CN214528912U - 一种蜡脱色釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蜡脱色釜，其包括内部呈中空的釜体、安装于所述釜体内的搅拌机构，所述釜体固定安装有用于进料的进料管、用于输送脱色剂的进剂管和用于出料的出料管，所述进料管与所述进剂管设置于所述釜体上端，所述出料管设置于所述釜体下端，所述搅拌机构包括固定安装于所述釜体上的驱动电机、若干根受所述驱动电机驱动而转动的刮壁杆体，所述刮壁杆体转动连接于所述釜体内，且所述刮壁杆体外壁抵靠于所述釜体内壁。本申请具有提高装置内壁清扫的便利性的效果。

Description

一种蜡脱色釜

技术领域

本申请涉及脱色设备的领域，尤其是涉及一种蜡脱色釜。

背景技术

脱色釜是一种用于提高化工产品的纯度和白度的装置，在化工生产中常会于脱色釜体内添加活性炭这类的脱色剂对粗产品进行脱色处理。

公告号为CN201183784Y的中国专利公开了一种蜡脱色釜，具有釜体，釜体的上部设有进蜡口和对釜体内部抽真空的真空口，下部设排蜡口；在釜体内部设置搅拌装置；所述搅拌装置具有搅拌器轴和安装在搅拌器轴上的搅拌器涡轮 。

针对上述中的相关技术，发明人认为物料于反应釜体内完成脱色后，如活性炭这类固态脱色剂、以及脱色后的产品易粘附于釜体内壁，进而增加了使用者对釜体内壁清理的困难性。

实用新型内容

为了提高装置内壁清扫的便利性，本申请提供一种蜡脱色釜。

本申请提供的一种蜡脱色釜采用如下的技术方案：

一种蜡脱色釜，包括内部呈中空的釜体、安装于所述釜体内的搅拌机构，所述釜体固定安装有用于进料的进料管、用于输送脱色剂的进剂管和用于出料的出料管，所述进料管与所述进剂管设置于所述釜体上端，所述出料管设置于所述釜体下端，所述搅拌机构包括固定安装于所述釜体上的驱动电机、若干根受所述驱动电机驱动而转动的刮壁杆体，所述刮壁杆体转动连接于所述釜体内，且所述刮壁杆体外壁抵靠于所述釜体内壁。

通过采用上述技术方案，通过设置搅拌机构，使得驱动电机驱动刮壁杆体转动，使得刮壁杆体将釜体内壁所附着的物料刮落，从而提高了使用者对釜体内壁清理的便利性。

优选的，所述搅拌机构包括转动连接于所述釜体内的搅拌杆体、用于驱动所述搅拌杆体与所述刮壁杆体同步转动的联动组件，所述搅拌杆体与所述驱动电机输出轴固定连接，所述搅拌杆体外壁固定连接有若干组搅拌片组，所述搅拌片组沿所述搅拌杆体轴线方向依次设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌杆体绕搅拌杆体轴线转动时，搅拌杆体带动沿搅拌杆体轴线方向依次设置的若干组搅拌片组同轴转动，从而提高了脱色剂与待脱色溶液充分混合，提高了脱色釜的脱色效率，且搅拌杆体通过联动组件带动刮壁杆体同步转动，使得刮壁杆体可实时对釜体内壁进行清理。

优选的，每组所述搅拌片组包括沿所述搅拌杆体外壁周向依次设置的若干片搅拌叶片，所述搅拌叶片相对于所述搅拌杆体的轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在推动脱色剂与待脱色溶液绕搅拌杆体轴线转动的同时，也会推动脱色剂与待脱色溶液沿搅拌杆体轴线方向运动，使得脱色剂与待脱色溶液的充分接触，另一方面可以减少固态的脱色剂沉积于釜体底部影响脱色后产品的出料。

优选的，所述搅拌杆体包括与所述驱动电机输出轴固定连接的内杆体、转动套设于所述内杆体外的外杆体，每一所述刮壁杆体与所述外杆体固定连接，若干组搅拌片组与所述内杆体固定连接，所述外杆体与所述内杆体的轴线位于同一竖直直线上，所述联动组件包括带动所述外杆体与所述内杆体同步转动的齿轮组、固定套设于所述外杆体外壁的限位块体，所述限位块体抵靠于所述釜体外壁且与所述釜体呈相对转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动内杆体绕内杆体轴线转动时，内杆体通过齿轮组带动外杆体同步同轴转动，外杆体带动与其固定连接的若干根刮壁杆体同步转动，一方面可以使得刮壁杆体可实时对釜体内壁进行清理，另一方面在刮壁杆体进行清理作业的同时也可对釜体内物料进行搅拌，从而使得脱色剂与待脱色溶液充分接触，进而提高本申请的脱色效果。

优选的，所述齿轮组包括固定套设于所述内杆体外壁的主动齿轮、固定套设于所述外杆体内壁的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，若干根所述刮壁杆体沿所述外杆体外壁周向依次设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌杆体绕内杆体轴线转动时，内杆体带动主动齿轮同轴转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮同向转动，从动齿轮带动与其固定连接的外杆体同步同向转动，外杆体带动与其固定连接的若干根刮壁杆体同步转动，使得刮壁杆体在进行清理作业的同时也可对釜体内物料进行搅拌。

优选的，所述齿轮组包括固定套设于所述内杆体外壁的主动齿轮、转动连接于所述外杆体内壁的连接杆体、固定套设于所述连接杆体的连接齿轮、固定安装于所述外杆体内壁的从动齿轮，所述连接杆体与所述内杆体平行设置，所述连接齿轮靠近所述从动齿轮一侧与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮套设于所述连接齿轮外且所述从动齿轮与所述主动齿轮同轴设置，所述从动齿轮靠近连接齿轮一侧与所述连接齿轮啮合，所述若干根所述刮壁杆体沿所述外杆体外壁周向依次设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌杆体绕内杆体轴线转动时，内杆体带动主动齿轮同轴转动，主动齿轮带动与之啮合的连接齿轮反向转动，连接齿轮进而带动从动齿轮绕主动齿轮的轴线转动，实现从动齿轮与主动齿轮反向转动，从动齿轮带动与其固定连接的外杆体同步同向转动，外杆体带动与其固定连接的若干根刮壁杆体同步转动，使得刮壁杆体在进行清理作业的同时也可对釜体内物料进行更加充分的搅拌。

优选的，每一所述刮壁杆体包括转动连接于所述釜体内的第一刮壁杆和第二刮壁杆，所述第一刮壁杆竖直设置且所述第一刮壁杆外壁抵靠于所述釜体内壁，所述第一刮壁杆与所述第二刮壁杆固定连接，所述第二刮壁杆远离所述第一刮壁杆一端固定连基于所述外杆体外壁，每一所述第二刮壁杆倾斜设置，所述第二刮壁杆靠近所述驱动电机的一端与外杆体间的距离小于所述第二刮壁杆远离所述驱动电机的一端与外杆体间的距离。

通过采用上述技术方案，第二刮壁杆倾斜设置，减少物料堆积于第二刮壁杆上端面的可能性。

优选的，所述釜体内壁固定安装有过滤筒，所述过滤筒设置于所述搅拌杆体与所述出料管之间，所述过滤筒靠近所述搅拌杆体一端的径向小于所述过滤筒远离所述搅拌杆体一端的径向长度。

通过采用上述技术方案，过滤筒的设置，使得在脱色完成后的物料进行出料时，釜体内的固体脱色剂不会随之一起出料，提高了脱色釜使用的便利性。

优选的，每一所述刮壁杆体包括第三刮壁杆，所述第三刮壁杆固定连接于所述第一刮壁杆远离所述第二刮壁杆的一端，所述第三刮壁杆设置于所述搅拌杆体下方，且所述第三刮壁杆下端面抵靠于所述过滤筒侧壁，且与所述过滤筒侧壁呈相对转动。

通过采用上述技术方案，第三刮壁杆的设置，避免了釜体内的固体脱色剂堆积于釜体底部，影响脱色完成后物料的出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置搅拌机构，驱动电机驱动刮壁杆体转动，使得刮壁杆体将釜体内壁所附着的物料刮落，从而提高了使用者对釜体内壁清理的便利性；

通过设置联动组件，使得驱动电机可同步驱动刮壁杆体与内杆体同步反向转动，使得刮壁杆体进行清理作业的同时也可对釜体内物料进行搅拌，从而使得脱色剂与待脱色溶液充分接触，进而提高本申请的脱色效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中沿垂直面的整体结构剖视图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

图5是图4中B的局部放大图。

附图标记说明：1、釜体；11、盖体；111、进料管；112、进剂管；12、罐体；121、内桶体；1211、出料管；1212、出剂管；122、外桶体；1221、进水管；1222、出水管；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、刮壁杆体；221、第一刮壁杆；222、第二刮壁杆；223、第三刮壁杆；23、搅拌杆体；231、内杆体；232、外杆体；24、搅拌片组；241、搅拌叶片；25、联动组件；251、齿轮组；2511、主动齿轮；2512、从动齿轮；2513、连接杆体；2514、连接齿轮；252、限位块体；3、过滤筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜡脱色釜。

实施例1：

参照图1，一种蜡脱色釜包括釜体1，釜体1包括盖体11、设置于盖体11下方且与盖体11可拆卸连接的罐体12，盖体11上固定安装有用于对罐体12内物料进行混合且对罐体12内壁附着物料进行清理的搅拌机构2。

参照图1和图2，罐体12包括与盖体11法兰连接的内桶体121、固定套设于内桶体121外且用于对内桶体121进行加热的外桶体122，外桶体122与内桶体121间留有间隙，外桶体122外壁固定安装有用于输入热水的进水管1221、用于输出热水的出水管1222，进水管1221、出水管1222均与外桶体122内部连通，进水管1221设置于出水管1222上方。

内桶体121外壁固定安装有用于出料的出料管1211、用于排出固体脱色剂的出剂管1212，出料管1211、出剂管1212均与内桶体121内部连通且均固定贯穿外桶体122，出料管1211设置于内桶体121的底部，出剂管1212设置于出料管1211上方，盖体11上固定安装有用于进料的进料管111、用于输入固体脱色剂的进剂管112，进料管111、进剂管112均与内桶体121内部连通。

参照图2，搅拌机构2包括设置于盖体11外且与盖体11固定连接的驱动电机21、转动连接于内桶体121内的搅拌杆体23、若干根转动连接于内桶体121内的刮壁杆体22、用于驱动搅拌杆体23与刮壁杆体22同步转动的联动组件25。

参照图2，驱动电机21的输出轴朝向釜体1设置，搅拌杆体23包括与驱动电机21输出轴固定连接的内杆体231、转动套设于内杆体231外的外杆体232，内杆体231转动贯穿外杆体232，内杆体231与外杆体232的轴线位于同一竖直直线，且内杆体231与外杆体232远离驱动电机21一端均转动连接于内桶体121内。内杆体231上固定连接有若干组搅拌片组24，搅拌片组24设置于外杆体232下方，且搅拌片组24沿内杆体231轴线方向等距设置，每组搅拌片组24包括若干片焊接于内杆体231外壁的搅拌叶片241，若干片搅拌叶片241沿内杆体231外壁周向等距设置，每一搅拌叶片241相对于内杆体231轴线倾斜设置，从而减少固体脱色剂沉积于内桶体121底部。

参照图2，内桶体121内壁焊接有用于分离固体脱色剂与脱色产品的过滤筒3，过滤筒3外壁开设有若个仅可通过脱色后物料的过滤网孔，过滤筒3设置于搅拌杆体23远离驱动电机21一端，出料管1211设置于过滤筒3的下方，出剂管1212设置于过滤筒3的上方，过滤筒3侧壁倾斜设置，即过滤筒3上端面的径向长度小其下端面的径向长度，使得沉积于内桶体121底部的固体脱色剂可通过其自身重力的分力从出剂管1212处排出。

参照图2，刮壁杆体22设置有多根，若干根刮壁杆体22沿外杆体232外壁周向等距设置，每根刮壁杆体22包括抵靠于内桶体121内壁的第一刮壁杆221、与第一刮壁杆221焊接的第二刮壁杆222和第三刮壁杆223，第二刮壁杆222和第三刮壁杆223焊接于第一刮壁杆221长度方向的两端，第二刮壁杆222远离第一刮壁杆221的一端与外杆体232焊接，第三刮壁杆223下表面抵靠于过滤筒3倾斜的侧壁，一方面可以减少固体脱色剂堵塞过滤筒3的网孔，另一方面当物料全部脱色完毕后，第三刮壁杆223可带动沉积于过滤筒3侧壁的固体脱色剂从出剂管1212排出。

参照图2和图3，联动组件25包括齿轮组251和固定套设于外杆体232的限位块体252，限位块体252设置于盖体11外，且限位块体252下表面抵靠于盖体11外壁，从而对外杆体232轴线方向进行位置的限定，使得外杆体232转动更加稳定，齿轮组251包括固定套设于内杆体231外的主动齿轮2511、固定套设于外杆体232内且与主动齿轮2511同轴设置的从动齿轮2512，主动齿轮2511靠近外杆体232一侧与从动齿轮2512啮合，使得外杆体232与内杆体231可同步同向转动。

实施例1的实施原理为：使用者将待脱色物料从进料管111投入至内桶体121内，将固态脱色剂从进剂管112投入至内桶体121内，打开外桶体122上的进水管1221通入热水后，再打开出水管1222，使得热水可持续对内桶体121进行加热，使用者打开驱动电机21，驱动电机21驱动内杆体231绕内杆体231轴线转动，内杆体231带动若干片搅拌叶片241绕内杆体231轴线转动，从而对内桶体121内的物料进行混合，且内杆体231可带动主动齿轮2511同轴同步转动，主动齿轮2511带动与之啮合的从动齿轮2512同步同向转动，从动齿轮2512带动外杆体232同步同向转动，进而带动若干根刮壁杆体22绕外杆体232轴线同向转动，使得刮壁杆体22在将内桶体121内壁进行清扫时可以进一步对内桶体121内的物料进行混合，待脱色完成后，使用者打开出料管1211，使得脱色完成后的物料与固体脱色剂进行分离，待出料完成后，固体脱色剂沉积于过滤筒3侧壁，打开出剂管1212，通过第三刮壁杆223将固体脱色剂从出剂管1212处排出。

实施例2：

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，齿轮组251的组成不同，齿轮组251包括固定套设于内杆体231外的主动齿轮2511、与内杆体231平行设置的连接杆体2513、固定套设于连接杆体2513的连接齿轮2514、与主动齿轮同轴设置的从动齿轮2512，连接杆体2513通过轴承转动连接于外杆体232内，从动齿轮2512固定套设于外杆体232内，且主动齿轮2511和连接齿轮2514均设置于从动齿轮2512内侧，连接齿轮2514靠近内杆体231一侧与主动齿轮2511啮合，连接齿轮2514远离内杆体231一侧与从动齿轮2512啮合，使得外杆体232与内杆体231可同步反向转动。

实施例2的实施原理为：内杆体231带动若干片搅拌叶片241绕内杆体231轴线转动，从而对内桶体121内的物料进行混合，且内杆体231可带动主动齿轮2511同轴同步转动，主动齿轮2511带动与之啮合的连接齿轮2514同步同向转动，连接齿轮2514带动从动齿轮2512转动，实现连主动齿轮2511和从动齿轮2512同轴反向转动，从动齿轮2512带动外杆体232同步转动，进而带动若干根刮壁杆体22绕外杆体232轴线同向转动，使得刮壁杆体22在将内桶体121内壁进行清扫时可以进一步对内桶体121内的物料进行混合，待脱色完成后，使用者打开出料管1211，使得脱色完成后的物料与固体脱色剂进行分离，待出料完成后，固体脱色剂沉积于过滤筒3侧壁，打开出剂管1212，通过第三刮壁杆223将固体脱色剂从出剂管1212处排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜡脱色釜，其特征在于：包括内部呈中空的釜体(1)、安装于所述釜体(1)内的搅拌机构(2)，所述釜体(1)固定安装有用于进料的进料管(111)、用于输送脱色剂的进剂管(112)和用于出料的出料管(1211)，所述进料管(111)与所述进剂管(112)设置于所述釜体(1)上端，所述出料管(1211)设置于所述釜体(1)下端，所述搅拌机构(2)包括固定安装于所述釜体(1)上的驱动电机(21)、若干根受所述驱动电机(21)驱动而转动的刮壁杆体(22)，所述刮壁杆体(22)转动连接于所述釜体(1)内，且所述刮壁杆体(22)外壁抵靠于所述釜体(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括转动连接于所述釜体(1)内的搅拌杆体(23)、用于驱动所述搅拌杆体(23)与所述刮壁杆体(22)同步转动的联动组件(25)，所述搅拌杆体(23)与所述驱动电机(21)输出轴固定连接，所述搅拌杆体(23)外壁固定连接有若干组搅拌片组(24)，所述搅拌片组(24)沿所述搅拌杆体(23)轴线方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：每组所述搅拌片组(24)包括沿所述搅拌杆体(23)外壁周向依次设置的若干片搅拌叶片(241)，所述搅拌叶片(241)相对于所述搅拌杆体(23)的轴线倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：所述搅拌杆体(23)包括与所述驱动电机(21)输出轴固定连接的内杆体(231)、转动套设于所述内杆体(231)外的外杆体(232)，每一所述刮壁杆体(22)与所述外杆体(232)固定连接，若干组搅拌片组(24)与所述内杆体(231)固定连接，所述外杆体(232)与所述内杆体(231)的轴线位于同一竖直直线上，所述联动组件(25)包括带动所述外杆体(232)与所述内杆体(231)同步转动的齿轮组(251)、固定套设于所述外杆体(232)外壁的限位块体(252)，所述限位块体(252)抵靠于所述釜体(1)外壁且与所述釜体(1)呈相对转动。

5.根据权利要求4所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：所述齿轮组(251)包括固定套设于所述内杆体(231)外壁的主动齿轮(2511)、固定套设于所述外杆体(232)内壁的从动齿轮(2512)，所述从动齿轮(2512)与所述主动齿轮(2511)啮合，若干根所述刮壁杆体(22)沿所述外杆体(232)外壁周向依次设置。

6.根据权利要求4所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：所述齿轮组(251)包括固定套设于所述内杆体(231)外壁的主动齿轮(2511)、转动连接于所述外杆体(232)内壁的连接杆体(2513)、固定套设于所述连接杆体(2513)的连接齿轮(2514)、固定安装于所述外杆体(232)内壁的从动齿轮(2512)，所述连接杆体(2513)与所述内杆体(231)平行设置，所述连接齿轮(2514)靠近所述从动齿轮(2512)一侧与所述主动齿轮(2511)啮合，所述从动齿轮(2512)套设于所述连接齿轮(2514)外且所述从动齿轮(2512)与所述主动齿轮(2511)同轴设置，所述从动齿轮(2512)靠近连接齿轮(2514)一侧与所述连接齿轮(2514)啮合，所述若干根所述刮壁杆体(22)沿所述外杆体(232)外壁周向依次设置。

7.根据权利要求4-5任意一项的所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：每一所述刮壁杆体(22)包括转动连接于所述釜体(1)内的第一刮壁杆(221)和第二刮壁杆(222)，所述第一刮壁杆(221)竖直设置且所述第一刮壁杆(221)外壁抵靠于所述釜体(1)内壁，所述第一刮壁杆(221)与所述第二刮壁杆(222)固定连接，所述第二刮壁杆(222)远离所述第一刮壁杆(221)一端固定连接于所述外杆体(232)外壁，每一所述第二刮壁杆(222)倾斜设置，所述第二刮壁杆(222)靠近所述驱动电机(21)一端与外杆体(232)间的距离小于所述第二刮壁杆(222)远离所述驱动电机(21)一端与外杆体(232)间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁固定安装有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)设置于所述搅拌杆体(23)与所述出料管(1211)之间，所述过滤筒(3)靠近所述搅拌杆体(23)一端的径向长度小于所述过滤筒(3)远离所述搅拌杆体(23)一端的径向长度。

9.根据权利要求8所述的一种蜡脱色釜，其特征在于：每一所述刮壁杆体(22)包括第三刮壁杆(223)，所述第三刮壁杆(223)固定连接于所述第一刮壁杆(221)远离所述第二刮壁杆(222)的一端，所述第三刮壁杆(223)设置于所述搅拌杆体(23)下方，且所述第三刮壁杆(223)下端面抵靠于所述过滤筒(3)侧壁，且与所述过滤筒(3)侧壁呈相对转动。

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