CN217392106U - 一种新型溶液混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型溶液混合罐，包括罐体，所述罐体顶部开口处盖设有密封盖，密封盖顶部设有进料口和蒸汽收集口，蒸汽收集口通过进气阀与抽气泵相连；所述罐体侧壁的夹套中向下螺旋设有散热管和电加热管，电加热管和散热管紧贴罐体侧壁交错盘设在夹套中；所述进料口上连通有进料管，进料管上螺旋绕设有预加热管；所述抽气泵分别连通散热管和预加热管的进气口，散热管和预加热管的排气口处连接有排气阀和冷凝水收集机构，排气阀与尾气收集装置相连；所述罐体内设有搅拌装置，罐体底部安装有加热板。本装置能对蒸汽进行有效的回收利用，更加节能环保，可显著提高溶液的混合效率，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种新型溶液混合罐。
背景技术
高分散多级孔Ti基SCR催化剂加工时要将多种原料溶剂加入混合罐中进行搅拌，充分混合，由于混合溶液在温度过低时会出现结晶析出现象，影响后续制备的催化剂质量。溶液在混合加热时会产生大量蒸汽，现有的混合罐热蒸汽直接从排气孔外排，造成热量的浪费，还对作业环境造成严重污染。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型溶液混液罐，本装置能对蒸汽进行有效的回收利用，更加节能环保，可显著提高溶液的混合效率，提高产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型溶液混合罐，包括罐体，所述罐体顶部开口处盖设有密封盖，密封盖顶部设有进料口和蒸汽收集口，蒸汽收集口通过进气阀与抽气泵相连；所述罐体侧壁的夹套中向下螺旋设有散热管和电加热管，电加热管和散热管紧贴罐体侧壁交错盘设在夹套中；所述进料口上连通有进料管，进料管上螺旋绕设有预加热管；所述抽气泵分别连通散热管和预加热管的进气口，散热管和预加热管的排气口处连接有排气阀和冷凝水收集机构，排气阀与尾气收集装置相连；所述罐体内设有搅拌装置，罐体底部安装有加热板。
优选地，所述蒸汽收集口处安装有过滤网板和温度检测仪。
优选地，所述夹套内填充有耐高温保温材料。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机，竖直转动安装在罐内的搅拌桨与罐体底部的搅拌电机动力相连。
优选地，所述罐体底部设有刮料板，刮料板同轴固连在搅拌桨的搅拌轴上。
优选地，所述刮料板边沿设计为与罐体底部形状相配合的弧形。
优选地，所述密封盖内顶面为由四周向蒸汽收集口收缩的斗型设计。
优选地，所述密封盖通过卡扣结构固连在罐体上。
本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型密封盖内顶面为由四周向蒸汽收集口收缩的斗型设计，罐内向上蒸腾的热蒸汽会通过密封盖的斗型结构向蒸汽收集口处汇集，能有效提高蒸汽的收集效率。
2. 在保温材料的保温作用下，热蒸汽通过抽气泵的增压一部分进入夹套中的散热管内，由上向下螺旋导流散热，能够有效利用蒸汽的余热 对罐体进行辅助保温处理，提高能源利用效率。另一部分进入预加热管中，对进料管中的原料进行预加热，进而缩短混合溶液的加热时间，提高加热效率。
3. 搅拌轴带动刮料板旋转，将罐体底部沉积的物料进行刮动搅拌，避免物料沉积在罐底粘结成块，进而影响产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封盖的剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提出了一种新型溶液混合罐，包括罐体1，罐体1顶部开口处盖设有密封盖2，密封盖2通过卡扣结构固连在罐体1上，方便维修拆卸与安装。密封盖2顶部设有蒸汽收集口22和多个进料口21，进料口21对应连通原料溶剂输料管道。其中，密封盖2内顶面为由四周向蒸汽收集口22收缩的斗型设计，罐内向上蒸腾的热蒸汽会通过密封盖2的斗型结构向蒸汽收集口22处汇集，能有效提高蒸汽的收集效率。蒸汽收集口22处安装有过滤网板23和温度检测仪26，过滤网板23采用活性炭过滤板，能够对蒸汽中的含有的杂质和刺激性气味进行有效的吸收，避免杂质在散热管101中聚集引起堵塞的问题。
蒸汽收集口22通过连接管25与进气阀27连通。进料口21上连通有进料管211，进料管211上螺旋绕设有预加热管212。罐体1侧壁的夹套10中向下螺旋设有散热管101和电加热管102，电加热管102和散热管101紧贴罐体1侧壁、交错盘设在夹套10中，进气阀27与抽气泵28相连，抽气泵28分别连通散热管101上端的进气口和预加热管212的进气端。夹套10内填充有耐高温保温材料。其中耐高温保温材料采用复合硅酸盐保温材料。在保温材料的保温作用下，热蒸汽通过抽气泵28的增压一部分进入夹套10中的散热管101内，由上向下螺旋导流散热，能够有效利用蒸汽的热量对罐体1进行辅助保温处理，提高能源利用效率。另一部分进入预加热管212中，对进料管211中的原料进行预加热，进而缩短混合溶液的加热时间，提高加热效率。
罐体1侧壁的电加热管102和罐体1底部的加热板能对罐体1内溶液进行均匀的加热升温。
散热管101下端的排气口和预加热管212的排气端均连接排气阀6和冷凝水收集机构5，冷凝水收集机构5用于冷凝水收集处理。排气阀6与尾气收集装置61相连。尾气收集装置61内部设有中和溶液，可与蒸汽尾气中含有的有害气体进行中和反应，进而对尾气进行有效的过滤净化，有效改善作业环境。
罐体1内设置的搅拌装置包括搅拌桨3和搅拌电机31，竖直转动安装在罐内的搅拌桨3与罐体1底部的搅拌电机31动力相连。搅拌电机31带动搅拌桨3旋转能够加速溶液的混合效率，使溶液的混合更均匀。
此外，罐体1底部设有刮料板4，刮料板4同轴固连在搅拌桨3的搅拌轴上。刮料板4边沿设计为与罐体1底部形状相配合的弧形。搅拌轴带动刮料板4旋转，将罐体1底部沉积的物料进行刮动搅拌，避免物料沉积在罐底粘结成块，进而影响产品质量。
使用本实用新型时，原料溶剂从进料口21导入罐内，由搅拌装置进行搅拌混合均匀，电加热管102和加热板对罐体1内溶液进行均匀的加热升温。同时，溶液混合产生的高温蒸汽在抽气泵28的增压作用下，一部分进入夹套10中的散热管101内，由上向下螺旋导流散热，能够有效利用蒸汽的余热 对罐体1进行辅助保温处理，提高能源利用效率。另一部分进入预加热管212中，对进料管211中的原料进行预加热，进而缩短混合溶液的加热时间，提高加热效率。
Claims (8)
1.一种新型溶液混合罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部开口处盖设有密封盖，密封盖顶部设有进料口和蒸汽收集口，蒸汽收集口通过进气阀与抽气泵相连；所述罐体侧壁的夹套中向下螺旋设有散热管和电加热管，电加热管和散热管紧贴罐体侧壁交错盘设在夹套中；所述进料口上连通有进料管，进料管上螺旋绕设有预加热管；所述抽气泵分别连通散热管和预加热管的进气口，散热管和预加热管的排气口处均连接排气阀和冷凝水收集机构，排气阀与尾气收集装置相连；所述罐体内设有搅拌装置，罐体底部安装有加热板。
2.根据权利要求1所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述蒸汽收集口处安装有过滤网板和温度检测仪。
3.根据权利要求1所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述夹套内填充有耐高温保温材料。
4.根据权利要求1所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机，竖直转动安装在罐内的搅拌桨与罐体底部的搅拌电机动力相连。
5.根据权利要求4所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述罐体底部设有刮料板，刮料板同轴固连在搅拌桨的搅拌轴上。
6.根据权利要求5所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述刮料板边沿设计为与罐体底部形状相配合的弧形。
7.根据权利要求1所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述密封盖内顶面为由四周向蒸汽收集口收缩的斗型设计。
8.根据权利要求1所述的新型溶液混合罐，其特征在于：所述密封盖通过卡扣结构固连在罐体上。
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