筛，在对煤块筛分的过程中，会产生大量粉尘，将材料改为支架坐簧，解决了吊簧负重太大，需频繁更换的问题，且不易破碎，较少了粉尘的产生，降低了人工成本，改善了工作人员的工作环境，阀门管道，装置自然通风口是法兰盘，在热备炉或停炉时，需拆卸螺丝，不便于拆卸操作，通风大小不好控制，改装阀门管道后，操作便捷、进风量大小可随意控制，蒸汽收集，在生产加工过程中，会产生大量的蒸汽，蒸汽产生后对外排空，会导致排空管的末端累积大量蒸馏水，容易烫伤工作人员且产生大量噪音，将蒸汽收集后可通过水罐加热，在经过加压泵输送到员工宿舍，供员工洗浴，使煤气站噪音减少，又降低了安全隐患和经济成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述实现方法包括生产车间熔块炉、粉料储料罐改善粉料流动性的流化阀、打包放托用液压升平台、熔块捞料机的废料反向输送带、万向调水淬喷管、小升降料盘、大小包装的双用机构、自控电动煤气流量截止双用阀、手电动螺杆式阀板、支架坐簧煤块振动筛、上部煤气管道清灰装置、缓冲煤仓下煤阀疏通处理口、煤仓疏通装置、阀门管道、蒸汽收集。
2.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述一种新型钛面釉的制造方法如下：
制备过程：
将二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉混合均匀后过筛，得到混合物，再将得到的混合物于升降料盘中，在1000-1500℃条件下进行熔融，搅拌均匀，再将搅拌均匀后得到的融化物进行降温冷淬处理得到块状物，最后将块状物进行粉碎进行过筛得到最后的面釉。
3.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述将打包放托用液压升平台，将所需二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉放置于要木托架上，再将托架放置液压升降平台上，打包工人只要把产品向下放置即可，避免了工人要将产品堆放至一米高的位置，降低了劳动强度，提高了工作效率。
4.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述万向调水淬喷管，用软高压软管接水淬喷管，软管变形使水压不够容易在将二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉混合均匀后过筛后得到混合物在1000-1500℃条件下进行熔融产生大团熔块，用镀锌水管加弯头，可以180度转动调节，在高温区冷却较快，水压没阻力可以调节大小，可随意摆放位置且不易晃动，省工省力且耐用。
5.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述将二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、三氧化二硼、高岭土和滑石粉混合均匀后过筛得到的混合物在进行高温加工过程中，可缩短流料通道并控制火焰的大小，避免火焰烧伤工作人员，不易产生结晶和挂边硬料且不易变形，不易漏料且可任意调节升降，节省了材料降低了劳动力且十分耐用。
6.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述手电动螺杆式阀板，在生产加工过程中，手动流量调节蝶阀，因蝶阀大，所需调节时间较长，导致难以掌控大小，应急时关毕阀板时间过长存在安全隐患，改换成电动螺杆式阀板安全快捷省时省力。
7.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述支架坐簧煤块振动筛，在对煤块筛分的过程中，会产生大量粉尘，将材料改为支架坐簧，解决了吊簧负重太大，需频繁更换的问题，且不易破碎，较少了粉尘的产生，降低了人工成本，改善了工作人员的工作环境。
8.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述上部煤气管道清灰装置，在过筛过程中，会产生大量的煤灰粉尘，导致上段煤气管道容易堵塞，影响用气单位用气，加入清灰装置，在生产过程中，可疏通清理，保障用气单位不受影响。
9.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述阀门管道，装置自然通风口是法兰盘，在热备炉或停炉时，需拆卸螺丝，不便于拆卸操作，通风大小不好控制，改装阀门管道后，操作便捷、进风量大小可随意控制。
10.根据权利要求1所述的一种新型钛面釉的制造方法及其设备，其特征在于：所述蒸汽收集，在生产加工过程中，会产生大量的蒸汽，蒸汽产生后对外排空，会导致排空管的末端累积大量蒸馏水，容易烫伤工作人员且产生大量噪音，将蒸汽收集后可通过水罐加热，在经过加压泵输送到员工宿舍，供员工洗浴，使煤气站噪音减少，又降低了安全隐患和经济成本。
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| CN202010687571.2A Pending CN113943104A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种新型钛面釉的制造方法及其设备 |
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Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| CN204624048U (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 柯锦清 | 自动化陶瓷熔块生产线 |
| CN206959617U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-02-02 | 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司 | 一种利用熔块窑炉余热烘干熔块的熔块水淬处理装置 |
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-
2020
- 2020-07-16 CN CN202010687571.2A patent/CN113943104A/zh active Pending
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