CN114294670A - 一种功率mos管的加工材料自动处理设备 - Google Patents
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Abstract
一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，包括燃烧炉，燃烧炉包括第一进气口和第一排气口，第一进气口固定设置在燃烧炉顶部，第一排气口固定设置在燃烧炉底部；还包括反应炉和压缩装置，反应炉为圆桶形密闭容器，反应炉安装在燃烧炉内，压缩装置包括第一增压组件、连接管和旋转驱动组件，第一增压组件包括安装架、旋转轴和压气机叶轮，安装架通过连接管与第一进气口固定连接，旋转轴可转动的安装在安装架上，压气机叶轮固定套接在旋转轴上，旋转驱动组件与安装架固定连接，旋转驱动组件的驱动端与旋转轴固定连接且轴线共线。本申请解决了如何提高燃烧炉内燃料的燃烧效率，从而实现降低生产成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及功率场效应管加工技术领域，具体是涉及一种功率MOS管的加工材料自动处理设备。
背景技术
功率MOS场效应晶体管，是一种以金属层(M)的栅极隔着氧化层(O)利用电场的效应来控制半导体(S)的场效应晶体管。功率场效应管在加工过程中需要使用硅这种原料，而硅在使用之前需要处理设备进行提纯才能够使用，因此需要一种能大量提纯硅的加工材料自动处理设备来完成原料的制备，工业中一般通过粗硅和焦炭反应得到纯硅，而这种提纯方式需要高温条件，因此如何提供高温反应条件成为需要解决的问题。
中国专利CN202110547598.6公开了一种功率场效应管加工用材料处理设备，其通过添氧管能够朝加热箱体的内部通入大量的氧气，从而使喷火管喷火燃烧时能够使燃料充分燃烧，减少燃料的浪费。但是这种方式需要消耗大量氧气，增加了成本，且加热箱体上的排气管会排出大量热空气，热利用率低，因此需要一种成本更低，热利用率更高的加工材料自动处理设备。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种功率MOS管的加工材料自动处理设备。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，包括燃烧炉，燃烧炉为圆桶形密闭容器，燃烧炉包括第一进气口和第一排气口，第一进气口固定设置在燃烧炉顶部，第一排气口固定设置在燃烧炉底部；还包括反应炉和压缩装置，反应炉为圆桶形密闭容器，反应炉可拆卸的安装在燃烧炉内，压缩装置包括第一增压组件、连接管和旋转驱动组件，第一增压组件包括安装架、旋转轴和压气机叶轮，安装架通过连接管与第一进气口固定连接，旋转轴可转动的安装在安装架上，压气机叶轮固定套接在旋转轴上，旋转驱动组件与安装架固定连接，旋转驱动组件的驱动端与旋转轴固定连接且轴线共线。
优选的，旋转驱动组件包括第二安装架、第二压气机叶轮和密封盖，第二安装架与安装架固定连接，第二安装架和第一排气口之间设有连接管用于互相连通，第二压气机叶轮固定套接在旋转轴上，密封盖与第二安装架固定连接。
优选的，还包括预热装置，预热装置包括预热箱和螺旋通道，预热箱固定安装在连通第一进气口和安装架之间的连接管上，螺旋通道固定设置在预热箱内，预热箱和密封盖之间设有连接管用于连通预热箱和密封盖。
优选的，反应炉还包括排气组件，排气组件包括主管和气泵，主管固定设置在反应炉顶部，主管上固定安装有气泵。
优选的，排气组件还包括支管和电磁阀，支管固定设置在主管上并与主管连通，支管位于气泵上方，电磁阀设有两个，两个电磁阀分别固定设置在主管和支管上。
优选的，反应炉还包括搅拌轴、搅拌叶和第二旋转驱动组件，搅拌轴可转动的安装在反应炉上且与反应炉轴线共线，搅拌轴从反应炉内贯穿反应炉底部，搅拌叶固定设置在搅拌轴上，搅拌叶位于反应炉内部，第二旋转驱动组件的驱动端与搅拌轴固定连接且轴线共线。
优选的，第二旋转驱动组件包括安装板、旋转驱动器、蜗杆和蜗轮，安装板与燃烧炉固定连接，旋转驱动器固定安装在安装板上，蜗杆可转动的安装在安装板上，旋转驱动器的驱动端与蜗杆固定连接且轴线共线，蜗轮固定套接在搅拌轴上，蜗杆与蜗轮传动连接。
优选的，还包括下料装置，下料装置包括底盖、限位杆和直线驱动器，底盖滑动安装在燃烧炉上，限位杆设有多个，多个限位杆与燃烧炉和安装板固定连接，直线驱动器固定安装在安装板上，直线驱动器的驱动端与底盖固定连接。
优选的，下料装置还包括拱面，拱面固定设置在底盖上。
优选的，反应炉包括单向阀，单向阀设有多个，每个第一进气口和第一排气口上都固定安装有一个单向阀。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过燃烧炉、反应炉和压缩装置实现了通过压缩空气提高燃烧炉内的空气量以提高燃烧效率的功能，解决了如何提高燃烧炉内燃料的燃烧效率，从而实现降低生产成本的问题。
2.本申请通过第二安装架、第二压气机叶轮和密封盖实现了通过燃烧炉燃烧产生的热空气驱动第二压气机叶轮旋转，同时带动旋转轴旋转的功能，解决了旋转驱动组件依然具有需要消耗额外能量，提高加工成本的缺陷。
3.本申请通过预热箱和螺旋通道组成的预热装置实现了加热第一增压组件向燃烧炉内输入的压缩空气的功能，解决了燃烧炉依然具有燃烧产生的废气带走其内部大量热量，能量消耗严重的缺陷。
4.本申请通过主管和气泵实现了控制反应炉内部气压的功能，解决了反应炉依然具有粗硅提纯过程中会产生气体，从而使反应炉内气压升高，导致反应炉密封性被破坏的缺陷。
5.本申请通过支管和电磁阀实现了单独处理提纯过程中产生的一氧化碳的功能，解决了反应炉依然具有粗硅提纯中会产生大量一氧化碳，直接排放即污染生产环境，又浪费资源的缺陷。
6.本申请通过搅拌轴、搅拌叶和第二旋转驱动组件实现了提高粗硅和焦炭的混合均匀性的功能，解决了反应炉依然具有粗硅与焦炭接触不均匀，导致反应速度慢，提纯不彻底的缺陷。
7.本申请通过安装板、旋转驱动器、蜗杆和蜗轮实现了提高第二旋转驱动组件所提供驱动力的功能，解决了第二旋转驱动组件依然具有当反应炉内原料量较多时，所提供的驱动力不足的缺陷。
8.本申请通过底盖、限位杆和直线驱动器实现了自动下料的功能，解决了反应炉依然具有提纯结束后，难以将反应炉内的硅取出的缺陷。
9.本申请通过拱面实现了下料时物料受重力从拱面上滑下的功能，解决了下料装置依然具有下料时会有部分物料滞留在底盖上，需要操作人员手动将其卸下的缺陷。
10.本申请通过单向阀实现了控制气流单向流通的功能，解决了燃烧炉依然具有设备刚启动时，气流可能从第一排气口进入，第一进气口排出，阻碍压缩装置正常工作的缺陷。
附图说明
图1是本申请的立体图；
图2是本申请的正视图；
图3是本申请压缩装置和燃烧炉的立体图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图6是本申请压缩装置的分离立体图；
图7是本申请排气组件的立体图；
图8是本申请反应炉打开后的立体图；
图9是本申请第二旋转驱动组件的正视图；
图10是本申请下料组件的正视图；
图中标号为：
1-燃烧炉；1a-第一进气口；1b-第一排气口；
2-反应炉；2a-排气组件；2a1-主管；2a2-气泵；2a3-支管；2a4-电磁阀；2b-搅拌轴；2c-搅拌叶；2d-第二旋转驱动组件；2d1-安装板；2d2-旋转驱动器；2d3-蜗杆；2d4-蜗轮；2e-单向阀；
3-压缩装置；3a-第一增压组件；3a1-安装架；3a2-旋转轴；3a3-压气机叶轮；3b-连接管；3c-旋转驱动组件；3c1-第二安装架；3c2-第二压气机叶轮；3c3-密封盖；
4-预热装置；4a-预热箱；4b-螺旋通道；
5-下料装置；5a-底盖；5b-限位杆；5c-直线驱动器；5d-拱面。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-4所示：
一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，包括燃烧炉1，燃烧炉1为圆桶形密闭容器，燃烧炉1包括第一进气口1a和第一排气口1b，第一进气口1a固定设置在燃烧炉1顶部，第一排气口1b固定设置在燃烧炉1底部，还包括反应炉2和压缩装置3，反应炉2为圆桶形密闭容器，反应炉2可拆卸的安装在燃烧炉1内，压缩装置3包括第一增压组件3a、连接管3b和旋转驱动组件3c，第一增压组件3a包括安装架3a1、旋转轴3a2和压气机叶轮3a3，安装架3a1通过连接管3b与第一进气口1a固定连接，旋转轴3a2可转动的安装在安装架3a1上，压气机叶轮3a3固定套接在旋转轴3a2上，旋转驱动组件3c与安装架3a1固定连接，旋转驱动组件3c的驱动端与旋转轴3a2固定连接且轴线共线。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高燃烧炉1的加热效率。为此，本申请通过燃烧炉1、反应炉2和压缩装置3实现了通过压缩空气提高燃烧炉1内的空气量以提高燃烧效率的功能。操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，然后通过燃烧炉1对反应炉2内部空腔的温度进行加热，接着通过旋转驱动组件3c驱动旋转轴3a2旋转，旋转轴3a2带动压气机叶轮3a3旋转，压气机叶轮3a3旋转产生气流压缩空气，然后通过连接管3b将压缩的空气从第一进气口1a输入燃烧炉1内部，从而提高燃烧炉1内燃料的燃烧效率，从而提高燃烧炉1的加热效率，完成对粗硅的提纯。
进一步的，本申请提供的旋转驱动组件3c依然具有需要消耗额外能量，提高加工成本的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：
旋转驱动组件3c包括第二安装架3c1、第二压气机叶轮3c2和密封盖3c3，第二安装架3c1与安装架3a1固定连接，第二安装架3c1和第一排气口1b之间设有连接管3b用于互相连通，第二压气机叶轮3c2固定套接在旋转轴3a2上，密封盖3c3与第二安装架3c1固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何降低旋转驱动组件3c的能量消耗，减少生产成本。为此，本申请通过第二安装架3c1、第二压气机叶轮3c2和密封盖3c3实现了通过燃烧炉1燃烧产生的热空气驱动第二压气机叶轮3c2旋转，同时带动旋转轴3a2旋转的功能。操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，然后通过燃烧炉1对反应炉2内部空腔的温度进行加热，加热后产生的废气从第一排气口1b经过连接管3b吹向第二压气机叶轮3c2，从而驱动第二压气机叶轮3c2旋转，第二压气机叶轮3c2旋转带动旋转轴3a2旋转，第二压气机叶轮3c2带动旋转轴3a2旋转，旋转轴3a2带动压气机叶轮3a3旋转，压气机叶轮3a3旋转产生气流压缩空气，然后通过连接管3b将压缩的空气从第一进气口1a输入燃烧炉1内部，从而提高燃烧炉1内燃料的燃烧效率，从而提高燃烧炉1的加热效率，完成对粗硅的提纯，本申请通过燃烧炉1内燃料燃烧产生的废气吹动第二压气机叶轮3c2旋转来驱动第一增压组件3a压缩空气，极大的降低了成本。
进一步的，本申请提供的燃烧炉1依然具有燃烧产生的废气带走其内部大量热量，能量消耗严重的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图2和图6所示：
还包括预热装置4，预热装置4包括预热箱4a和螺旋通道4b，预热箱4a固定安装在连通第一进气口1a和安装架3a1之间的连接管3b上，螺旋通道4b固定设置在预热箱4a内，预热箱4a和密封盖3c3之间设有连接管3b用于连通预热箱4a和密封盖3c3。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将燃烧炉1燃烧产生的废气中的热量利用起来。为此，本申请通过预热箱4a和螺旋通道4b组成的预热装置4实现了加热第一增压组件3a向燃烧炉1内输入的压缩空气的功能。操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，然后通过燃烧炉1对反应炉2内部空腔的温度进行加热，加热后产生的废气从第一排气口1b经过连接管3b吹向第二压气机叶轮3c2，从而驱动第二压气机叶轮3c2旋转，第二压气机叶轮3c2旋转带动旋转轴3a2旋转，第二压气机叶轮3c2带动旋转轴3a2旋转，旋转轴3a2带动压气机叶轮3a3旋转，压气机叶轮3a3旋转产生气流压缩空气，然后通过连接管3b将压缩的空气从第一进气口1a输入燃烧炉1内部，从而提高燃烧炉1内燃料的燃烧效率，从而提高燃烧炉1的加热效率，完成对粗硅的提纯，本申请通过燃烧炉1内燃料燃烧产生的废气吹动第二压气机叶轮3c2旋转来驱动第一增压组件3a压缩空气，极大的降低了成本，废气经过旋转驱动组件3c后，从密封盖3c3经过连接管3b输入预热箱4a，并经过预热箱4a内的螺旋通道4b后吹出，由于废气中含有较多热量，热量从预热箱4a处传导到第一增压组件3a压缩的空气，完成对第一增压组件3a输向燃烧炉1的压缩空气的预热，进一步提高了热利用率。
进一步的，本申请提供的反应炉2依然具有粗硅提纯过程中会产生气体，从而使反应炉2内气压升高，导致反应炉2密封性被破坏的缺陷，为了解决这一问题，如图7所示：
反应炉2还包括排气组件2a，排气组件2a包括主管2a1和气泵2a2，主管2a1固定设置在反应炉2顶部，主管2a1上固定安装有气泵2a2。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止反应炉2内气压升高，稳定反应炉2密封性。为此，本申请通过主管2a1和气泵2a2实现了控制反应炉2内部气压的功能。所述气泵2a2与控制器电连接；操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，接着控制器发送信号给气泵2a2，气泵2a2收到信号后将反应炉2内空气排出，保证反应炉2内的气压低于外界空气，提高反应炉2的密闭性，然后通过燃烧炉1对反应炉2内部空腔的温度进行加热，加热后产生的废气从第一排气口1b经过连接管3b吹向第二压气机叶轮3c2，从而驱动第二压气机叶轮3c2旋转，第二压气机叶轮3c2旋转带动旋转轴3a2旋转，第二压气机叶轮3c2带动旋转轴3a2旋转，旋转轴3a2带动压气机叶轮3a3旋转，压气机叶轮3a3旋转产生气流压缩空气，然后通过连接管3b将压缩的空气从第一进气口1a输入燃烧炉1内部，从而提高燃烧炉1内燃料的燃烧效率，从而提高燃烧炉1的加热效率，完成对粗硅的提纯，本申请通过燃烧炉1内燃料燃烧产生的废气吹动第二压气机叶轮3c2旋转来驱动第一增压组件3a压缩空气，极大的降低了成本，废气经过旋转驱动组件3c后，从密封盖3c3经过连接管3b输入预热箱4a，并经过预热箱4a内的螺旋通道4b后吹出，由于废气中含有较多热量，热量从预热箱4a处传导到第一增压组件3a压缩的空气，完成对第一增压组件3a输向燃烧炉1的压缩空气的预热，进一步提高了热利用率；在提纯过程中，控制器发送信号给气泵2a2，气泵2a2将反应炉2内的气体排出，始终保持反应炉2内气压稳定，防止其密封性被破坏。
进一步的，本申请提供的反应炉2依然具有粗硅提纯中会产生大量一氧化碳，直接排放即污染生产环境，又浪费资源的缺陷，为了解决这一问题，如图7所示：
排气组件2a还包括支管2a3和电磁阀2a4，支管2a3固定设置在主管2a1上并与主管2a1连通，支管2a3位于气泵2a2上方，电磁阀2a4设有两个，两个电磁阀2a4分别固定设置在主管2a1和支管2a3上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何。为此，本申请通过支管2a3和电磁阀2a4实现了单独处理提纯过程中产生的一氧化碳的功能。所述电磁阀2a4与控制器电连接；操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，将支管2a3与燃烧炉1连通，接着控制器发送信号给气泵2a2和电磁阀2a4，主管2a1上的电磁阀2a4打开，支管2a3上的电磁阀2a4关闭，气泵2a2收到信号后将反应炉2内空气排出，保证反应炉2内的气压低于外界空气，提高反应炉2的密闭性，然后通过燃烧炉1对反应炉2内部空腔的温度进行加热，加热后产生的废气从第一排气口1b经过连接管3b吹向第二压气机叶轮3c2，从而驱动第二压气机叶轮3c2旋转，第二压气机叶轮3c2旋转带动旋转轴3a2旋转，第二压气机叶轮3c2带动旋转轴3a2旋转，旋转轴3a2带动压气机叶轮3a3旋转，压气机叶轮3a3旋转产生气流压缩空气，然后通过连接管3b将压缩的空气从第一进气口1a输入燃烧炉1内部，从而提高燃烧炉1内燃料的燃烧效率，从而提高燃烧炉1的加热效率，完成对粗硅的提纯，本申请通过燃烧炉1内燃料燃烧产生的废气吹动第二压气机叶轮3c2旋转来驱动第一增压组件3a压缩空气，极大的降低了成本，废气经过旋转驱动组件3c后，从密封盖3c3经过连接管3b输入预热箱4a，并经过预热箱4a内的螺旋通道4b后吹出，由于废气中含有较多热量，热量从预热箱4a处传导到第一增压组件3a压缩的空气，完成对第一增压组件3a输向燃烧炉1的压缩空气的预热；在提纯过程中，控制器发送信号给气泵2a2和电磁阀2a4，主管2a1上的电磁阀2a4关闭，支管2a3上的电磁阀2a4打开，气泵2a2将反应炉2内的一氧化碳从支管2a3排入燃烧炉1，将一氧化碳作为燃料，始终保持反应炉2内气压稳定，并将一氧化碳利用上，防止资源浪费。
进一步的，本申请提供的反应炉2依然具有粗硅与焦炭接触不均匀，导致反应速度慢，提纯不彻底的缺陷，为了解决这一问题，如图8所示：
反应炉2还包括搅拌轴2b、搅拌叶2c和第二旋转驱动组件2d，搅拌轴2b可转动的安装在反应炉2上且与反应炉2轴线共线，搅拌轴2b从反应炉2内贯穿反应炉2底部，搅拌叶2c固定设置在搅拌轴2b上，搅拌叶2c位于反应炉2内部，第二旋转驱动组件2d的驱动端与搅拌轴2b固定连接且轴线共线。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高粗硅和焦炭接触的均匀性。为此，本申请通过搅拌轴2b、搅拌叶2c和第二旋转驱动组件2d实现了提高粗硅和焦炭的混合均匀性的功能。所述第二旋转驱动组件2d与控制器电连接；操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，通过控制器发送信号给第二旋转驱动组件2d，第二旋转驱动组件2d驱动搅拌轴2b旋转，搅拌轴2b带动搅拌叶2c旋转，通过搅拌叶2c搅动粗硅和焦炭，使粗硅和焦炭混合均匀。
进一步的，本申请提供的第二旋转驱动组件2d依然具有当反应炉2内原料量较多时，所提供的驱动力不足的缺陷，为了解决这一问题，如图2和图9所示：
第二旋转驱动组件2d包括安装板2d1、旋转驱动器2d2、蜗杆2d3和蜗轮2d4，安装板2d1与燃烧炉1固定连接，旋转驱动器2d2固定安装在安装板2d1上，蜗杆2d3可转动的安装在安装板2d1上，旋转驱动器2d2的驱动端与蜗杆2d3固定连接且轴线共线，蜗轮2d4固定套接在搅拌轴2b上，蜗杆2d3与蜗轮2d4传动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何增大第二旋转驱动组件2d所提供的旋转驱动力。为此，本申请通过安装板2d1、旋转驱动器2d2、蜗杆2d3和蜗轮2d4实现了提高第二旋转驱动组件2d所提供驱动力的功能。所述旋转驱动器2d2优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员将粗硅和焦炭放置到反应炉2内，通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机驱动蜗杆2d3旋转，蜗杆2d3驱动与其传动连接的蜗轮2d4旋转，蜗轮2d4带动搅拌轴2b旋转，搅拌轴2b带动搅拌叶2c旋转，通过搅拌叶2c搅动粗硅和焦炭，使粗硅和焦炭混合均匀。
进一步的，本申请提供的反应炉2依然具有提纯结束后，难以将反应炉2内的硅取出的缺陷，为了解决这一问题，如图10所示：
还包括下料装置5，下料装置5包括底盖5a、限位杆5b和直线驱动器5c，底盖5a滑动安装在燃烧炉1上，限位杆5b设有多个，多个限位杆5b与燃烧炉1和安装板2d1固定连接，直线驱动器5c固定安装在安装板2d1上，直线驱动器5c的驱动端与底盖5a固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何简化下料过程。为此，本申请通过底盖5a、限位杆5b和直线驱动器5c实现了自动下料的功能。所述直线驱动器5c优选为长轴气缸，长轴气缸与控制器电连接；操作人员将盛料的容器防止在反应炉2下方，然后通过控制器发送信号给长轴气缸，长轴气缸驱动底盖5a向下移动，从而使反应炉2内的物料落入盛料容器。
进一步的，本申请提供的下料装置5依然具有下料时会有部分物料滞留在底盖5a上，需要操作人员手动将其卸下的缺陷，为了解决这一问题，如图10所示：
下料装置5还包括拱面5d，拱面5d固定设置在底盖5a上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何处理下料时滞留在底盖5a上的部分物料。为此，本申请通过拱面5d实现了下料时物料受重力从拱面5d上滑下的功能。通过在底盖5a上设置拱面5d，使下料时物料自动从拱面5d上滑落，防止物料在拱面5d上滞留，大大提高了下料的便携性。
进一步的，本申请提供的燃烧炉1依然具有设备刚启动时，气流可能从第一排气口1b进入，第一进气口1a排出，阻碍压缩装置3正常工作的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
反应炉2包括单向阀2e，单向阀2e设有多个，每个第一进气口1a和第一排气口1b上都固定安装有一个单向阀2e。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止气流在第一进气口1a或第一排气口1b上反向流动。为此，本申请通过单向阀2e实现了控制气流单向流通的功能。防止发生气流从第一排气口1b进入或第一进气口1a排出的情况，从而使气流顺利进入第一增压组件3a进行压缩，并从第一排气口1b流入第二压气机叶轮3c2，实现提高燃烧效率的功能。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，包括燃烧炉(1)，燃烧炉(1)为圆桶形密闭容器，燃烧炉(1)包括第一进气口(1a)和第一排气口(1b)，第一进气口(1a)固定设置在燃烧炉(1)顶部，第一排气口(1b)固定设置在燃烧炉(1)底部，其特征在于，还包括反应炉(2)和压缩装置(3)，反应炉(2)为圆桶形密闭容器，反应炉(2)可拆卸的安装在燃烧炉(1)内，压缩装置(3)包括第一增压组件(3a)、连接管(3b)和旋转驱动组件(3c)，第一增压组件(3a)包括安装架(3a1)、旋转轴(3a2)和压气机叶轮(3a3)，安装架(3a1)通过连接管(3b)与第一进气口(1a)固定连接，旋转轴(3a2)可转动的安装在安装架(3a1)上，压气机叶轮(3a3)固定套接在旋转轴(3a2)上，旋转驱动组件(3c)与安装架(3a1)固定连接，旋转驱动组件(3c)的驱动端与旋转轴(3a2)固定连接且轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，旋转驱动组件(3c)包括第二安装架(3c1)、第二压气机叶轮(3c2)和密封盖(3c3)，第二安装架(3c1)与安装架(3a1)固定连接，第二安装架(3c1)和第一排气口(1b)之间设有连接管(3b)用于互相连通，第二压气机叶轮(3c2)固定套接在旋转轴(3a2)上，密封盖(3c3)与第二安装架(3c1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，还包括预热装置(4)，预热装置(4)包括预热箱(4a)和螺旋通道(4b)，预热箱(4a)固定安装在连通第一进气口(1a)和安装架(3a1)之间的连接管(3b)上，螺旋通道(4b)固定设置在预热箱(4a)内，预热箱(4a)和密封盖(3c3)之间设有连接管(3b)用于连通预热箱(4a)和密封盖(3c3)。
4.根据权利要求1所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，反应炉(2)还包括排气组件(2a)，排气组件(2a)包括主管(2a1)和气泵(2a2)，主管(2a1)固定设置在反应炉(2)顶部，主管(2a1)上固定安装有气泵(2a2)。
5.根据权利要求4所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，排气组件(2a)还包括支管(2a3)和电磁阀(2a4)，支管(2a3)固定设置在主管(2a1)上并与主管(2a1)连通，支管(2a3)位于气泵(2a2)上方，电磁阀(2a4)设有两个，两个电磁阀(2a4)分别固定设置在主管(2a1)和支管(2a3)上。
6.根据权利要求4所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，反应炉(2)还包括搅拌轴(2b)、搅拌叶(2c)和第二旋转驱动组件(2d)，搅拌轴(2b)可转动的安装在反应炉(2)上且与反应炉(2)轴线共线，搅拌轴(2b)从反应炉(2)内贯穿反应炉(2)底部，搅拌叶(2c)固定设置在搅拌轴(2b)上，搅拌叶(2c)位于反应炉(2)内部，第二旋转驱动组件(2d)的驱动端与搅拌轴(2b)固定连接且轴线共线。
7.根据权利要求6所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，第二旋转驱动组件(2d)包括安装板(2d1)、旋转驱动器(2d2)、蜗杆(2d3)和蜗轮(2d4)，安装板(2d1)与燃烧炉(1)固定连接，旋转驱动器(2d2)固定安装在安装板(2d1)上，蜗杆(2d3)可转动的安装在安装板(2d1)上，旋转驱动器(2d2)的驱动端与蜗杆(2d3)固定连接且轴线共线，蜗轮(2d4)固定套接在搅拌轴(2b)上，蜗杆(2d3)与蜗轮(2d4)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，还包括下料装置(5)，下料装置(5)包括底盖(5a)、限位杆(5b)和直线驱动器(5c)，底盖(5a)滑动安装在燃烧炉(1)上，限位杆(5b)设有多个，多个限位杆(5b)与燃烧炉(1)和安装板(2d1)固定连接，直线驱动器(5c)固定安装在安装板(2d1)上，直线驱动器(5c)的驱动端与底盖(5a)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，下料装置(5)还包括拱面(5d)，拱面(5d)固定设置在底盖(5a)上。
10.根据权利要求1所述的一种功率MOS管的加工材料自动处理设备，其特征在于，反应炉(2)包括单向阀(2e)，单向阀(2e)设有多个，每个第一进气口(1a)和第一排气口(1b)上都固定安装有一个单向阀(2e)。
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| CH701702A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-02-28 | R & D Carbon Ltd | Kalzinierung von Briketts. |
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2021
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