CN213348894U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜，其包括釜体、设于釜体外壁的用于盛装导热油的夹套、转动连接在釜体内的一号旋转轴、驱动一号旋转轴的电机、其他搅拌装置，一号旋转轴上设有若干组第一叶片，电机设于釜体的上表面，一号旋转轴位于釜体内且与电机相连。其他搅拌装置通过齿轮传动机构与一号旋转轴直接或间接连接。本申请具有通过搅拌提高反应釜内物料加热的均匀度，避免局部过热的效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及化学工程技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在塑料流滴剂的生产过程中，需要将原料放入反应釜内进行加热，但一般的反应釜在加热过程中，由于有机物粘度较大，流动性较差，容易产生釜内有机物边缘和中心位置的温度差较大，整体加热不均匀的问题。

实用新型内容

为了提高反应釜内物料加热的均匀度，避免局部过热，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括釜体、盛装导热油的夹套，所述夹套设在所述釜体外壁；所述釜体上表面设有进料口和加料口，所述釜体下表面设有排料管；所述夹套的侧壁上部设有进油口，所述夹套的底部设有出油口；还包括电机、一号旋转轴，所述电机设于所述釜体的上表面，所述电机与所述一号旋转轴相连，所述一号旋转轴贯穿所述釜体上表面且伸至釜体的内底部，所述一号旋转轴的中部设有若干组第一叶片。

通过采用上述技术方案，电机驱动设有若干组第一叶片的一号旋转轴转动，搅拌釜内的物料，使物料受热更均匀。

优选的，所述一号旋转轴下部设有第一横刮板，所述第一横刮板与所述釜体的内底部抵接。

通过采用上述技术方案，当一号旋转轴转动时，设于其下部的横刮板被带着转动，从而对釜体底部的内壁起到清理作用，减少沉积的有机物。

优选的，所述釜体底部的内壁上还设有两个二号旋转轴，所述二号旋转轴的中部均设有若干组第二叶片；所述二号旋转轴的上部均设有二号齿轮；所述一号旋转轴的上部设有一号齿轮，所述一号齿轮分别与两个二号齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，一号旋转轴带动一号齿轮转动，一号齿轮带动两个二号齿轮转动，两个二号齿轮分别带动连接于其上的二号旋转轴转动，二号旋转轴上设有的若干第二组叶片对釜内物料进行搅拌，增强搅拌效果。

优选的，若干组所述第二叶片与若干组所述第一叶片在竖直方向上错位分布。

通过采用上述技术方案，第一叶片与第二叶片彼此互不干涉，都能正常运作，且能够使搅拌更充分。

优选的，所述两个二号旋转轴的下部均设有第二横刮板，所述第二横刮板与所述釜体的内底部抵接。

通过采用上述技术方案，当二号旋转轴转动时，设于其下部的横刮板被带着转动，从而对釜体底部的内壁起到清理作用，减少沉积的有机物。

优选的，所述一号齿轮和所述二号齿轮上均设有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，通过减少一号齿轮、二号齿轮的表面积减少粘附在一号齿轮、二号齿轮表面的有机物。

优选的，所述两个二号旋转轴贯穿所述釜体的底部，伸入所述夹套的腔内，所述二号旋转轴伸入夹套的轴部均设有三号齿轮；所述夹套内底部设有转动连接的四号齿轮，所述四号齿轮位于两个三号齿轮之间，且与两个三号齿轮啮合；所述四号齿轮的下表面对称地连接有两根搅拌棒，所述搅拌棒位于所述夹套的腔内。

通过采用上述技术方案，两个二号旋转轴转动时带动分别连接在其上的两个三号齿轮，三号齿轮带动四号齿轮转动，设于四号齿轮下表面的搅拌棒在夹套内转动，搅拌夹套内盛装的导热油，使导热油导热更均匀。

优选的，所述四号齿轮上设有一个环形孔，所述环形孔内固定连接有转动管，所述转动管与所述夹套的内底部转动连接，所述釜体的排料管穿过所述环形孔和所述转动管，并贯穿所述夹套的底部。

通过采用上述技术方案，四号齿轮与排料管互不干涉，均可以正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中增设的电机和设有若干组一号叶片的一号旋转轴能够起到搅拌作用，使物料受热更均匀；

2.本方案还能够在搅拌釜内物料的同时对釜底内壁进行清理，减少沉积在釜底的有机物；

3.本方案还设置了能够搅拌夹套中导热油的搅拌棒，使导热油导热更均匀，从而使釜体内的物料被加热得更均匀。

附图说明

图1是本申请实施例一种反应釜的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、釜体；2、夹套；3、电机；4、一号旋转轴；5、第一叶片；6、第二叶片；7、第一横刮板；8、第二横刮板；9、二号旋转轴；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、通孔；13、三号齿轮；14、四号齿轮；141、转动管；15、搅拌棒；16、环形孔；17、排料管；18；进料口；19、加料口；20、进油口；21、出油口。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1，一种反应釜包括釜体1、盛装导热油的夹套2、设于釜体1内部的一号旋转轴4以及用于驱动一号旋转轴4的电机3。釜体1的上表面设有进料口18和加料口19，多种物料根据反应需要可分别从进料口18和加料口19同时或分先后顺序加入；釜体1的下表面设有排料管17，沸点较高的物料以及固态物料从排料管17排出。夹套2设在釜体1外壁，夹套2的侧壁上部设有进油口20，夹套2的底部设有出油口21，导热油从进油口20进入，从出油口21排出。

电机3设在釜体1的上表面，电机3与一号旋转轴4相连，一号旋转轴4贯穿釜体1上表面且伸至釜体1底部内壁，一号旋转轴4的中部设有若干组第一叶片5。电机3驱动一号旋转轴4旋转时，其上的若干组第一叶片5也跟着旋转，对釜体1内的物料进行搅拌，使物料受热更均匀。

釜体1内还设有两个二号旋转轴9，两个二号旋转轴9转动连接在釜体1的底部，二号旋转轴9的中部均设有若干组第二叶片6，且若干组第二叶片6与若干组第一叶片5在竖直方向上错位分布，互不干涉。两个二号旋转轴9的上部分别设有二号齿轮11，一号旋转轴4的上部设有一号齿轮10，一号齿轮10分别与两个二号齿轮11啮合。当一号齿轮10被一号旋转轴4带动做旋转运动时，一号齿轮10能够带动两个二号齿轮11转动，两个二号齿轮11分别带动与其相连的二号旋转轴9转动，二号旋转轴9上的第二叶片6也跟着转动，搅拌釜体1内的物料，使物料受热更均匀。

一号齿轮10和二号齿轮11上均设有若干个通孔12，通过减少一号齿轮10、二号齿轮11的表面积减少粘附在一号齿轮10、二号齿轮11表面的有机物。

一号旋转轴4的下部设有第一横刮板7，两个二号旋转轴9的下部都设有第二横刮板8，当一号旋转轴4、二号旋转轴9转动时，第一横刮板7、第二横刮板8被带着转动，清理釜体1底部的内壁，减少沉积在釜体1底部的有机物。

两个二号旋转轴9贯穿釜体1的底部，且伸入夹套2的腔内，两个二号旋转轴9伸入夹套2的轴部均设有三号齿轮13。夹套2内底部设有转动连接的四号齿轮14，四号齿轮14位于两个三号齿轮13之间，且与两个三号齿轮13啮合。四号齿轮14的下表面沿一号旋转轴4对称地连接有两根搅拌棒15，搅拌棒15呈J形，位于夹套2的腔内。当两个二号旋转轴9转动时，分别带动两个三号齿轮13旋转，两个三号齿轮13带动四号齿轮14旋转，J形搅拌棒15在夹套2的腔内旋转，搅拌导热油，使导热油导热更均匀。

四号齿轮14上设有一个环形孔16，环形孔16内固定连接有转动管141，转动管141与夹套2的内底部转动连接，釜体1的排料管17穿过环形孔16和转动管141，并贯穿夹套2的底部，与其他装置相连，将废料排出反应釜。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：通过电机3驱动设于釜内的设有第一叶片5的一号旋转轴4，能够搅拌物料，提高物料加热的均匀度。进一步的，釜内还设有两个带第二叶片6的二号旋转轴9，一号旋转轴4和二号旋转轴9上设有相互啮合的齿轮，通过齿轮传动，二号旋转轴9也能够在釜内旋转，增强搅拌效果。进一步的，一号旋转轴4、二号旋转轴9的下部分别设有横刮板8，能够清理沉积在釜内底部的有机物。进一步的，釜体1底部的外壁上设有与两个二号齿轮11传动连接的两个三号齿轮13、四号齿轮14，四号齿轮14上连接有能够搅拌夹套2内导热油的搅拌棒15，使导热油导热更均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括釜体（1）、盛装导热油的夹套（2），所述夹套（2）设在所述釜体（1）外壁；所述釜体（1）上表面设有进料口（18）和加料口（19），所述釜体（1）下表面设有排料管（17）；所述夹套（2）的侧壁上部设有进油口（20），所述夹套（2）的底部设有出油口（21）；

其特征在于：还包括电机（3）、一号旋转轴（4），所述电机（3）设于所述釜体（1）的上表面，所述电机（3）与所述一号旋转轴（4）相连，所述一号旋转轴（4）贯穿所述釜体（1）上表面且伸至釜体（1）的内底部，所述一号旋转轴（4）的中部设有若干组第一叶片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述一号旋转轴（4）下部设有第一横刮板（7），所述第一横刮板（7）与所述釜体（1）的内底部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部的内壁上还设有两个二号旋转轴（9），所述二号旋转轴（9）的中部均设有若干组第二叶片（6）；所述二号旋转轴（9）的上部均设有二号齿轮（11）；所述一号旋转轴（4）的上部设有一号齿轮（10），所述一号齿轮（10）分别与两个二号齿轮（11）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：若干组所述第二叶片（6）与若干组所述第一叶片（5）在竖直方向上错位分布。

5.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述两个二号旋转轴（9）的下部均设有第二横刮板（8），所述第二横刮板（8）与所述釜体（1）的内底部抵接。

6.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述一号齿轮（10）和所述二号齿轮（11）上均设有若干个通孔（12）。

7.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述两个二号旋转轴（9）贯穿所述釜体（1）的底部，伸入所述夹套（2）的腔内，所述二号旋转轴（9）伸入夹套（2）的轴部均设有三号齿轮（13）；所述夹套（2）内底部设有转动连接的四号齿轮（14），所述四号齿轮（14）位于两个三号齿轮（13）之间，且与两个三号齿轮（13）啮合；所述四号齿轮（14）的下表面沿所述一号旋转轴（4）对称地连接有两根搅拌棒（15），所述搅拌棒（15）位于所述夹套（2）的腔内。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于：所述四号齿轮（14）上设有一个环形孔（16），所述环形孔（16）内固定连接有转动管（141），所述转动管（141）与所述夹套（2）的内底部转动连接，所述釜体（1）的排料管（17）穿过所述环形孔（16）和所述转动管（141），并贯穿所述夹套（2）的底部。